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1101xx水泥厂生料仓施工组织设计.doc

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1101 XX 水泥厂 生料 施工组织设计
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xx 水泥厂生料仓施工组织设计审批单位:xx 总经理部编制单位:xx 经理部编 制 人:xxx xxxxxxx 年 xx 月 xx 日目录第一章 工程概况 ............................................................................................................................2(一)结构概况: ........................................................................................................................2(二)施工现场环境条件 ............................................................................................................2(三)物资资源情况 ....................................................................................................2(四)气象情况: ........................................................................................................................2(五)主要实物工程量 ................................................................................................................2(六)施工工程特点 ....................................................................................................................2第二章 施工准备与部署 ................................................................................................................2(一)施工组织管理机构 ............................................................................................................2(二)施工流水分段 ....................................................................................................................3(三)施工进度计划安排 ............................................................................................................3(四)主要施工机具计划 ............................................................................................................3(五)技术准备 ............................................................................................................................3(六)施工现场准备 ....................................................................................................................3第三章 主要施工方案 ....................................................................................................................4(一)施工测量定位方法 ............................................................................................................4(二)钢筋工程 ............................................................................................................................5(三)模板工程 ............................................................................................................................6(四)砼工程 ................................................................................................................................9(五)脚手架搭设方法 ..............................................................................................................11第四章 技术保证措施 ..................................................................................................................13(一)进度保证措施 ..................................................................................................................13(二)质量保证措施 ..................................................................................................................13第五章 安全与文明施工 ......................................................................................13(一)安全保证措施 ..................................................................................................................14(二)文明施工 ..........................................................................................................................14第一章 工程概况(一)结构概况:生料仓为 xx 水泥厂生料储存仓,共 2 座,直径 22.10m,高度 68.2m。两仓并排间隔4.7m,13.04m 标高以下筒壁厚度为 800mm,13.04m 至 68.20m 筒壁厚度为 450mm,砼标号基础至+6.00m 为 C30,+ 6.00m 以上为 C35,在筒内 13.04m 标高处设有圆锥形料斗,料斗高度 16.6m。仓顶为钢桁架式平台,上铺 150 厚砼密封,在 1#仓外设有上人钢爬梯,仓体内外为清水砼。(二)施工现场环境条件该厂位于 xx 东南处,距县城 4.5 公里,生料仓位于厂区东侧,南靠生产线。施工场区平整,施工操作面大,给施工创造了良好的作业条件,厂区临时道路畅通,三通一平满足施工要求。(三)物资资源情况工程三大材及砼由物资部负责供应,其它小型材料由乙方负责采购。(四)气象情况:本地区属于暖湿带季风气候,最高气温 40.3℃,最低气温-22.1℃,雨季在 6—9 月份,年最大降水量为 1606mm,年最小降水量为 412mm。冬季施工时间为 11 月中旬至 3 月中旬,冻土深度为 400mm,最大积雪深度为 150mm。(五)主要实物工程量±0.00 至 13.04m 砼 1441m3,13.04m 至 68.0m 砼 3419m3,料斗砼 580m3。(六)施工工程特点①筒仓直径大,高度高,锥形料斗结构复杂,筒体内配钢筋直径粗,给施工增加了难度。②工程质量要求高,各项工程必须达到南韩要求标准。③筒体内外为清水砼,为确保工程质量增加了难度。④工期紧,要求 96 年 6 月底竣工。⑤图纸变更频繁,语言不通,执行施工规范不同,给施工带来困难和影响。⑥该工程土建与安装不一体,给施工协调及现场管理都带来一定的困难。第二章 施工准备与部署(一)施工组织管理机构根据工程特点需要,组成精明强干的施工组织管理机构,施工组织管理机构见表 l项目总工程师经理焦安亮技术负责人薛永斌项目副经理周在文会计师刘宗林长 曾 健张 世 科工 庞 海 明测量吴世雄预算颜培忠质量熊其中材 料方 熊新 学明 书劳资吴世雄(二)施工流水分段两个生料仓同时施工,每个料仓为一流水段。每次施工 3m,各工种在两个筒仓流水作业,在施工筒体的同时,施工到料斗标高时,使用配置的胶合模板先施工 l#料斗,后施工2#。在施工 1#料斗时,施工 2#筒体,等 1#料斗施工完后,转入 2#料斗施工,这时1#仓施工筒体,两筒体施工到仓顶结构安装部位时,交安装公司安装钢平台之后,浇筑仓顶厚砼。(三)施工进度计划安排据八局总经理部对该工程的工期要求,生料仓±0.00 至+13.04m 标高于 96 年元月 25号完,l#料斗 96 年 4 月 20 号完,2#料斗 96 年 5 月 20 号完,两筒于 96 年 6 月 30 号施工到 68m。(四)主要施工机具计划①60 型自升塔一台②砼输送泵一台③上人电梯一台④150 型对焊机一台⑤钢筋切断机及成型机各一台(五)技术准备①在图纸下发后及时组织人员熟悉图纸及有关规范,及时进行图纸会审和编制施工方案。②及时编制施工图预算和施工预算。③提编三大材及成品和半成品材料、构件计划。④进行原材料试验和新工艺技术培训工作。(六)施工现场准备①测量放线:根据厂区方格坐标同及标高控制点进行引测,轴线控制点用 C15 砼浇筑300×500×500 方垛,每个方向 2 个,共 8 个点,控制点中心,埋设 200 长钢筋头,刻上中心线标志。②施工现场及道路,用石屑铺一层,厚度 600mm,防止车辆进场带泥,影响文明施工。③施工用水施工用水从厂区主水管用 Ф50 管引出到现场水池,储水池边长 3m,高 1.5m,用 240砖 50#砂浆砌筑,池内外抹 l:2.5 水泥砂浆 20 厚。在水池边设 100m 高扬程加压泵往筒体供水,垂直水管径为 Ф55,支管用 Ф25。④临时用电施工用电采用三相五线制,架杆用头直径不少于 Ф18 的木杆架设,电线从厂区北侧主电源引出,在钢筋棚端头设总配电箱一个。机械用电功率为 170KW,焊机额定量 200KVA,用电量:)KVAP(30426.071.05. ⑤劳动力安排根据工程进度需要,总安排劳动力 180 人,其中:木工 80 人,钢筋工 80 人,砼工 8人,架子工 7 人,其它工种 5 人。⑥现场施工临设钢筋棚 72m2 (钢管架,石棉瓦顶)木工棚 72m2(钢管架,石棉瓦顶)工具房 50m2(空心砖砌筑,石棉瓦顶)第三章 主要施工方案(一)施工测量定位方法1、定位方法:根据厂区方格坐标网,定出轴线控制桩,控制桩用 30×50×50cm 砼围护,四周用砖围砌加盖保护,确保控制轴线的准确件。2、垂测方法料斗以下筒体垂直度控制,采用在筒壁中心搭设 4m×4m 的井架,架线坠品中,拉钢尺找回后,再用线坠垂吊模板,反复复核,至达到标准为止。料斗以上筒体垂直度控制方法:在料斗施工完后,将中心点引测到料斗上面(先在料斗顶中心处预留 Ф10 孔) 。在其上搭设 2.4×2.4m 矩形井字架,随筒壁结构增而增高,井字架四角必须每隔 6m 一道设 Ф12.5 钢丝缆绳(详见附图 1) ,确保井字架的稳定性,垂吊方法同上。如条件允许可采用激光铅垂仪观测,将仪器安放在料斗顶面上,在所搭井字架上方设有机玻璃接收靶,观测时将激光束上接收靶上,定出圆心,拉尺找圆。另外,用经纬仪外控辅助垂测。3、标高控制:依给定的水准点,作为建筑物标高控制依据,用钢卷尺直接丈量。沉降观测点每个筒体 4 个点,每施工 10m 高结构,观测一次,并做好记录。(二)钢筋工程l、筒体竖向钢筋采取绑扎接头,接头错开率为 25%搭接,长度按图施工,为确保竖向筋绑扎接头后侧向稳定及施工安全,将图纸所注 6720mm 长一根接头改为 4500mm 长一根接头(指所有规格竖向筋) 。钢筋绑扎采用 22#镀锌铁丝,1:2 水泥砂浆垫块来控制,纵横间距大 600mm,保护层垫块用预埋在垫块内双股 20#铅丝(铅丝总长度 30cm)同结构钢筋绑扎牢固。2、水平钢筋 HD32 钢筋头采用可调锥螺纹连接,此筋接头原材料每 11.7m 长一个接头,接头错开长度按原图尺寸。绑孔采用螺旋式,接头如错不开,用锥螺纹钢筋接头施工规定:(1) 、劳动组织①钢筋套丝,每台套丝机 l 人/班,下料的钢筋 2 一 4 人/二台班。②钢筋连接(每组) 、钢筋就位、用手连接钢筋筋 l—3 人,用力矩扳手拧紧钢筋接头,l 人/把,作油漆标记 1 人。(2)操作人员要求①、凡能参加锥螺纹连接钢筋的施工人员(包括技术管理、质检、操作工人)均须参加技术培训,套丝及用力矩板手连接钢筋人员,持上岗位证作业,否则不准从事锥螺纹连接钢筋作业。②、施工过程要求操作人员精心施工,各负其责。③、施工程序验收连接套:A、连接套应符合材质要求,并有产品合格证,做好自检记录。B、接头单体试件试验。试验数量每 300 个为一批。a、试件制作:从施工现场截取工程的钢筋若干根长 3000mm,接头单体试件长度不小于 600mm,将其一头套成锥螺纹,用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量,当其开形与牙形规吻合,小端直径在卡规上标出的允许误差之内,则判定锥螺纹为合格品,然后再用锥螺纹塞规,检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘,在锥螺纹塞规大端缺口范围内时,连接套为合格品。b、接头试件屈服强度实测值不小于钢筋屈服强度标准值,抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于 1.35。钢筋套丝:A、钢筋切断时,其断面应与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不准用气割切断钢筋。B、钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与卡规相吻合,锥螺纹丝扣完整牙数不得小于 10。C、在自检合格后拧上保护套,质检员必须每批按 3%抽检,并填写检验记录,合格后批准钢筋连接施工,严禁不合格丝头用于工程上。(3) 、钢筋连接回收保护帽如密封盖。将力矩板手刻度调到钢筋直径,用力矩扳手拧紧接头,至扳手发出“咔嚓”响声,即达到接头的拧紧值,连接完的接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。质检员抽检接头连接质量,并做抽检记录,合格后浇注砼。筒壁环筋 Ф32 按实计算钢筋接头,其它环筋按原材料 9m 长为一搭接头,接头错开长度按图施工,简壁竖向筋按4.5m 为一搭接头。料斗竖向、环向筋接头采用对焊或绑扎,上层钢筋用 20 马凳支撑,马凳筋纵横向间距1.0m 呈梅花型布置,马凳筋加工见下图。(三)模板工程1、筒体模板支模方法:模板采用普通钢模板,高为 1.5m,每个筒配备三套 1.5m 高楼板,即 2×1.5m=4.5m每 3m 倒一次,留 1.5m 高楼板不拆,外模板每 650mm 宽为一组,沿周长配制 121 组(指13.04 标高以下)13.04 标高以上,内外模板采用 Ф14 对拉螺栓连接,对拉螺栓长度l.2m(用于 13.04m 以下)和 0.85m(用于 13.04m 以上至 86.0m)对拉螺栓水平间距为650mm(指外侧模板)竖向间距分为 350mm、375mm 和 400mm 三种间距。内外模板用 Ф25 钢筋@400 做通长水平龙骨,用 Ф48 钢脚架双根@ 650(外侧)和@600(内侧)做竖向龙骨,再用弓形卡和 Ф14 穿墙螺栓紧固,将内外模板连接成整体,(筒体支模图详见附图 2)每次模板拆除 3m,及时将模板上的水泥浆清理干净,涂刷一层脱模剂后,倒至上一层支模,为了加强模板的刚度和整体稳件,在外侧模上,沿 3m 高度接 4 道 Ф12.5 钢丝绳,用花篮丝或倒链拉紧。筒壁墙螺杆处理及洞穴修补因筒壁结构为清水砼,墙杆不能外露,为此,穿墙螺杆端头套 5×50×50mm 木方块,木方块中心钻 Ф16 孔。将木方块埋入筒壁表面砼内,拆模后,将木方块踢除后,用气割将穿墙螺杆靠洞穴里割除。然后将洞穴内污物清理干净,用结构相同标号水泥的 1:2.5 水泥砂浆(内掺 8%UEA 膨胀剂)补填不整。见下图示:料斗支模方法料斗模板底层模板和上层楼板均采用单层胶合板,用铁钉钉紧而成,考虑不同的受力荷载,上层模板采用两层单板钉结(胶结)而成,底层模板架用三层单板钉结(胶结)而成。底层模板斜长 18.475m,根据胶结板的单张面积 1.8×0.9=1.62m2,且其环宽尽可能趋于环宽 1800 为最省料。根据此原则=aπR/180,计算出圆心角,即可分别示出其层数为11 层及作出带式环模,共计需要 491 张成型模板,其展开平面图详见附图 3,材料用表详表一。上层模板斜长为 16.166m,第一、二节为 6m,第三节为 4.166m,支模示意图详见附图 3—1,上下模板用 Ф12 对拉螺栓连接纵横间距@600,螺栓两端焊—12×120×5 铁块,支撑上层模板。料斗模板底模板斜长 16.166m,按底层模板配横的原则进行,考虑共计有十层模板,有 405 张成型模板,考虑到 RSll 环宽较小 1282mm,只需使用现场废料配置而成,其展开平面图详见图 3—2 及材料使用表二。考虑到板间的接缝,根据计算,留置圆心角 0.4°—2.7°来满足接缝,即可满足 2—3.5mm 的接缝间隙,板缝用加厚胶带纸封闭。模板配置完毕后,需刷防锈漆两遍,板与板的接缝采用胶带纸粘结而成。料斗模板底模采用钢管脚手架,外圈 2.7m 范围采用双立杆@600 间距搭设,基余部分用双立杆@800,立杆搭设要按料斗坡度拉通线,同时应考虑模板的厚度及铁箍的尺寸,立杆不能高出模板,为便于调整立杯高度,顶部立杆可采用搭接,横杆间距为 1.2m,每道横杆同筒体拦车。对于最上部一根斜杆要根据料斗坡度搭设,其顶部放射点,要合理安排,以免支撑不牢,脚手架搭设见附图 4。架子搭设完毕,经现场技术负责、工长及质检员验收合格后,方可进行水平钢筋龙骨的配置,采用 Ф25@300 环圈布置,并放射性布置 Ф25 作外向龙骨,间距按平面展开图圆心角为 3 度来考虑,即 21.300m 及 19.684m(料斗圆锥体则为 10650 及 9842)间距 1m 来配置,交接处用 22#钢丝三道扎紧。两层板间配置 1000 长两端带堵头的对拉螺杆间距600,呈梅花形布置。因模板为胶合板制成,施工时要严加保护,严禁用钢管,钢筋撞击。(四)砼工程1、砼搅拌:砼由局搅拌站供应,砼坍落度 13.04m 以下为 8—12cm,13.04m-40m 为12—16cm,40m 以上为 14—18cm,以保证砼的可泵性,砼初凝时间控制在 4—6 小时。2、砼的垂直运输,采用砼输送和塔吊,垂直立管沿外筒筒壁垂直安装,并分别固定在外挑脚手架排架上,固定方法见附图 5。3、砼浇筑方法每次浇筑 3m 高砼,采用分三层浇筑,即每层浇筑 1.5 高后浇上一层,每浇筑 1.5m 后砼量约 30m3,按每小时浇筑 15m3 计算,4 小时可以浇完。砼小料必须设下料漏斗,控制砼下料自由高度不超过 1.5m,下料漏斗共设 6 个加工见图示:4、砼的振捣①砼下料 400 厚振捣,严禁边下料边振捣。②在振捣上一层时,应插入下层 5—10cm 左右,以消除两层之间的接缝。③振动棒每次移动位置的距离不应大于振动棒作用半径 R 的 15 倍。④料斗砼的浇筑方法料斗砼施工缝的留设位置
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