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10龙门吊拆卸及安装方案.doc

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10 龙门吊 拆卸 安装 方案
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MH10 吨花架龙门吊拆卸及安装施工组织方案目 录(一)、编制依据 .................................................................................................................................3(二) 、工程概况: ..........................................................................................................................3(三) 、龙门吊拆卸施工 ..................................................................................................................31、拆卸流程 ..............................................................................................................................32、拆卸前的准备 ......................................................................................................................43、拆卸方法 ..............................................................................................................................44、施工主 要 机 具 计 划 ...............................................................................................................75、施工主 要 材 料 计 划 ...............................................................................................................76、 施 工 进 度 安 排 .......................................................................................................................8(四) 、龙门吊安装施工 ..................................................................................................................81、安装流程 ..............................................................................................................................92、安装及吊装机具准备 ..........................................................................................................93、MH10 吨龙门吊拼装布置 .....................................................................................................94、MH10 吨龙门吊安装方法 ...................................................................................................105、施工主 要 机 具 计 划 .............................................................................................................166、施工主 要 材 料 计 划 .............................................................................................................167、 施 工 进 度 安 排 .....................................................................................................................17(五) 、安装技术要求 ....................................................................................................................17(六) 、试运转 ................................................................................................................................18(七) 试车前的准备与检查 ........................................................................................................19(八)安装人员计划: ..................................................................................................................21(九)安全注意事项 ......................................................................................................................22(十)安全事故应急预案 ..............................................................................................................2310T 龙门吊拆卸及安装方案(一)、编制依据1、10 吨提梁机图纸2、国家现行起重设备安装施工及验收规范3、同类工程施工经验及措施(二) 、工程概况:生产制造的 MH10 吨龙门吊主结构由主梁、支腿,端梁,小车,大车行车机构,控制系统等组成。主梁为花架单梁结构。主梁顶标高为 12.33m。单花架梁重量为:13 吨。支腿重量为 6 吨。小车机构重量为 1 吨。安装高度 9m。主梁长度为 27m。起重机跨距为 25m。结构总重为 45 吨。(三) 、龙门吊拆卸施工吊装设备进场前先清理安装现场,预定吊车站位位置,安设地锚基位。主梁、支腿安装吊装摆放的地面位置应平整以方便铺枕木,收集气象资料,确保提升时风力小于 5 级。1、拆卸流程1.1 吊装设备进场前先清理拆卸现场,预定承重墩位置和吊车站位位置,安设地锚基位。主梁、支腿拆卸吊装前落放的地面位置应平整以方便铺枕木,收集气象资料,确保提升时风力小于 5 级。1.2 拆卸顺序如下:提梁机行走到预定位置锁定——放下吊具——钢丝绳绕上卷扬机并固定好——关掉主电源拆卸电器液压系统———用角钢焊接固定支腿上下的各连接接处和大车行走均衡梁——挂设固定收紧缆风绳——双机抬吊下主梁——整体吊下放倒支腿——地面分解拆卸、归类、转场、捆绑、装箱2、拆卸前的准备2.1 技术安全准备拆卸前必须认真审阅相关技术文件,设备图纸及相关资料;技术负责人做好拆卸前技术交底工作,提出具体拆卸工艺要求及保证质量措施;参加施工人员进行安全、技术培训,特殊工种持证上岗。2.2 现场机工具及材料准备大车走行、电动葫芦、平台栏杆、司机室、梯子、支撑用 25t 汽车吊依次拆卸;主梁、支腿用两台 25t 吊车抬吊放下;主梁、支腿地面分解拆卸、归类、转场用 25t 汽车吊依次拆卸。在距离刚性支腿、柔性支腿各 6m 处两侧设立地锚,共 4 处,供斜拉所用;各类工具材料应该准备充分;大型吊车、设备进出场通道及预定的现场堆放组装场地,应进行夯实、压实或硬化。特别是预计吊车站位位置对地基承载力的要达到规定要求。3、拆卸方法3.1 主梁的拆卸主梁的拆卸采用双机抬吊法吊卸,用两台 25 吨汽车吊分立于轨道外侧支腿端共同抬吊并转杆吊下主梁。选用两台汽车起重机抬吊拆卸花架梁,其单台 25 吨起重机回转半径 5m。臂长 17.3m,最大起重量为 12.2 吨。两机起重量为 2×12.2=24.4 吨两台抬吊安全系数取为:0.75两机起重量:24.4×0.75=18 吨两机安全起重量:18.3 吨>单主梁 13 吨吊装方法:收紧揽风绳并保证支腿的垂直, 确认地锚、手动葫芦、绳卡连接牢实;确认支腿上下法兰及两支腿下横梁已用角钢焊接固定牢实;确认预定被吊的主梁与支腿连接处螺栓全部松卸(各连接处可临时用冲钉连接) 。两 25T 吊车按图中布置进行站位,并转杆至主梁顶预定吊点挂钩;稍得力后上方人打掉冲钉后起吊;两台吊车同时提升主梁离开支腿连接处 5-10cm 时静试后再进行提升;提升离开支腿 50cm 时 1 号吊车转杆、2 号吊车扬杆,两吊车共同配合向将主梁支腿外转杆, 同时向下落钩并向柔性支腿端移动主梁,至地面落下后吊车松钩。吊车参数及受力分析(略)3.2 柔性支腿的拆卸支腿的吊装采用双机抬吊溜尾法,以一台 25t 吊车为主吊,另一台 25t 吊车为副吊溜尾。其单台 25 吨起重机回转半径 5.m。臂长 17.3m,最大起重量为12.2 吨。两侧拉紧缆风绳单吊机起重量为 1×14.4=12.2 吨两台抬吊安全系数取为:0.75两机起重量:12.2×0.75=10.8 吨两机安全起重量:9.2 吨>柔性支腿 6 吨。吊装方法:主吊在支腿近旁站位, 副吊与主吊对立或同侧站位,两台吊车间距应考虑支腿放倒后的空间;确认主吊挂钩得力后,松掉支腿上的揽风绳,去掉支腿与大车走行台车的连接角钢, 去掉下横梁的固定角钢, 打掉连接销轴;主吊开始起吊将支腿吊离大车走行台车,然后向副吊方向转杆,至适当位置时,副吊在设于支腿下横梁的吊点上挂钩,并配合主吊进行扒杆、扬杆、转杆,直至完全将支腿放倒于预定位置。3.3 支腿的拆卸支腿的吊装采用双机抬吊溜尾法,以一台 25t 吊车为主吊,另一台 25t 吊车为副吊溜尾;单台 25 吨起重机回转半径 5.m。臂长 13.75m,最大起重量为 14.4吨。两侧拉紧缆风绳单吊机起重量为 1×14.4=14.4 吨两台抬吊安全系数取为:0.75两机起重量:14.4×0.75=10.8 吨两机安全起重量:10.8 吨>刚性支腿 9 吨。可以安全满足吊装需要。4、施工主 要 机 具 计 划提梁机拆 卸 主 要 机 械 配 备 表序号 机 械 名 称 规 格数量 备 注1 汽 车 吊 25t 2台 吊 卸 主 梁 、 支 腿2 汽 车 吊 25t 1台 吊 卸 支 腿3 汽 车 吊 25t 1台拆 卸 卷扬、小车辆、地面分解主 梁 支 腿 、 归类转场装车4 交 流 电 焊机 BX-400A 1台5 空 压 机 1台6 气 割 用 具 1套5、施工主 要 材 料 计 划提梁机拆 卸 主 要 工 具 配 备 表序号名 称 规 格 数 量1 活 动 扳 手 大 、 小 号 各 3 把2 开 口 扳 手 36、 41、 46、 各 4 把3 梅 花 扳 手 36、 41、 46、 各 4 把4 套 筒 扳 手 ( 头 ) 36、 41、 46、 各 4 把5 电 动 扳 手 2 台6 气 动 扳 手 2 台7 撬 棍 8 根8 手 锤 6 把9 梯 子 6m 2 架10 千 斤 顶 25t 8 台11 角 磨 机 2 台12 手 动 葫 芦 3 吨 4 台13 钳 工 工 具 1 套14 电 工 工 具 1 套15 起 吊 用 具 绳 、 卡 、 环 若 干16 揽 风 绳 、 穿 引 绳 15mm 60 m17 钢 卷 尺 3m、 5m、 50m 各 2 把18 安 全 带 若 干6、 施 工 进 度 安 排序号 工 作 内 容时 间 ( 天 )1 人 员 设 备 进 场 ,场 地 清 理 、 搭 设 军 用 承 重 墩 、 预 设 地 锚 0.52 放吊具、绕钢丝绳、拆 除 吊下小车棚、焊接铺设操作平台 0.53 拆 除 电器、液压系统、平台栏杆 0.54 拆 除 司机室、梯子、支撑,焊接固定支腿铰接处、固定大车行走均衡梁,挂设固定缆风绳 0.55 吊 卸 卷扬机、小车架, 松卸主梁连接螺栓 0.56 吊 卸 门 机 主 梁 、 支腿 0.57 地面分解拆卸、归类、转场、捆绑、装箱 0.5单 台 合 计 3.5(四) 、龙门吊安装施工吊装设备进场前先清理安装现场,预定吊车站位位置,安设地锚基位。主梁、支腿安装吊装摆放的地面位置应平整以方便铺枕木,收集气象资料,确保提升时风力小于 5 级。1、安装流程主梁钢柔腿地面拼装→柔性支腿立起→刚性支腿立起→拉风缆(注意检查风缆情况)→吊上一片主梁→吊上第二片主梁→安装端梁→起吊小车→吊车退场→安装附件调试→验收取证。2、安装及吊装机具准备2.1 技术安全准备拆卸前必须认真审阅相关技术文件,设备图纸及相关资料;技术负责人做好拆卸前技术交底工作,提出具体拆卸工艺要求及保证质量措施;参加施工人员进行安全、技术培训,特殊工种持证上岗。2.2 现场机工具及材料准备选择两台 25 吨汽车式起重机为主吊装机具配合吊装;大车走行台车、提梁小车、卷扬机、平台栏杆、司机室、梯子、支撑用 25t 汽车吊依次拆卸;主梁、支腿用两台 25t 吊车抬吊放下;主梁、支腿地面分解拆卸、归类、转场用 25t 汽车吊依次拆卸。在距离刚性支腿、柔性支腿各 6m 处两侧设立地锚,共 4处,供斜拉所用;各类工具材料应该准备充分;大型吊车、设备进出场通道及预定的现场堆放组装场地,应进行夯实、压实或硬化。特别是预计吊车站位位置对地基承载力,对地基承载力的要求不小于 1.18 公斤/平方厘米;机轨道辅设完成符合设计要求标准。3、MH10 吨龙门吊拼装布置3.1 根据此工程 MH10 吨龙门吊安装现场,地形复杂,现场狭窄,障碍物多,多单位施工,交叉作业的情况,利用仅有的空间进行柔性支腿、刚性支腿、主花架梁的地面组对的布置。3.2 柔性支腿地面组对在 MH10 吨龙门吊轨道内,组装方向为小头朝外大头向内;支腿组装在轨道内,组装方向为小头外,大头向内;主梁地面组装方向为东西方向跨越在南北提梁机的轨道上,并在支腿的两侧,主梁与支腿之间应留不小于 10 米的吊车通道。4、MH10 吨龙门吊安装方法4.1 支腿安装安装支腿,根据刚性支腿的重量,选用单台 25 吨流动式起重机吊刚性支腿。单台 25 吨吊机站位在支腿南侧各距刚性支腿中心 3 米处,吊装绳选用φ32MM,不得少于 4 股。单台 25 吨吊机垂直升刚性支腿,使支腿缓慢立起,就位到行走机构台车上,找正固定,拉紧缆风绳;单台 25 吨起重机回转半径5.m。臂长 13.75m,最大起重量为 14.4 吨。两侧拉紧缆风绳单吊机起重量为 1×14.4=14.4 吨两台抬吊安全系数取为:0.75两机起重量:14.4×0.75=10.8 吨两机安全起重量:10.8 吨>支腿 9 吨。吊装主梁索具绳应采用 φ32mm 钢绳,每吊点采用 4 根,安全吊力应不小于20 吨。吊机布置图如下:
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