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460t/h超高压_循环流化床锅炉施工组织设计.doc

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460 超高压 循环 流化床 锅炉 施工组织设计
资源描述:
1、工程概况:XXXX 热电厂工程建设两台 135MW 燃煤循环流化床机组。本期工程主厂房按二机二炉燃煤机组进行设计,采用“汽机房—除氧煤仓间--锅炉房”三列式布置,汽轮发电机采用横向布置,炉后布置有电气除尘器、引风机、烟囱。机、炉、电集中控制室布置在除氧煤仓间运转层上,两机炉集中控制。锅炉由 XXXX 锅炉股份有限公司生产的 460T/H 超高压参数循环流化床汽包炉,汽机选择由 XXXX 汽轮机厂生产的 135MW 超高压一次中间再热抽凝式汽轮机,发电机选用 XX 电机股份有限公司生产的无刷励磁空冷式 135MW汽轮发电机。1.1 主厂房总平面布置主厂房按二机二炉燃煤机组进行设计,采用三列式布置:汽机房—除氧煤仓间—锅炉房,汽轮发电机横向布置.锅炉为岛式布置,纵横总轴线尺寸分别为 29400mm、31500mm,在运转层通过炉前平台与煤仓间相连,炉前平台宽为 6500 mm,1.2 锅炉特点:XXXX 锅炉有限公司生产的 460T/H 循环流化床锅炉,同以往煤粉炉有以下不同:锅炉结构不同常规煤粉锅炉一般采取 П 型布置,本台循环流化床锅炉采取 M 型布置,在锅炉火室和尾部竖井之间布置高温汽冷式旋风分离器。锅炉燃烧方式不同循环流化床锅炉采用循环流化燃烧方式,燃烧温度低(在 850――900之间) 。床料循环系统不同循环流化床锅炉不设置磨煤机,煤场来煤经过两级碎煤机破碎后,通过给煤机送入炉膛,进入布风板上进行流化状态燃烧,煤粉颗粒较大。锅炉配风方式不同常规煤粉锅炉与循环流化床锅炉的配风形式有较大的不同,煤粉炉输送燃料的一次风被循环流化床锅炉的高压流化一次风取代。锅炉除渣方式不同本期工程的流化床锅炉采用固态干式排渣,与常规煤粉锅炉的区别是增设了风水双冷式冷渣器。锅炉预热器结构不同循环流化床锅炉由于风压高,采取管内通风、管外通烟的方式,采取了一次风、二次风分开的方式布置。由于管内外的压差大,对预热器的密封性能提出了较高的要求。锅炉受热面布置不同锅炉炉膛内部设有双面水冷壁,将炉膛分为两部分。锅炉炉膛受热面布置较少,尾部竖井内受热面全部采用水平布置。锅炉冷灰斗区域、布风板上有隔热材料,作为燃烧的载体,而不是像煤粉锅炉一样用于换热。1.3 锅炉设备概况:制造厂:XXXX 锅炉股份有限公司型式:锅炉为单锅筒、自然循环、一次中间再热、高温汽冷式旋风分离、非机械式“J”阀回料装置、水冷风室、全钢栓焊型结构炉架、循环流化床燃烧方式、露天布置。1.3.1 锅炉的基本特性: 最大连续蒸发量: 460 t/h额定蒸汽压力(表压): 13.7 MPa额定蒸汽温度 : 540 ℃ 再热蒸汽进口压力(表压): 2.64 MPa再热蒸汽出口压力(表压): 2.45 MPa 再热蒸汽进口温度: 312 ℃再热蒸汽出口温度: 540 ℃给水温度: 243 ℃排烟温度: 131 ℃空气预热器入口风温: 20 ℃环境温度: 20 ℃脱硫效率 ≥ 90%锅炉效率 ≥ 91.7%1.3.2 锅炉设计基本尺寸(锅炉总体布置示意图见附图 1):构架宽度: 29400 mm构架深度: 31500 mm大板梁上标高: 54300 mm立柱最高点标高: 51700 mm炉膛宽度: 15240 mm 炉膛深度: 6705.6 mm汽包中心标高: 47500 mm 1.3.3 锅炉设备结构概况:1.3.3.1 构架:锅炉构架由柱、梁、水平支撑、垂直支撑、顶板、平台扶梯等部件组成,柱为箱形结构。钢结构采用栓焊型式连接。1.3.3.2 锅筒:锅筒内径为 φ1600mm ,壁厚为 90mm,筒身长为 12300mm,锅筒全长为 14989mm。筒身材质为 13MnNiMo54。锅筒下部有 4 根φ426 集中下降管引入水冷壁下集箱,锅筒内装有 94 只卧式分离器和 34 只干燥器,锅筒及内部装置重 63507kg,采用 2 套 M150 的吊杆悬吊于炉前顶板上。1.3.3.3 炉膛水冷壁:布置在锅炉前部,四周由节距为 80mm、φ60×7 的管子焊成膜式水冷壁,中间沿炉膛中心纵向布置有双侧膜式水冷壁,炉膛上部布置有顶棚水冷壁,下部布置有与前水冷壁相接的风室水冷壁作为燃烧载体。1.3.3.4 过热器:由布置在锅炉尾部的包墙过热器、中间包墙过热器、低温过热器和布置在炉膛上方的屏式过热器组成。中间包墙过热器将整个尾部包墙过热器一分为二,形成前后两个通道,低温过热器、高温过热器通过固定装置布置在后烟道中,屏式过热器通过炉顶吊挂装置布置在炉膛上方。1.3.3.5 汽冷式旋风分离器:汽冷式旋风分离器按系统也属于过热器系统部分,其作用是将烟气中的粉尘捕集下来,通过分离器下面的非机械“J”阀回料装置送回炉膛,实现循环燃烧,净化后的烟气经旋风分离器中心筒进入尾部对流烟道。汽冷式旋风分离器布置在炉膛与尾部对流烟道之间,通过吊挂装置悬挂于顶板结构上。汽冷式旋风分离器由旋风分离器、旋风筒、前烟道、后烟道及“J” 阀回料装置构成。1.3.3.6 再热器:由布置在尾部前烟道内的低温再热器和布置在炉膛上方的屏式再热器构成,其中低温再热器固定在前包墙和中间包墙上,屏式再热器悬吊于顶板结构上。1.3.3.7 省煤器:省煤器共有五组,一组由 116 片蛇形管屏组成,布置在尾部烟道内空气预热器上方,悬吊在包墙下集箱上;另外四组由 32 片蛇形管屏组成,布置在炉膛两侧的冷渣器内。1.3.3.8 空气预热器:采用卧式管式空气预热器,错列布置,共分四层,各层之间通过座架与连通箱进行连接,其特点是管内通风,管外通烟。2、锅炉主要工程量:2.1 工程范围:2.1.1 XX 型自然循环流化床锅炉机组2.1.2 XX 型锅炉附属机械2.1.3 烟、风、煤管道系统2.1.4 全厂保温油漆2.1.5 压缩空气系统2.1.6 燃油系统2.1.7 检修起吊设施2.1.8 除尘、除灰渣系统2.1.9 输煤系统2.1.10 启动锅炉房2.2 主要工程量2.2.1 锅炉本体工作量锅炉本体工程量明细表序号 项目名称 设备名称 规格型号 件数 重量(kg)1 钢结构 1435 件 9750551.1 高强螺栓 19028 套M22 16145 套M16 2883 套1.2 按类别分1.2.1 柱 99 件 2783071.2.2 梁 907 件 5881101.2.3 垂直支撑 44 件 707411.2.4 水平支撑 285 件 378971.3 按层分1.3.1 下部钢结构 第一层 255 件 2121411.3.2 中部钢结构 第二、三层 500 件 2901081.3.3 上部钢结构 第四、五层 562 件 2609791.3.4 顶板 第六层 118 件 2118272 平台扶梯 1250732.1 上部平台扶梯 301362.2 下部平台扶梯 323082.3 栅格网、踏脚板等 626293 受热面设备 16138433.1 汽包 717773.1.1 汽包筒身Φ1780×90×14989 13MnNiMo54 1 559913.1.2 汽包吊挂装置 82703.1.3 汽包内部装置 75163.2 水冷系统 5669033.2.1 水冷壁 3044913.2.1.1 上部水冷壁 Φ51×6 Φ60×6.5 859933.2.1.2 中部水冷壁 Φ60×6.5 632793.2.1.3 下部水冷壁 Φ60×6.5 662123.2.1.4 双面水冷壁 Φ51×6 254893.2.1.5 风室水冷壁 Φ51×6 Φ60×6.5 388773.2.1.6 水冷壁集箱 Φ273×45 246413.2.2 水冷壁刚性梁 1200003.2.2.1 顶部刚性梁 30213.2.2.2 上部刚性梁 869453.2.2.3 下部刚性梁 146423.2.2.4 垂直刚性梁 85573.2.2.5 风室底部刚性梁 68353.2.3 降水管 Φ426×40 Φ159×16 877283.2.3.1 降水管 Φ 426×40 20G 16 638973.2.3.2 降水管 Φ 159×16 20G 32 145833.2.3.3 降水管固定装置 39303.2.3.4 集中下水管分配集箱 4 53183.2.4 汽水引出管 Φ159×16 Φ133×13 232193.2.4.1 汽水引出管 Φ159×16 64 根 209633.2.4.2 汽水引出管 Φ133×13 10 根 22563.2.5 水冷系统吊挂装置 275353.3 省煤器系统 2064343.3.1 省煤器及固定装置 Φ42×5 116 片×2 1985963.3.2 省煤器出口导管 Φ273×28 5 根 67203.3.3 省煤器出口导管吊挂 11183.4 再热系统 1391373.4.1 再热系统吊挂装置 88563.4.2 低再出口弹簧支架 7173.4.3 低温再热器 Φ57×4.5 92 片×2 771693.4.4 屏式再热器 Φ76×6 4 片 295333.4.5 再热器集箱3.4.6 再热器连接管 Φ508×20 12Cr1MoVG 174023.4.7 再热器减温器 Φ426×16 Φ508×70 4 个 54603.5 过热系统 3878423.5.1 过热系统吊挂装置 481943.5.2 低温过热器 Φ51×7 92 片 631813.5.3 高温过热器 Φ51×7 92 片×2 700403.5.4 屏式过热器 Φ42×7 6 片 433173.5.5 包墙过热器 Φ51×6 Φ51×7 604083.5.6 过热器集箱3.5.7 过热器连接管3.5.7.1 屏过至高过连接管 Φ325×32 12Cr1MoVG 129803.5.7.2 饱和蒸汽引出管 Φ 168×16 20G 74163.5.7.3分离器入口烟道至分离器下集箱连接管 Φ 159×16 20G 84043.5.7.4分离器上集箱至侧包墙连接管 Φ 159×16 20G 139163.5.7.5 低过至屏过连接管 Φ 325×32 20G 226443.5.7.6 包墙下集箱连接管 Φ 159×18 20G 31443.5.8 过热器减温器 Φ325×32 4 个 53483.5.9 对流烟道刚性梁 237023.5.10 蒸汽连接管固定装置 51483.6 旋风分离器系统 2417503.6.1 旋风分离器Φ 42×8 销钉 90000个 1426313.6.1.1 入口直段管屏 206463.6.1.2 直段管屏 595123.6.1.3 锥段管屏 447843.6.1.4 旋风分离器入口烟道 Φ60×6.5 153643.6.1.5 旋风分离器 23253.6.2 旋风分离器出口烟道 2 件 377673.6.3 旋风分离器中心筒 2 件 229303.6.4旋风分离器出、入口烟道吊挂 97703.6.5 旋风分离器外罩3.6.6 回料装置 286524 空气预热器 4294274.1 空气预热器管箱 32 3209244.2 座架与护板 459294.3 连通箱 625745 冷渣装置 413845.1 风渣管 39155.2 冷渣器壳体 251695.3 冷渣器炉墙用金属件 7675.4 冷渣器水冷管束 93105.5 冷渣器 22236 各种金属结构 2408566.1 灰斗与烟道 2 169166.2 密封装置 79006.3 水冷壁底部密封 10786.4 外护板 574676.5 省煤器区域护板 408646.6 空气预热器区域外护板 140346.7 导向装置 114986.8 给煤装置 125596.9 炉顶小室 615106.1 分离器密封装置 16516.11 本体炉墙用金属件 48366.12 司水小室 55566.13 炉墙附件(门类) 43096.14 包墙过热器穿墙密封 6782.2.2 锅炉设备清单序号设 备 名 称 规格及型号 单 位 数 量 备 注一 锅炉机组及其辅助设备1 锅炉 超高压自然循环流化床,中间再热、汽包炉 460 t/h 13.73/2.446 Mpa 540/540台 2×12 左旋 900 一次风机离心风机,流量 157331Nm3/h,风压24438Pa电动机 1400KW,6KV台 1×23 右旋 900 一次风机离心风机,流量 157331Nm3/h,风压24438Pa电动机 1400KW,6KV台 1×24 左旋 900 二次风机离心风机,流量 110474Nm3/h,风压16758Pa,电动机 710KW,6KV配液力偶合器,710KW台 1×25 右旋 900 二次风机离心风机,流量 110474Nm3/h,风压16758Pa,电动机 710KW,6KV配液力偶合器,710KW台 1×26 左旋 450 点火增 离心式,流量 48185Nm3/h,风压 台 1
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