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技术交底书(车辆段接触网支柱及拉线基础).doc

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技术 交底 车辆段 接触 支柱 拉线 基础
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技术交底书交底名称 车辆段接触网支柱及拉线基础技术交底编 制 审 核一、交底说明本交底一式四份,一份供现场领工员现场监督作业使用,一份供质检员现场检查使用,一份供施工队作业使用,一份由交底人和被交底人签字后由技术室存档。二、交底内容1、施工工艺流程初步定位放样→基坑开挖→基坑支护→基底承载力检验→基坑排水→混凝土垫层→二次放样→下放钢筋笼→预埋件放置→混凝土浇筑→基础养护→基础养护后用原土回填→平板机配合人工夯实。2、施工方法及步骤基坑工程施工方法(1) 、施工放样测定基坑中心线、方向和高程,用白灰撒线以结构尺寸定出基坑开挖范围。按设计要求基坑开挖开型式为垂直开挖。(2) 、地面水控制地面水主要为雨水,拟基坑四周垒筑土堤挡除地面水侵入,确保拟开挖基坑内不受雨水影响。(3) 、基坑试开挖基础设计顶标高为 5.3m,基础结构型式 YGZ299 腕臂式长:2000mm 宽: 2000mm 高:3500mm;MJ-350 型单支柱基础长:2000mm 宽: 2000mm 高:3700mm;MJ-435 型单支柱基础长:2400mm 宽: 2000mm 高:3700mm;MJ-350 型双支柱基础长:2600mm 宽: 2000mm 高:3500mm;MJ-435 型双支柱基础长:2600mm 宽: 2300mm 高:3500mm。车辆段拉线基础长:1150mm 宽:1000mm 高: 2500mm。取开挖最深的基础做试开挖,开挖后基坑底标高为 1.5m。开挖至基底后观察地下水位情况及基坑土体稳定性。(4)基坑开挖方法按设计要求基坑开挖型式为垂直开挖。开挖前先根据基础尺寸预制钢套,钢套所采用钢板厚 3mm,钢套高为 2.7m。基坑开挖采用人工配合小型挖掘机施工。边开挖边用钢套支护防止塌方。基坑开挖接近基底标高时应留 30cm人工清挖,基底严禁超挖,松动部分应清除。开挖不宜间断,岸地堆土应远离基坑距离不得小于基坑深度,以防堆土荷载影响土体滑坡。基坑开挖成型后,在基坑周围以钢管搭设围护栏杆,栏杆竖向支撑杆采用 1.8m*48mm 的钢管,钢管底部插入地下至少 0.4m,竖杆以 2m 间距布置。横向拉杆采用 2m 钢管,横向拉杆在一个平面内上下布置 2 根。竖向支撑与横向拉杆用钢扣件连接。基坑开挖成型后项目部向业主发工程联系单请业主组织设计、勘察验槽。验槽合格后若基坑内有水首先将基底水抽干,并将松散土层及其它杂物清除干净,然后浇筑 C10 混凝土垫层。基底高程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定地质类别 允许偏差(mm) 检验方法土 ±50 测量检查3、钢筋及预埋件工程(1)钢筋的牌号、级别、强度等级、直径、间距、长度、根数应符合设计要求。钢筋在运输、贮存过程中,应注意防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋加工完(待安装)后应按级别、规格分批架空堆置在仓库(棚)内,并分类立标牌。(2)钢筋加工前应将表面的油渍、水泥浆和用锤能剥落的浮皮、铁锈等清除干净;加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕;钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。(3)成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木放整齐,防止压弯变形。(4)安装成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。(5)运输过程注意轻装卸,不能随意抛掷。(6)成型钢筋长期放置末使用,宜室内堆放垫好,防止銹蚀。(7)砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业,采取措施保证上层钢筋有效高度。(8)预配件、零部件中所有螺栓应用力矩扳手紧固,用于配合紧固的扳手应为专用扳手,严禁使用活口扳手。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验法序号名称允许偏差(mm)检验方法1 受力钢筋排距 ±52 同一排中受力钢筋间距 ±20尺量两端、中间各 1 处3 分布钢筋间距 ±20绑扎骨架 ±204 箍筋间距焊接骨架 ±10尺量连续 3 处5弯起点位置(加工偏差±20%mm包括在内30 尺量c≥35mm+10-535mm>c<25mm+5-26 钢筋保护层厚度c≤25mm+3-1尺量两端、中间处 2 处(9)预埋件的安置图纸设计要求地脚锚栓外露部分误差±20mm,应垂直水平面。每个锚栓中心偏差不得超过±2mm。因图纸要求预埋锚栓位置安放精度高,为防止锚栓在混凝土浇筑过程中位置偏移,故在基坑顶部搭设槽钢一根,将预埋件用铁丝固定在正确位置,要求预埋件位置、标高符合设计要求。槽钢放置要稳固,无沉降、位移现象发生。4、混凝土浇筑(1)材料的选用接触网及拉线基础采用 C20 商品混凝土。混凝土坍落度控制在 10mm-25mm。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行,振捣采用插入式振捣棒。(2)浇筑方法与要求a、接触网及拉线基础砼浇捣采用满灌法浇捣,浇捣前,必须清除基坑内的一切杂物,必须事先安排好浇捣顺序,准备好机具、设备、劳动的调配计划等一切准备工作。b、接触网及拉线基础砼浇捣时,必须按顺序进行每层厚度(振动)前不得大于 500mm,且上层必须在下层砼初凝前进行,插入式振动器掌握好插距离(不得大于振捣器作用半径的 1.5 倍) 。做到快插慢拔,表面泛浆,石子不下沉为止。c、砼浇筑前,在新浇砼与垫层砼结合处,先凿毛并清理干净,然后均匀浇筑5cm 与砼配比相同的水泥砂浆,砂浆应用铁铲铲入,不用料斗直接倒入基坑内。d、接触网及拉线基础浇捣时,木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护,以保证钢套位置不变,钢筋位置正确,预留孔洞、预埋件位置正确。e、泵送过程中,由于坍落度大,流动性好,浇捣速度快,故应选择合理长度的插入式震动棒,并且应有专人负责看管震捣情况。震捣密实的标准;为砼表现泛浆,无气泡,不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔,插点均匀,逐点移动,尽可能的不碰钢筋。f、混凝土浇筑要分层完成,每层厚度不得超过 30cm,浇筑完一层充分振捣。第一层完成后将钢套上提,上提高度不可超过分层浇筑厚度。如此依次浇筑,直至设计标高。g、砼工程完成后,应对该分项工程做质量检查评定,并做好自检评定记录。h、防水砼施工完毕后,一般在 12 小时→18 小时内即开始养护,在炎热天气情况下可适当提前养护,养护期间应保持充分的湿润养护时间,不得少于 10 昼夜。冬季施工宜采用蓄热法养护,并保持一点湿度,防止砼脱水。5、土方回填接触网支柱及拉线基础完成后,当基础砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的 70%时,方可进行回填土,回填土要符合质量要求,每回填 0.3m 厚的土层夯实一次。夯实采用人工配合平板夯实机夯实6、安全注意事项(1) 严格按照安全操作规程及专项安全交底进行操作。(2)机械设备使用前应检查各部位零配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效,并进行试运转,确认安全后方可使用。(3)使用移动型机具应按规定设辅助人员,多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时,必须有从有主,统一指挥。(4)工作中精力要集中,不准开玩笑,打闹,不准睡觉和看书护,不做与本职无关的事。(5)各种机械不准超载运行,运行中发现有异声、什音或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温,严禁在运行中检修、保养。(6)按时做好各种机械的维修、保养工作,按规定加注润滑油。严禁机械带病运转,中途停电,应切断电源。(7)检修机械、电气设备时,应拉闸断电锁箱,并挂“有人检修禁止合闸警示牌” ,最好设监护人,停电牌应谁挂谁取。(8 严格执行交接班制度,下班(或工作完毕)后应切断电源,关箱加锁,并做好“十字”作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐) 。(9)操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。三、自交底之日起,须严格按照本交底进行施工,如对本交底有任何疑问,请及时与技术室联系。7、质量保证措施严格按技术要求开挖基坑到位,防止坍塌;基底处理符合设计要求,经监理工程师检查签证后,方可进行下道工序。分层捣固密实,严防漏捣;基坑清除干净,无杂物。基坑回填严格按技术规范和质量标准分层对称回填夯实,加强检测,防止不均匀沉降。钢套面平整,且有足够的强度和刚度,支撑材料有足够的强度,施工时支撑牢固。组织管理人员名单:项 目 经 理:孙军溪项 目 副 经 理:陈光辉项 目 工 程 师:朱万荣现场技术负责人:张永强现 场 领 工 员:彭土华测 量 员:冯 瑞安 全 员:高 华质 量 员:苏亮亮资 料 员:刘海霞试 验 员:高航飞8、冬、雨、夜施工措施冬季施工,施工人员配备防寒用品,机械设备采用防冻措施。天气干燥时,道路洒水以控制扬尘。雨季施工,施工人员配备防雨用品,做好现场及周边道路排水,以防止出现局部泡水,确保现场及道路安全。夜间施工,保证足够照明,距居民区较近时,严格控制作业时间,按规定需夜间停止作业的坚决停止作业,避免扰民。交底人 被交底人编制单位 XX 公司 XX 标项目部 日 期
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