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锅炉及工艺管道施工组织设计.doc

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锅炉 工艺 管道 施工组织设计
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目录第一章 工程概况 ................................................................3第二章 编制依据 ................................................................3第三章 施工组织机构 ............................................................5第四章 土建施工方案 ............................................................6第五章 锅炉本体施工方案 .......................................................15第六章 锅炉辅机施工方法和施工技术措施 .........................................35第 1 节 第一节风机安装 .....................................................35第 2 节 第二节工艺管道安装 .................................................41第 3 节 第三节烟风道制作安装 ...............................................54第 4 节 第四节重型框链除渣机 ...............................................55第 5 节 第五节设备、工艺防腐保温 ...........................................57第 6 节 第六节电气施工方案 .................................................58第 7 节 第七节仪表安装 .....................................................73第七章 工程质量保证措施 .......................................................75第八章 与相关部门的协调关系 ...................................................94第九章 安全生产管理体系及保证措施 .............................................97第十章 文明施工保证措施 ......................................................106第十一章 对原建筑的保护措施 ..................................................111第十二章 保证工期措施 ........................................................111第十三章 降低工程造价措施 ....................................................117第十四章 防止噪音污染和环境保护工作 ..........................................118第十五章 季节性施工技术措施 ..................................................120第十六章 施工工地防火管理措施 ................................................125第十七章 应用新技术、新工艺措施 ..............................................127第十八章 用户服务及工程目标 ..................................................128工程概况哈尔滨**区**路集中区供热锅炉房土建工程已于 2000 年竣工,今年准备在原预留的位置安装两台角管式锅炉。其中一台为 DHL45-2.5-AⅡ,另一台为 DHL29-1.6/150/90- AⅡ,以及部分辅机设备的安装。工期从 2005 年 7 月 10 日开工,至 2005 年 11 月 1 日竣工。其它情况如下:1、 工程名称:哈尔滨**区**路集中区供热锅炉安装工程2、 建设单位:哈尔滨**区基础设施公司3、 工程地址:哈尔滨**区**路集中区4、 施工单位:5、 承包方式:包工包料6、 质量标准:优良以上等级7、资金来源:自筹资金编制依据本施工组织设计是根据哈尔滨**区基础设施公司提供的招标文件相关内容、国家现行的规范标准,以及施工现场的具体情况而编制的。它可以切合实际地指导施工。编制依据1、《招标文件》2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-983、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-984、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-975、《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 GBJ211-876、《压缩机、风机、泵安装工程施工规范》 GB50275-987、《建筑安装工程质量评定标准》 GBJ300-888、本公司质量体系程序文件10、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》11、《工业管道工程施工及验收规范》 GB-235-8212、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-9813、《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-8914、《工业设备及管道绝热质量评定标准》 GB50185-9315、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-9116、自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-200217、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-200218、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-9819、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-9320、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工组织机构职务 姓名 专业项目经理 锅炉项目副经理 机械责任工程师 机械暖通专业工程师 暖通筑炉专业工程师 土建电气专业工程师 电气仪表专业工程师 仪表质量检查员 暖通安全员 机械材料员 经济计统核算员 经济土建施工方案因锅炉房中原有的锅炉基础需从新改造,故编制此方案。一. 原有的设备基础不需要的部分用人工配合风镐拆除,拆除时注意减少对原有结构的破坏。二. 需要从新作基础的位置如能与原来的钢筋相连就与之相连,如不能则采用植筋的方法三. 设备基础的施工方法一、钢筋工程钢筋的绑扎注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置。为使钢筋尽可能绑扎方便,制作 15 厚、25 厚素砼块以间距 1000×1000 或间距 1000 双排保证保护层厚度。钢筋绑扎安装时,先在模板上弹出钢筋排布位置,确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半,按规范做弯钩不少于板厚 2/3。扎好后严禁上人踩,以免变形,影响结构。现浇板钢筋绑扎好后,必须全面检查一遍,特别注意梁上负筋及主次梁的上筋,不得漏放,并搭设临时走道,确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有 30mm,以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定:1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的 10 倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩, Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩;3)直径不大于 12mm 的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的 35 倍;4)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应按有关规范的规定,受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度 0.7 倍;6)受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。施工注意事项:①.避免工程质量通病(1)钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形;(2)保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋;(3)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形,左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(4)柱子箍筋接头若无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。(5)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。(6)同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整后才可绑扎成型。②主要安全技术措施:(1)搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。(2)起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳,系好安全带。③钢筋工程产品保护:(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木放整齐,防止压弯变形。(2)成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。(3)运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。(4)成型钢筋长期放置末使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀。(5)砼浇筑时操作人员不得直接在钢筋上作业,采取措施保证上皮钢筋有效高度。为使钢筋尽可能绑扎方便,制作 15 厚、25 厚素砼块以间距 1000×1000 或间距 1000 双排保证板、梁、柱保护层厚度。钢筋绑扎安装时,先在模板上弹出钢筋排布位置,确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半,按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩,以免变形,影响结构。现浇板钢筋绑扎好后,必须全面检查一遍,特别注意梁上负筋及主次梁的上筋,不得漏放,并搭设临时走道,确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有 30mm,以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定:1)、搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的 10 倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;2)、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩, Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩;3)、柱子钢筋锚固长度 La,C25:Ⅰ级-25d,Ⅱ级-35d;C30 :Ⅰ级-20d ,Ⅱ级-30d,钢筋搭接长度=1.2×La 。4)、柱子钢筋一般每边受力钢筋大于 4 根,纵受力钢筋应在两个水平面上接长,每个平面处接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的 50%。5)、相邻接头间距,焊接不得小于 500mm,搭接不得小于 600mm,接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上 750mm 处。避免工程质量通病1)钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形;2)保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋;3)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形,左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4)柱子箍筋接头若无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。5)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。6)同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整后才可绑扎成型。钢筋工程产品保护:1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木放整齐,防止压弯变形。2)成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。3)运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。4)成型钢筋长期放置末使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀。5)砼浇筑时操作人员不得直接在钢筋上作业,采取措施保证上皮钢筋有效高度。二、模板工程注意事项:1)、模板边沿要求顺直方正,拼缝严密,板缝应不大于 1.5mm。立模前,模板表面应清理干净,并刷一道隔离剂。2)、木方的小面要作刨平处理,以保证与胶合板紧密配合,大面不得弯曲变形,无死节、无裂缝。3)、所有柱模板,应在根部开 200mm×200mm 的检查口,以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物,确保无杂物,无积水,方可封闭检查口。4)、为提高模板周转和安装效率,事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板,应按区段编号整理、堆放,安装操作人员也相应执行定区段,定编号的岗位负责制。支模1)、在地面上弹出轴线、位置线。2)、支架的排列、间距要符合模板设计规定。3)、按设计标高调整支柱的标高,然后安装钢管龙骨,铺上梁底板,并拉线找平。4)、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑,其竖向间距不大于 1.8m。5)、支顶若支承在基土上时,应对基土平整夯实,并满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫块等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。6)、两侧模板通过联接模用 U 型或插销与底板连接。7)、当高度超过 750mm 时,侧模需设对拉铁片。拆模本工程拆模按现行规范要求进行的同时,还应注意成品的保护。并注意以下几点:1)、先将支柱上的可调上托松下,使龙骨与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,接着拆下全部 U 型卡或插销及连接模板的附件,再用钢钎撬动模板,拿下模板和代龙,然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2)、拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。4)、拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。三、砼工程施工段内砼均需连续浇筑,不得留施工缝。每次砼浇筑可在 1 天内完成,砼浇筑前应切实做好组织工作,振捣是砼密实的根本保证,事先应专题落实,浇筑前列出详细名单,责任落实到人。所有预埋铁件在砼初凝前安放好,砼浇筑后,又马上覆盖湿草包、浇水养护,每层浇筑均留设好试块,及时掌握强度发展。砼浇筑要求:1)混凝土下落的自由下落高度不得超过 2m,如超过 2m 时必须采取措施。2)平板振动器的分层厚度为 200mm。3)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍(一般为 300~400mm)。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过 2 小时应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。四、 混凝土的养护1)混凝土浇筑完毕后,应在 12 小时以内加以覆盖,并浇水养护。2)混凝土浇水养护日期一般不少于 7 天,掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于 14 天。3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温每日浇水两次。4)养护用水与拌制混凝土用水相同。锅炉本体施工方案角管锅炉是无钢架支承形式的锅炉,其结构形式也与以往传统锅炉有很大的区别,因此施工方法及技术措施也有其特点。本锅炉是利用下降管、联箱及膜式壁组成锅炉骨架,代替了以往的钢架结构,节省了钢材。锅炉前后拱等高温区域采用耐火混凝土浇注,为施工创造了很大的便利。锅炉本体外部采用耐火保温材料作保温层,后覆盖彩钢板,外观十分整洁、漂亮。一、施工准备1、按平面图搭建办公室、职工宿舍、食堂等临时设施。2、拆除锅炉运转层东侧的窗户及墙体,制作吊装钢平台。3、拆除 5#炉基础上临时覆盖的木板,制作 5#炉基础内钢架平台。4、铺设轨道、安装轱辘小车。5、进行 4#炉基础改造。6、组对吊装抱杆一座,固定机械设备。二、施工顺序注意事项:(1)膜式壁矫正、拼对、焊接前应将炉排上面铺好保护层,否则膜式壁矫正易压坏炉排。(2)一定要注意分清蒸汽锅炉和热水锅炉的零部件,特别是蒸汽锅炉的锅筒,其内部有汽水分离孔板,以免安错。1、锅炉基础验收放线基础验收时依据土建单位提供的基础强度报告、抄测报告、基础划线和基准点进行验收,基础预埋铁应全部清理干净,我单位应根据土建单位提供的资料对基础轴线尺寸基础标高、地脚螺栓预留孔尺寸等进行复测并测定安装基准线a 纵向基准中心线──自炉前至炉后b 横向基准线──采用炉排前轴中心线具体定位尺寸详见施工图内容其允许偏差应符合下表:其允许偏差应符合下表:项 目 允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线) ±20不同平面的标高 -20基础验收 基础放线 砌筑炉底 省煤器及空气预热器安装组合吊装膜式壁 汽包吊装 膜式壁封闭焊接罩壳焊接 探伤检验 水压试验 砼浇注炉排冷态试运转 罩壳骨架组装 外墙保温 外保护壳安装烘煮炉 48 小时运转平面外形尺寸 ±20凸台上平面标高 -20凹穴尺寸 +20同平面的水平度 每米 5 且全长<10垂直度 每米 5 且全长不超过 102、锅炉设备开箱点件及其保管锅炉设备到货以后,应邀请厂家、监理单位和建设单位代表共同参加开箱、验收到货设备,并认真做好记录,由各方代表签字,检查主要应按以下内容进行:2.1 箱号、箱数、及包装情况。2.2 设备的名称、型号、规格和数量是否与清单相符。2.3 装箱清单、设备技术文件资料及专用工具2.4 设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等。2.5 清点备品备件数量2.6 设备及其零部件和专业工具均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。到货的设备应按施工平面图的位置堆放,并设专人监护,到货设备应及时吊运到现场,做好设备防护,将人孔、手孔、管孔进行封闭,防止杂物、雨水进入。3 锅炉炉排安装炉排是锅炉本体中唯一的大型转动设备,其安装质量直接影响锅炉运行情况,本锅炉炉排为鳞片式链条炉排,炉排安装程序及技术要求如下:3.1 底座框架安装水平位置达到施工规范要求;3.2 先安装支承滚柱十字支承和框架,然后安装支承滚柱和导轨;3.3 安装左右墙板及前墙板,左右墙板前墙板与底座框架垂直,其垂直度不大于 2mm,左右墙板和前墙板的宽度以偏差不得大于 2mm,对角线偏差不得大于 2 mm。3.4 安装横梁、风门框、中条撑、前托板及后滚轮等,风门框、中条撑、前托板安装后形成的炉排支承面,其平面度不大于 3mm, 平面凸阶高度不得大于 1mm,后横梁与后滚轮的接触表面应平直, 后横梁上支承后滚轮侧面到左右墙板标记处的距离应保持一致,偏差不大于 1mm。3.5 安装主轴承主轴用水平尺校主轴水平,水平偏差每米不得超过 1mm,全长不得大于 2mm,必要时,可在左右墙板与底座之间加垫片来调准。3.6 在主轴上安装链轮(也可先将链轮与主轴组装成主轴部件)要求任意两链轮其齿尖前后错位偏差不应大于 6mm,相邻两链轮齿尖前后错位偏差不应大于 3mm。3.7 调准主轴与后滚轴平行固定主轴,在后滚轴上确定一点,测量主轴与后滚轴此点距离,两侧距离应相同,为了今后便于检查校核主轴与后滚轴的平行,在安装夹板时先测量夹板平面到主轴前端的尺寸,若两侧尺寸不一致,则可用加工夹板的办法取得一致,夹板前端平面钻有 Φ20 孔,今后检查就可以通过 Φ20 孔测量夹板前端平面和主轴承前端距离即可。3.8 安装炉排对同一台炉排上各根链条的相对长度之差不得大于 6mm, 链条的每节均应转动灵活,炉排所有的滚柱应转动灵活,与链轮啮合应平稳,无卡位现象,炉排安装好后表面平整,无高低不平的现象。炉排安装质量要求允许偏差项目 允许偏差 校验工具承重导轨平直度 <1mm 直尺、塞尺横、梁水平度 每米 1mm 全长大于 3mm 直尺、塞尺横梁平面度 <2mm 直尺、塞尺墙板垂直度 <1mm 线坠、直尺墙板宽度偏差 <1.5mm 直尺墙板对角线 <1.5 卷尺主轴水平度 每米 0.5mm,全长不得大于1.5mm 水平仪炉排组装、炉排平面度 不大于 2mm 直尺、塞尺各轨道应在同一平面上、平面度 3mm3.9 安装减速箱3.10 安装挡渣器,挡渣器应整齐地紧贴在炉排面上,在炉排运转时,不应有顶住、翻倒现象。3.11 安装煤斗3.12 冷态试车,冷态试车连续运转时间不应少于 12 小时,并且每个速度都要试运,炉排试运中炉排片翻转自如,无卡住、无跑偏、无杂音现象。3.13 炉排整体、质量检查应与国家标准 GB50273-98 内容相符。4 、膜式壁的组对及吊装现场设临时校正组对平台一座,要求平台水平度误差不大于 2mm,组对 2 台膜式壁管排的弯曲度不大于 20mm。3#炉安装程序为:左侧→后侧→ 前侧→右侧。4#炉安装顺序为:右侧→后侧→前侧→左侧。利用抱杆将第一片膜式壁按施工图位置尺寸就位,用斤不落将第一片膜式壁临时固定好,下一片膜式壁就位后与前一片就位的膜式壁角接处采用花焊固定,以此类推将全部膜式壁就位固定。膜式壁组对安装质量要求允许许偏差项目 允许偏差 校验工具膜式壁管排弯曲率 不大于 10mm 板尺、拉线膜式壁垂直度 <5mm 线坠、板尺联箱对接后直线度 <1mm 直尺、塞尺两膜式壁角接处垂直度 <2mm 直尺联箱标高 ±3mmmm 水准仪、盘尺左右面联箱宽度 0-5mm 卷尺5 、联箱下降管、锅筒安装联箱安装前先将锅炉各支承安装完并进行抄平找正,支承安装时要注意其上部连接,只有前部左端支承采取焊接固定外,其余支承应考虑锅炉本体的受热膨胀允许向后、向左自由伸胀。安装时,注意各滚柱的安装方向,然后将各联箱按图就位,并满足左右集箱宽度偏差+30mm,水平度不小于 10mm,集箱就位后开始安装下降管,下降管的垂直度和水平度要满足规范要求,在安装水冷壁和下降管时,临时支撑不允许直接焊在锅炉本体管道上,不能随意在本体管道上引弧试电流,水冷壁和下降管组对前应仔细检查管内是否有杂物。在下降管及膜式壁就位后开始吊装锅筒,由于锅筒比较重,因此应提前运至炉前侧放好,用抱杆安装就位,在吊装过程中一定注意安全,必须先进行试吊,检查各索具情况,确认无误后才能开始吊装。为保证锅筒安全高质量就位,在吊装前应安装好临时固定装置,检查蒸汽炉内部装置是否齐全,有无损坏情况,检查焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷,如有缺陷,施工单位应邀请建设单位及监理、厂家一同确认记录。保证锅筒安装后两端标高偏差不应超过±10mm,锅筒中心线与锅炉中心线相垂直, 即 AB 与 AC 之差不大于3mm。锅筒、下降管安装质量要求允许偏差项目 允许偏差 校验工具锅筒标高 ±3mm 水准仪、盘尺锅筒纵向水平度 2mm 水平仪锅筒横向中心线与锅炉中心线相对偏移 2mm 线坠、直尺锅筒纵向中心线与锅炉中心线相垂直,中心线到锅筒两端距离之差不大于 3mm 卷尺、盘尺、线坠下降管垂直度 全长不大于 5mm 线坠、板尺下降管平面度 不大于 3mm 板尺、拉线相邻两下降管间距 ±2mm 板尺锅筒与上集箱的轴心距离 ±2mm 线坠、直尺6、 锅炉水压试验蒸汽锅炉试验压力为 3.75MPa,热水锅炉试验压力为 2.4MPa。进行水压试验前应完成以下安装工作:6.1 锅炉的全部管道安装完毕,并经检查合格,本体管路阀门安装完毕,开关灵活,安全阀应用盲板隔离。6.2 锅炉本体在注满水后无泄漏,手孔、人孔无渗漏。6.3 试验前应在锅筒上、出水口和打压泵上各装上一块压力表,其精度等级为 2.5 级,并且所有压力表必须经过检验合格, 其表盘量程为试验压力 1.5-3 倍,故蒸汽锅炉应选用量程为 6.0MPa 的压力表,热水锅炉应选用量程为 4.0MPa 的压力表。6.4 试压用水温度不能低于 5℃, 锅炉充水时要将炉内气体排尽,即以在最高点放气阀连续出水为准。6.5 邀请建设单位、监理单位、技术监督部门负责人共同参加锅炉试压过程。试压步骤和要求:锅炉注满水,检查无渗漏后便可以进行升压,当压力升到 0.3-0.4MPa 时应进行一次
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