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框剪结构模板工程施工组织设计方案.doc

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结构 模板 工程施工 组织设计 方案
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模板工程框剪结构工程,模板是关键,为确保工程质量,争创安济杯。我们计划:地下室至二层结构柱、梁截面尺寸变化大,均采用清水竹胶合板支设, 进入标准层后的柱模板、局部大面剪力墙、电梯井筒模、楼梯踏步模均采用全钢大模板支设体系,梁板结构采用满堂钢管架支撑,清水竹胶板支设。按照 A 座、 B 座、C 座三个单体不同结构尺寸和流水段的划分配制模板套数:A 座划分两个作业段,柱剪力 墙定型全钢大模配制一套,电梯井筒模 2 套,楼梯踏步模一套,整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系按三层配制。B 座、C 座按各自结构要求:分别配制柱、剪力墙、电梯井筒模,楼梯踏步定型全钢大模各一套,整层梁板 结构竹胶合板模及支撑架体系分别按三层配制,以便保证楼层模板使用的周转需要。1.模板的设计原则及要求(1)基本要求模板必须尺寸准确,板面平整;具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及施工荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下,应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。(2)模板要有计算、有措施、有方案依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算,确定模板体系、措施和施工方案。①模板 设计中必须要有模板体系的计算,计算内容应包括以下几项:1)混凝土侧压及荷载计算;2)板面承载力及刚度验算;3)次 龙 骨承载力及刚度验算; 4)主 龙 骨承载力及刚度的验算;5)穿 墙 螺栓承载力的验算(对板模要有支撑体系的验算);6)大模板自稳角的验算。②模板及其支架设计应考虑的荷载有:1)模板及其支架自重;2)新 浇 筑混凝土自重;3)钢 筋自重;4)施工人员及施工设备荷载;5)振 捣 混凝土时产生的荷载;6)新 浇 混凝土对模板侧面的压力;7)倾 倒混凝土时产生的荷载。(注:大型钢模板设计方案单独编写上报)(3)关键 部位模板的技术要求除整体的配模要求外,模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、 电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上,以保证洞口方正,尺寸准确、 层间过 渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理,做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置,应与模板背楞的刚度相配合,特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大,避免胀模及漏浆的现象。(4)模板的堆放、清理及脱模剂的应用①模板 应面对面堆放,堆放场地应平整,模板按计算的自稳角放置;②模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净,表面浮砂和灰尘清扫干净;③脱模 剂的选用必须根据所用模板而定。钢模用油性脱模剂,木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀,不漏涂,涂刷不得出现流坠现象, 经雨雪后应重新涂刷一遍。2.模板体系的选用(1)楼板采用光面清水竹胶合板,木龙骨组成,拼缝严密加胶条封闭达到清水混凝土要求,省去抹灰。(2)标准 层剪力 墙柱、电梯井、楼梯:配制定型钢模板,钢管架加固。(3)地下室 墙 柱和一、二层结构层:因与标准层层高不同,只能采用竹胶合板大模拼装,满堂架加固措施的施工方法。(4)支撑:采用钢管脚手架支撑体系,具有装拆方便、快捷、省工省料的特点,支撑下要加垫木方,支撑立杆根据放线确定并上下层对齐搭设,确保受力均匀合理。3.模板造型及配置数量一览表序号 结构部位 模板选型模板数量结构尺寸(mm) 模板高度1 底板侧壁 砖胎模A 座厚:800,B座厚:800C 座厚: 600A 座:800B 座:800C 座:6002 地下室墙覆面胶合板A 座厚:250,B 座厚: 300C 座厚: 250A:4.05mB:4.05mC:4.4m3 地下室顶板覆面胶合板A:160,B:200C:2004标准层 柱、剪力墙大钢模板外墙高 A:2900,B:4000C:2900A:2950B:4050C:29505 标准层梁板覆面胶合板100、1206 电梯井筒 定型钢模 四套A:2950、B:4050、C:2950A:2950、B:4050、C:29507 楼梯踏步模 定型钢模 四套8 门窗洞口定型钢框模各配一层4.模板的安装支模前必须搭好相关脚手架,电梯井筒模每层施工完后,安装封堵式防护门,并且筒内每三层设置水平安全网(通过在墙体上预埋钢筋固定)。浇 筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动,发现问题及时处理。经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时处理。(1)立模前的准备工作①安装放 线:模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网,在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向 钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点。②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。③在梁端部、柱根角部,剪力 墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢 筋上的杂物用高压气泵清理干净。④上道工序验收完毕,签字齐全。⑤按要求安装好门、窗洞口模板。⑥防止模板漏浆、 烂根、错位等的设施安装完毕。⑦现浇结 构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。大模板安装的允许偏差项次 项目 允许偏差值(mm) 检查方法基础 51 轴线位移柱、墙、梁 3 尺量2 标高 ±3 水准仪或拉线尺量基础 ±53 截面尺寸柱、墙、梁 ±2 尺量4 每层垂直度 3 2m 托线 板5 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量6 表面平整度 2 2m 靠尺、楔形塞 尺方正 27 阴阳角顺直 2 5m 线 尺中心线位移 2螺栓中心线位移 28预埋铁件、预埋管、螺栓 螺栓外露长度 +10,-0拉 线、尺量中心线位移 59 预留孔洞内孔洞尺寸 +5,-0 拉 线、尺量中心线位移 3宽、高 ±510 门窗洞口对角线 6拉 线、尺量(2)基础 底板和地下室外墙模板支设。A 座厚 800,底板突出 轴线、 轴为 1875, 轴 350;B 座底板厚 800,底板突出轴线: 轴为○F○A ○25 ○F3000, 轴为 2000;C 座底板厚 600,突出轴线尺寸: 轴为 400, 轴、○1 ○A ○K轴均 为 1500。基础与墙水平施工缝沿底板外 围采用竹胶合板支设,○1钢管方木支撑加固,外墙施工缝采用吊模高出底板面≥250,外 侧设100mm×100mm 止水槽口,简图如下:地 下 室 墙 基 水 平 施 工 缝 处 理 地 下 室 外 墙 模 板 支 设 简 图×10方 木 企 口 缝冲≥ 84止 水 钢 片 与 罗 杆 满 焊ф 穿 墙 罗 杆 罗 母 及 山 形 件 固 定加 固 双 排 钢 管10方 木竹 胶 合 板注意:① 吊模的加固必须牢固,防止下部模板外胀;②止水企口缝用 10×10cm 的方木在外墙支设。地下室墙采用竹胶合板双排钢管架加固体系,对拉螺栓采用 ø12螺栓中间加止水片。模板底部用水泥砂浆提前封堵,板缝拼接用胶条封闭挂线校正,保证墙面垂直度在 3mm 以内, 轴线位移不超过5mm,保证 模板顶面高度 ±10mm 以内。⑶使用光面竹胶合板剪力墙模板安装(如图)。加 固 钢 管 根 组背 楞 木 方 10×沿 墙 高 @3光 面 竹 胶 合 板厚 2m穿 墙 罗 杆ф 1加 山 形 件 厚 12光 面 竹 胶 合 板30加 固 木 方ф 穿 墙 罗 杆山 形 件 加 螺 母双 排 加 固 钢 管楼 板 结 构 标 高光 面 竹 胶 合 板 墙 模 安 装①材料:清水墙光面竹胶合板厚 10~12mm,背楞方木 100×100,加固钢管使用脚手架管,穿墙罗杆 12 元钢加工两端开丝,配套螺母、3 形件。②模板的配制,按照 图纸要求,最好整面 墙配一块,但最大长度不超过 4m,方便吊装和拆除,竹胶合板面,拼缝严密,最大缝隙控制在 2mm 以内,板面平整光滑, 钉帽不得凸出板面,穿 墙罗栓孔 12 罗杆可钻 12.5 孔,防止孔大漏浆。要孔洞间距均匀,内外模板孔对称。大墙转角和丁字墙处应加工阴角模和阳角模,宽度模数取300、600,转角模缝隙 应加密封条,防止漏 浆 。③模板安装:模板安装前,应在剪力墙钢筋底部高 10~15cm 处竖向水平间距均为 1.5~2m 的模板限位筋,限位筋用≥12 钢筋焊接,钢筋限位的宽度比墙厚小 2mm,满足砼侧压变形量要求,对大墙面由多块模板拼接,或与内外角模连接时,拼缝应顺直,不得有错台,缝隙必须用海棉压条封密,外墙外模上下层接缝处应加密封条。模板就位后,先将根部按照放好墙边线或控制线校正一面,在安装校正另一面,借用内架加固,模板校正加固后,底部提前用砂浆封堵,有一定强度后方可浇筑砼。⑷标准层全钢大模板剪力墙、柱安装。①剪力 墙(86)系列组拼全钢大模板:1)组 拼式全钢大模板,标准板为模数板,即按 300mm 模数设计,每块成型大模板一般由 2~3 块标准板组拼而成(见附图)。大 模 板 组 装 示 意 图
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