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大型双圆筒仓滑膜施工措施.doc

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大型 圆筒 仓滑膜 施工 措施
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目 录1 编制说明及 工程概况 …………………………………………12 施工部 署 ………………………………………………………33 主要 施工 方法 …………………………………………………93.1 测量 方案 …………………………………………………93.2 土方及 地基处理…………………………………………103.3 筒仓 滑模…………………………………………………113.4 各结构 层主要分 项工 程施工方法………………………263.5 脚 手架 工程………………………………………………313.6 屋面工程…………………………………………………313.7 楼 地面 工程………………………………………………333.8 装饰装修 工程……………………………………………343.9 门窗工程…………………………………………………363.10 消防给水及 采暖工程……………………………………374 拟投入 的主要 物资 计划………………………………………395 拟投入的主要施工 机械………………………………………406 劳动 力安排 计划………………………………………………417 确保工程质量 的技术 组织措施………………………………428 确保安全 生产 的技 术组织措施………………………………489 确 保工期的 技术组 织措施……………………………………5210 确 保文明施 工的技术组 织措施………………………………5311 施工总 进度表 或施工 网络图…………………………………5512 确 保报价完 成工程建 设的技术和管 理措施…………………5613 施 工总平面布置 设计…………………………………………57附: 《施工总平面布 置图》…………………………………………60《施工进度计划表》某装车仓工程施工组织设计1. 编制说明及工程概况1.1 编制说明本施工组织设计,为某之装车仓工程的施工组织及施工技术文件,本施工组织设计的编制是在投标工作结束,工程已中标的基础上编制的。1.2 编制依据1.2.1 建设单位提供的相关资料建设单位签发的《中标通知书》 、 《施工合同》和《岩土工程勘察报告》 。1.2.2 设计文件施工图纸,图号 S1007-447-0I 和图号 S1007-621-J1~J16、G1~G38。1.2.3 施工规范、标准和图集序号 类别 名 称 编号1 国家 地基与基础工程施工及验收规程 GB50202-20022 国家 混凝土结构施工及验收规范 GB50204-20023 国家 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20024 国家 滑动模板工程技术规范 GB50113-20055 行业 液压滑动模板施工安全技术规程 JGJ65-896 国家 砌体工程施工及验收规范 GB50203-20027 国家 屋面工程技术规范 GB50207-20028 国家 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210—20019 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200110 国家 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46—200511 国家 建筑施工安全检查标准 JGJ59-9912 省颁 山西省建筑工程施工资料管理规程 DBJ04-214-200413 华北 05 系列建筑标准设计图集14 部颁 煤炭部常用建筑构造节及节点(二) T82-701-J315 全国通用 混凝土结构施工平面表示法构造详图 03G101-116 全国通用 抗震节点大样 CG32917 全国通用 平开钢大门 J64418 全国通用 钢梯图集 02(03)J4011.2.4 法律法规序号 类别 名 称 颁布实施日期1 国家 中华人民共和国建筑法 1998-3-12 国家 建设工程质量管理条例 2000-1-303 国家 工程建设标准强制性条文 2000-4-204 企业 建筑安全法规及文件汇编1.3 工程概况本工程为某地面储装生产系统装车仓工程,工程地址位于阳泉市盂县南娄镇南上社村,上社煤矿工业广场东部,场区运煤公路东侧。工程建设单位为某,工程地质勘察单位为阳泉新宇岩土工程有限责任公司,设计单位为煤炭工业石家庄设计研究院,监理单位为山西煤炭建设监理咨询公司。装车仓工程的仓体为两个直径 21.9m 的钢筋混凝土筒仓,筒仓壁厚为 0.45m。其中 1#仓体高度为 43.23m,建筑总高度 50.95m,2#仓体高度为 38.5m,建筑总高度为 46.26m。筒仓基础采用钢筋混凝土筏板基础,基础埋深 4.6m,基底原为杂填土层,根据设计要求基础地基换填卵石层 2.0m 厚;仓下支承结构为仓壁、扶壁柱及钢筋混凝土墙,仓底为钢筋混凝土梁板,每个仓内设置有四个钢筋混凝土双曲线漏斗,仓上部配煤层下方采用截锥壳支撑,仓顶采用钢筋混凝土锥壳仓顶,两仓之间设有连廊。混凝土强度等级,垫层为 C10,其他均为 C30;钢筋采用 HPB235 级和 HRB335 级。筒仓上部配煤层及连廊的墙体为 M5 混合砂浆砌 Mu7.5 机制红砖,外墙用 1:2 水泥砂浆抹面,内墙为原浆勾缝喷大白两道;屋面采用 100 厚聚苯乙烯泡沫保温板,SBS 卷材防水;门为平开钢大门,窗为塑钢推拉窗;各结构层外侧及筒仓外表面采用涂料粉刷。本筒仓工程设计抗震设防烈度为七度,设计基本地震加速度 0.10g,按 7 度设防。1.4 工期目标本工程计划开工时间为 2009 年 6 月 9 日,计划竣工时间为 2009 年 10 月 8 日,计划工期要求为 121 天。1.5 质量目标本工程质量要求为合格,我项目分公司质量目标为争创煤炭行业优质工程。返回 目录2. 施工部署2.1 项目管理组织机构2.2 施工安排本工程施工组织按照“先地基,后基础;先筒仓,后结构;先主体,后装修;先土建,后配套”的原则进行部署。本工程主体结构全部采用泵送商品混凝土,水平运输采用专用罐车,其他材料垂直运输采用塔吊,施工人员上下的通道采用钢管脚手架随层搭设的上人梯。为确保工期和质量,对筒仓仓壁、扶壁柱、钢筋混凝土墙采用滑升模板(滑模设备全部为自己加工、制作、安装) ,仓顶结构层的钢筋混凝土梁板采用满堂脚手架支撑竹胶模板施工;仓内漏斗部分及各结构层在滑模机具拆除后采用满堂脚手架支撑木模板施工。2.3 施工顺序场地三通一平→定位测量放线→基础土方开挖→地基换填处理→筏板基础施工(至地环梁顶)→基础土方回填→滑升系统(操作平台系统、模板系统、液压系统)设备组装→筒仓滑模施工→降模→仓上部结构层施工→滑升设备拆装→漏斗层施工→仓下部结构层施工→屋面工程→装修、门窗及配套工程施工→竣工验收移交。2.4 施工准备2.4.1 基坑排水 项目经理经理助理 技术负责人施工员 材料员 机管员 预算员资料员经理助理技术员安全员 质检员木工施工组瓦工施工组混凝土施工组配套施工组钢筋施工组架工施工组综合施工组基坑开挖过程中如果出现地下水,在两个仓的基坑底周围开挖排水沟,一侧各设置集水井一个,集水井直径 1.0m,随时保持低于挖土面 0.8m,安设潜水泵对地下水进行抽排,抽出的水均引出坑外,严防倒流。2.4.2 滑模装置组装场地处理筏板基础及地梁施工完毕后,应及时对筒壁内外素土夯填平整至-2.9m,并应沿筒壁外侧 500mm 宽范围内用 50mm 厚 C15 细石砼找平,筒壁内侧填土待筒壁滑模完成降模拆除后再人工挖除;基础插筋,除去钢筋与基础松动的砼残渣和泥土,在基底上弹出建筑物各部位的中心线及模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件位置线。2.4.3 垂直运输方案除商品混凝土泵送外,钢筋模板脚手架等材料垂直运输均采用塔吊,塔吊基础应于筏板基础施工前形成,塔身沿每节高度与滑成的筒壁进行附着锚固,每处设两个锚固点,应在仓壁外侧预埋铁件。操作人员通过仓壁外侧随仓壁滑模进度而搭设的,且依附于仓壁的钢管脚手架上人道上下,上人道每 3m 与仓壁外预埋铁件进行可靠连接(见附图) 。2.4.4 仓壁预留洞口对宽度≥1.0m 的预留洞口或施工洞口,采用框模加固法,即在木材制成的框模内侧进行钢支撑加固(见附图) ,漏斗平台处的施工洞口在漏斗施工完成后绑筋支模浇筑封口。2.4.5 钢制牛腿在仓壁滑到顶部后,滑模操作平台及下部桁架降至 31.0m 处,与预埋后安的钢牛腿 56个(见附图)固定,仓顶 38.5m 结构层的钢筋混凝土梁板在操作平台上搭设满堂脚手架支撑竹胶模板施工。2.4.6 仓顶挑檐预留孔方案当滑模施工到距 38.5m 和 43.23m 处时,距该层环梁底部 0.3m 处时,沿筒壁周圈埋设两排 φ65 钢套管,长 0.45m,水平间距 0.8m,纵向间距 1.0m,每仓经计算为 86*2=172 个,用于上部结构层外挑架的搭设和挑檐板支模(见附图) 。2.4.7 漏斗模板方案漏斗采用钢管满堂脚手架木模板支模,根据设计图示,斗内外侧模板每 500mm 高为一层,沿高度变化放样分体制作,异型木模板采用型钢固定(见附图) 。每个仓漏斗 14.45m 处预留施工洞口搭设接料平台。2.4.8 两个仓之间连廊安全防护1#仓与 2#仓之间 38.28m 处走廊的梁板预制均在地面进行,吊装安装,安装作业及其上部结构层施工用的安全防护脚手架搭设,利用仓壁上预留孔洞搭设(见附图) 。2.4.9 螺旋楼梯施工方案1#仓外侧设有钢筋混凝土预制螺旋楼梯一座,仓壁施工中在相应梯梁位置预留孔洞和预埋楼梯栏杆扶手的预埋铁件,楼梯施工在仓壁施工完成后,采用满堂钢管脚手架木模板,分层由下向上进行。2.4.10 空气炮钢平台制安方案两个仓 17.0m 处的空气炮钢平台安装,在仓壁施工后进行,安装前沿仓壁外围从地面搭设双排钢管脚手架,安装完成后拆除。2.4.11 施工临时用电由建设单位指定地点引入工地配电室,采用 TN-S 接地、接零保护系统,滑模系统用电由配电室引出接入筒仓,敷设在操作平台上,控制盘设在 1#仓操作平台的中央。2.4.12 施工用水由建设单位指定地点接入,用钢管 φ32 沿仓体内外壁爬设,每 5~10m 设一个固定点,并且每间隔一段设一水门,供不同高度用水,如果高度水压不能满足施工要求,可增加施工水箱和相应扬程的潜水泵。2.4.13 场区的道路,按施工平面布置图中要求,修理平整。2.4.14 滑模和仓上部结构期间,上下通讯设两部对讲机来指挥施工顺利进行。2.4.15 在筒仓地基底及其附近设置好控制垂直度和标高的标准桩、水准点、沉降观测点,并打桩、钉木板做好保护。2.5 工程技术资料管理本工程的技术资料和图纸管理将按照《山西省建筑工程施工资料管理规程》DBJ04-214-2004和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 两个文件进行收集、整理和编制。2.5.1 技术保证资料(1)项目经理部配备专职技术资料管理人员,负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档,达到技术资料积累与工程同步。(2)技术资料在施工期间由专职技术资料管理人员收集、整理,项目竣工交验前将资料交监理工程师,由监理工程师汇总后交业主。(3)工程施工期间,企业总部工程技术部主任工程师将每月一次定期检查指导,保证资料完整、交圈。(4)资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中,我公司有一套成熟的经验模式,这种模式能够保证资料编目规范、内容齐备,与工程同步。2.5.2 图纸管理(1)图纸管理作为受控文件来管理,专职资料员负责收、发,并有收、发记录,对作废图纸及时进行标识。(2)设计变更及时反馈到图纸上,做到和施工同步,以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。返回目录3. 主要施工方法3.1 测量方案3.1.1 测量准备工作工程开工进场前,对所有进入现场测量、计量器具进行审定,对测量人员进行技术交底;编制测控布置;建立测量数据库;进场后,与建设单位办理交接桩手续,对建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测,并将复测点位误差成果同调整方案报建设和监理单位;复测工作采用日本 Topcon-701 智能型全站仪,测角中误差±5″,边长相对中误差1/40000 进行角度、距离复测。3.1.2 场区平面控制网的布设本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测设,测角中误差±5″,边长相对中误差 1/40000,相临两点间的距离误差控制在±2mm 以内。 3.1.3 高程控制网的布设为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点,采用 0.3mm 级精度的 DINI-10 电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合或附合水准路线,联测场区高程竖向控制点,以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。高程控制网的精度,不低于三级水准。在布设附合水准路线前,结合场区情况,在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点,埋设 3-6 个月后,再进行联测,测出场区半永久性水准点的高程,该点也同时作为以后沉降观测的基准点。高程控制网的等级拟布设三等附合水准,水准测量技术要求如下表等级高差全中误差(mm/km)路 线长 度(km)仪器型号 水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差(mm)三等 6  50 DS1DS3 铟瓦双面 往返各 一 次 往返各 一次 12 L水准观测主要技术指标见下表:等级 仪器型号 视线长度 前后视较差(m) 前后视累 积差(m) 最低地面 高度(m) 基辅或红黑读数差 基辅或红黑所测较差DS1 100m 1.0mm 1.5mm三等 DS3 75m 3 6 0.3 2.0mm 3.0mm3.1.4 沉降观测
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