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2滑模施工方案.doc

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施工 方案
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目 录第一章 编制依据 .......................................................11.1 编制依据及技术文件 .............................................1第二章 工程概况 .......................................................2第三章 施工部署 .......................................................23.1 施工准备 .......................................................23.2 滑模管理架构 ...................................................3第四章 滑模体系设计与施工方法 .........................................44.1 滑模系统设计 ...................................................44.2 垂直与水平运输设备选配 .........................................64.3 对混凝土的要求 .................................................64.4 资源准备措施 ...................................................74.5 液压千斤顶用量计算书 ...........................................74.6 施工设备配置 ...................................................94.7 具体施工方法 ..................................................11第五章 滑模施工进度控制 ..............................................205.1 施工进度计划 ..................................................205.2 单个浅圆仓施工工期 ............................................20第六章 滑模质量控制 ..................................................206.1 质量检查 ......................................................206.2 质量验收 ......................................................206.3 质量控制 ......................................................20第七章 安全保证措施 ...................................................227.1 安全管理保证措施 ................................................227.2 安全具体措施 ..................................................23滑模施工方案第一章 编制依据1.1 编制依据及技术文件1.1.1 业主单位提供的设计施工图纸1.1.2 业主单位提供的本工程施工图集1.1.3 国家标准规范GBJ50113—2005 《滑动模板工程技术规范》GBJ50204—2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》JGJ59—99 《施工安全检查标准》JGJ80—91 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》GB/T5117—95 《碳钢焊条》GB5777—95 《钢结构焊缝外形尺寸规范》JGJ81—2002 《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ82—91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》1.1.4 《施工手册第四版》第二章 工程概况① 建设单位:中央储备粮惠州直属库② 设计单位:郑州粮油食品工程建筑设计院③ 监理单位:惠州市工程建设监理有限公司④ 建设地点:惠州市大亚湾惠州港荃湾港区本项目工程浅圆仓为五栋,直径为: 25.0m, 壁厚为: 0.25m,高度:22.0m。单仓仓容:8000t,单仓占地面积为:510.7㎡。结构形式:钢筋混凝土仓壁,屋盖形式:钢筋砼锥壳顶盖,地下输送通廊结构类型为:钢筋混凝土闭口框架。结构耐火等级二级,屋面防水等级Ⅱ级,地下防水等级Ⅱ级。从基础环梁组装滑模设备, 本工程为一次性滑升到顶标高 22m ,本标段为 5 个浅园仓,一次性组装二个仓体, 该筒仓有钢平台,库顶钢梁、桁架、支架、廊道、斗提支架、库间钢平台、库侧钢梯等钢结构。第三章 施工部署3.1 施工准备施工准备是一项重要的阶段,因本工程工期紧,因此,施工组织、大型设备的调动、材料、机具等准备,都必须有超前意识,即采取同步组织及技术准备,人员组织调动、物资材料的供应、外部设施工作条件的创造必须同时进行,并要组织施工人员进行施工交底、技术交底、质量交底、工期交底,即熟悉施工方法、施工工艺,保证最大限度地缩短施工前的准备工作和最大限度缩短施工工期。3.1.1 技术准备: 在项目总工程师的带领下,组织相关技术人员熟悉图纸,对滑模施工队与土建施工队进行技术交底,核查各项技术要求能否满足滑模施工需要,在滑模之前将技术问题全部解决。3.1.2 现场准备:开工前应对施工现场进行合理布置,提前对现场进行平整,以确保施工现场的三通一平,并按项目部的要求进行现场布置、及接水接电等临时设施, 按施工要求将所需的材料提前进场。3.1.3 设备机具准备:调节、检修各种施工设备机具,并备有应急的备用设备及机具,施工现场准备一台发电机,防止停电。3.1.4 人员准备:各工种人员配备齐全,在施工前及时到位。3.1.5 垂直运输:利用塔吊进行材料的垂直运输。3.2 滑模管理架构滑模管理架构图3.3 劳动力配备滑模施工劳动力强度高,劳动力应具备一专多能,在施工中要求分工明确,但也需相互协作,尽量控制平台上人员用量,单仓每台班需人员如下:平台上:全面指挥 1 人重点把好质量、安全生产关项目经理生产经理项目总工起重工砼工长滑模负责人 钢筋工长电工滑模操作工 土建施工班组木工工长塔吊班组滑模 8 人 控制标高支承上划线,看护千斤顶的爬升,接支承杆等。钢筋工 10 人 钢筋绑扎及运输砼 工 10 人 浇捣砼,清理平台瓦 工 5 人 内外表面的修饰电焊工 3 人 支承杆帮条焊,焊接埋件、钢筋油泵工 1 人 操纵油泵,更换油管、千斤顶。值班电工 1 人 机械看护等。平台下:指挥 1 人 负责供料、吊等。砼工 4 人 上料、搅拌、运输、制作试块。机电工 2 人 开塔吊泵机工 2 人 开泵机合计 46 人 每台班。第四章 滑模体系设计与施工方法4.1 滑模系统设计4.1.1 液压提升系统:采用 YKT—36 型液压控制台,采用 GYD—60 型滚珠式千斤顶,支承杆采用国标 φ48 钢管。门架均采用“Π”型门架,槽钢围圈,标准钢模板, (以 2512 为主,3012 为主,配少量 1512 及 1012 模板) 。操作平台采用内外悬挑三角架平台,拉杆与中心盘连接,下设内外吊角手架。4.1.2 模板系统:提升架采用“П”型门架,立柱采用[14 槽钢,横梁为[10 槽钢,立柱与横梁采用高强螺栓连接,门架布置间距为 1.6m 左右。模板采用标准钢模板,连接用 U 型卡和铁丝捆绑。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力,便于脱模,模板在安装时应形成上口小, 一般单面倾斜度为 0.2-0.5%,模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。4.1.3 围圈:筒仓围圈沿水平方向布置在模板背面上、下各两道,形成闭合框,用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重。围圈采用[8 槽钢,上下围圈间距为 500mm。4.1.4 操作平台系统:操作平台由内外三角架、楞木和铺板组成。内平台采用内挑三角架,长 1.7 米,主要材料为[8 槽钢或 φ48 钢管,由螺栓与提升架连接,下设内吊脚架,三脚架可满足 250Kg/m 的线荷载;在提升架内侧挂 Φ14 辐射式拉杆与中心盘相连,以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形,用花栏螺栓调节松紧。外平台采用外挑三角架,长 1.7 米,主要材料由[8 槽钢或 φ48 钢管, 采用焊接,由螺栓与提升架连接,下设外吊脚架。内外侧防护栏杆采用长 1.5m 主要材料由 φ48 钢管,中间穿三道 φ12 的钢筋,外加防护网。4.1.5 吊脚手架:吊脚手架用于滑升过程中进行混凝土质量的检查、混凝土表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。吊脚手架挂在内外操作平台下。吊脚手架的吊杆可采用Φ14~Φ16 的圆钢制成,其铺板宽度一般为 50cm~80cm,高度 1.6 米左右。吊脚手架外侧必须设置防护栏杆,并挂安全网到底部。吊脚手架可满足 250Kg/m 的线荷载。4.1.6 精度控制系统:用水准仪或水平管测量水平面,在库壁外两个轴线上设四个点,用线坠可做垂直度的测量。1、滑模平台组装图4.2 垂直与水平运输设备选配根据混凝土量和滑升速度每 24 小时必须滑升 4m 以上要求情况,单仓应配塔吊一台配合施工,搭设人行跑道 1 座,混凝土输送泵 1 台。4.3 对混凝土的要求4.3.1 本水泥库混凝土设计标号,以图纸设计为准。4.3.2 滑升速度及混凝土出模强度当支撑杆无失稳可能时,按混凝土的出模强度控制,可按下式确定:V=(H-h-a)/T式中 V—模板滑升速度(m/h)H—模板高度(m)h—每个浇筑层厚度(m)α—砼浇筑满后,其表面到 模板口的距离,取 0.1(m ) ;T—混泥土达到出模强度所需的时间(h)滑模 24 小时连续作业,根据天气气候、混凝土的垂直运输、钢筋的绑扎情况等,滑升速度 V 大于 0.2 米/ 小时,每天应大于 4 米,混凝土出模强度应控制在 0.3-0.35Mpa。4.3.3 对混凝土配合比的要求混凝土塌落应尽量控制在 12—18CM,初凝时间控制在 2 小时左右,终凝时间控制在 6 小时左右。砂含泥量小于 3%,石料含泥量小于 1%;砼拌合时间 2—3 分钟;水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥,严格防潮。4.4 资源准备措施4.4.1 由于滑升时间短,连续性强(24 小时连续作业)在开滑前应做好如下准备:1、钢筋的各项取样试验、混凝土试配,混凝土试件的制作。2、采用商品混凝土。3、钢筋必须备齐并全部制作好,且分类堆放整齐。4、各项工种的人员必须配齐。4.5 液压千斤顶用量计算书4.5.1 内径为 25 米,投入 50 套提升系统。 4.5.2 千斤顶用量最小数量计算公式:n=N/P 式中,n—支承杆或千斤顶最小数量N—总垂直荷载(KN)P—单个千斤顶允许承载力(支承杆允许承载力或千斤顶允许承载力,两者取最小)1、允许承载力按下式计算:P0=α40EI/K(L0+95)P0 —支承杆承载力( KN)α—工作条件系数取 0.7E—支承杆弹性模量为 2.06×104kN/cm2I—支承杆的截面惯性矩 cm4K—安全系数,取 2.0L0—支承杆脱空长度,取 120cm经计算 Ф48 钢管 P0 =76KNP0 =31.7KN2、根据千斤顶设计性能,单根支承杆允许承载力为额定承载力的 1/2,[P 顶]30KN3、本工程最少千斤顶数量计算:1)、总垂直荷载(1)、模板系统:①、提升架(及内外钢平台 ):50 套×1000N/套=50000N②、围圈及加固:600m×230N/m=140000N③、栏杆 52×250+1000+2498 N/m=16498N④、吊脚手架 52×2×95N/副=9880N⑤、平台木板及吊脚手架板 280×200N/㎡=56000N⑥、钢模板 180 m²×250 N/㎡=45000N (2)、操作平台施工荷载:①、 工作人员: 40 人× 650N/人=26000N②、 液压设备、焊机等工具:370000N③、 平台允许堆放砼、钢筋等材料(均匀放置)40000N④、 其它可能放置物品:10000N(3)、钢模板与砼的摩擦阻力180m²×3000N/m²=540000N(4)、总垂直荷载 N=a+b+c=1303KN2)、单根支承杆允许承载力与千斤顶允许承载力,两者取最小P0 =30KN 所以:n=N/P=1303/30=44所以选用 44 台 GYD-60 型千斤顶、能远远满足施工需要3)、结果演算,因 P=N/n=1303/30=44KN 故布置 50 台 GYD-60 型千斤顶足以满足施工要求。4.6 施工设备配置4.6.1 根据筒仓结构特点和工期要求,以及垂直运输能力的配备最优化,和人员配备最优化的原则。 1、门架布置及规格1)、门架布置间距筒仓门架布置间距约为 1.6 米,50 个 GYD—60 型滚珠式千斤顶。(1)、门架规格a、尺寸:宽 1.2 米,高 1.6 米,为双横梁门架b、牛腿:内外牛腿均为活动[8 槽钢牛腿2、内外操作平台规格
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