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高炉煤气净化系统工程施工组织设计方案.doc

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高炉 煤气 净化 系统工程 施工组织设计 方案
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1.编制依据1.1 标准、规范工程测量规范(GB50026-93)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96)建筑施工安全检查标准 JGJ59-99混凝土质量控制标准(GB50164-92)混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-88)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)泵送砼技术规程(YBJ220-90)施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46—88。建筑分项工程施工工艺标准(企业标准:首建集技质发[2003]04 号)1.2 设计图纸:煤气净化系统管道支架 X3119J4-1~3、粗煤气系统卷扬平台X3116J3-1~5、粗煤气系统桩承台及拉梁 X3119J1-22.工程概况2.1 工程设计说明:煤气净化系统工程抗震设防烈度 7 度,±0.000 相当于绝对标高77.65m。煤气净化系统所包含的施工项目:煤气净化系统管道支架、一文、二文脱水器基础、灰泥捕捉器基础及拉梁、粗煤气系统卷扬平台。基础承台砼大部分为 C25,二次灌浆层为 C30,钢筋混凝土的保护层厚度40mm、50mm,钢筋为 HPB235 与 HPB335,钢筋的锚固长度 35d,一文、二文环梁钢筋的搭接长度 42d(d 为纵筋直径) ,环梁箍筋的末端应作成 135℃弯钩,弯钩端头平直段长度不应小于 10d(d 为箍筋直径) ,2.2 煤气净化系统基础详细情况:2.2.1.1 粗煤气卷扬平台基础:粗煤气卷扬平台基础由四个 JC-1 组成,其断面尺寸为 1600*1600,基础底标高 -3.500,拉梁 LL-1(36m) ,LL-1 断面尺寸为 500*700,混凝土总量 25m3,模板 60m2。钢管混凝土柱为 Ф1000 与 Ф500 两种,混凝土柱内灌注 C45 混凝土,共计 30m3。2.2.1.2 粗煤气卷扬平台:卷扬平台板顶标高为 7.000m,卷扬平台厚度 150mm,平台板配筋 Ф10 间距 150 双向,平台板扣筋为 Ф10 间距 150,混凝土 c20,共计 23m3,模板 149m22.2.1.3 卷扬平台设备基础:卷扬平台上共计 6 个设备基础,基础顶标高为 7.350m,分别为 SJ-4(1 个) ,基础予埋螺栓 10M22、SJ-2(1 个) ,基础予埋 6M22 螺栓、 SJ-3(1 个) ,基础予埋螺栓4M20,基础顶标高 7.650m,SJ-1 (3 个) ,基础予埋螺栓 6M22,卷扬平台设备基础螺栓共计 68 根,混凝土 7.8m3,模板 35m2。2.2.2 煤气净化系统桩承台及拉梁:施工图号 X3119J1,一文、二文脱水器基础由分别由 6 个 JC1 与 Ф6000 的环行梁(HL-1)组成,灰泥捕捉器基础由 JC1 与 LL-1 组成, JC1 为杯型基础,断面尺寸为1600*1600*1800,基础顶标高-0.500m ,基础底标高-2.300。HL-1断面尺寸为 600*700,梁顶标高-1.450m ,共计 38m。LL-1 断面尺寸 400*600,基础顶标高-1.550m ,底标高-2.150m,共计 10m。基础工程量为;混凝土 60m3,模板 85m2。2.2.3 煤气净化系统管道支架:管道支架基础共计 13 个,分别为 CT-1、1a(1 个) 、CT-2(1)个、CT-3 (6 个) 、CT-4(1 个) 、CT-5(3 个) 、CT-6(1 个) ,基础底标高除 JC-1 为-3.500,其余基础为-2.300,基础顶标高-0.500。基础混凝土为 295m3、模板465m2。3.施工部署3.1 本系统施工原则:本系统施工项目较多,施工区域较广,本着哪个项目具备条件即开哪个项目,力争在高炉本体结构安装前施工完。3.2 施工准备3.2. 1 技术准备A:组织图纸学习和会审,尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。B:编制施工组织设计和钢筋、模板、混凝土施工方案,报业主和监理审批。C:根据工程需要建立现场的平面和高程控制点,并加以保护。D:准备相应的国家规范、标准以及技术操作规程。3.2.2 机具准备根据工程需要,高炉基础混凝土采用商品砼,泵送浇灌,现场配备砼输送泵车 1 台,钢筋加工机械 1 套,电焊机、切断机等若干。主要施工机械及工器具需用量计划表序号 机械名称 型号 性能 单位 数 量 额 定 功 率1 钢筋切断机 GQ50 φ50 m m 台 1 4KW2 钢筋弯曲机 GW40-I φ40 m m 台 1 4KW3 砼振捣器 2X-50 φ50φ40 台 3 1.1KW7 蛙式打夯机 HW170 台 2 4KW8 电焊机 台 2 25 KW9 汽车吊 25 吨 台 110 推土机 120 马力 台 111 自卸翻斗车 30 吨 台 412 挖土机 1m3 台 13.2.3 物资准备三大工具和主要材料设备,要先落实货源,再按计划采购、供应,陆续进场。三大工具需用量计划见下表:三大工具需用量计划表序号 名 称 规格型号 单位 数量1 组合钢模板 50 系列 m2 6002 板方材 m 3 3扣件式脚手架钢管 Ф48×3.5 t 233扣件 十字、旋转 个 12004 脚手板 4 米 块 1503.2.4 人员准备主要工种劳力需用计划表序号 所需工种 人数 序号 所需工种 人数1 测量放线工 2 7 架 工 82 木 工 15 8 壮 工 303 钢筋工 10 9 瓦工 34 混凝工 5 10 起重工 15 电焊工 2 11 运转工 26 气焊工 2 12 现场电工 23.3 项目管理目标 3.3.1 质量目标:工程一次验收合格率 100%,单位工程质量合格。3.3.2 工期目标:按合同要求工期组织施工,确保在 30 天内施工完。3.3.3 现场管理目标:施工期间杜绝发生重大安全事故,不发生火灾、交通事故,施工现场达到安全文明工地标准。3.4 施工进度计划:绝对工期 30 天,详见施工进度计划网络图。3.5 施工顺序:回填土施工→基础桩施工→工序交接→桩头处理→砼垫层→放线→钢筋绑扎→基础模板→螺栓固定→基础混凝土浇灌→砼养护→基础验收→回填土→交设备安装。4. 施工平面布置4.1 施工平面布置:遵循高炉区的整体布置原则,每个单个项目因工程量较小,施工区域不单独设材料堆放区,现场材料、大型工具随用随运,在保证工程正常施工的条件下现场不存放机具、材料。4.2 临时施工用水方案4.2.1 临时施工生活用水接自业主指定水源点,本工程支干管选用∮100 钢管(见临时用水计算) ,直埋于地面下。4.2.2 施工现场办公、生活区配备足够的消防器材,施工区按施工组织总设计修建临时消火栓。 4.3 临时施工用电:因施工项目较分散,工程量小,每个单项工程施工不单独设配电箱,采用临时从施工区域主干线接小型机具。 5. 施工方案5.1 测量放线5.1.1 搞好测量准备工作,对开工前的测量工作和整个施工过程中的测量工作都有极其重要的作用。准备工作内容主要有:A:检校仪器及钢尺。B:学习图纸,了解设计意图;了解施工现场地形,桩位及坐标,水准点位置及标高。C:校对桩点与水准点,保证定位依据正确,对勘测部门和业主提供的桩点和水准点进行复测。5.1.2 放线、验线5.1.2.1 放线的基本步骤A:根据基坑上的建筑控制桩,用经纬仪投测基础的中心控制线。B:根据基础图以中心控制线为准,用墨线弹出施工中所需的边界线及轴线。5.1.2.2 验线:首先要检查控制桩有没有碰动,确认后再用经纬仪投测检查轴线位置;用水平仪沿基础投测统一标高的水平线,再分别向上传递。5.1.3 竣工测量资料:包括测量控制点的点位和数据资料;基础的位置、标高、几何尺寸等,要及时收集整理。5.1.4 标高引测:从控制点上引测到施工现场并加以保护。5.2 土方工程5.2.1 煤气净化系统基底(承台)设计标高为-3.500 m 及-2.300m。基础设计采用桩基,在基础工程开工前需进行回填土施工,土方回填完交地基处理单位进行强夯和桩基施工。5.2.2 桩基础完成并进行交接后,人工将表层回填土清至基底(垫层底标高) ,开始处理桩头;桩头需人工用手锤剔凿,同时由专业人员检查砼灌注桩的质量,发现断桩必须挖出,现场施工管理员要绘制桩位平面布置图,认真标注每根桩上口的标高、直径等,并做好检查记录,做为地基处理重要资料加以保存,归档于竣工资料中。5.2.3 土方回填基础施工完毕,经监理、设计、业主验收后方可进行回填土施工,施工前应将基槽内的杂物、垃圾清理干净,回填土采用蛙式打夯机夯实,回填土应分层进行,分层厚度 250mm,要求分层回填,分层夯实,分层检验,压实系数不小于 0.95。5.3 模板工程:本工程选用定型组合钢模板。钢管背楞。5.3.1 技术准备认真编制模板工程技术交底,报批后严格贯彻执行。5.3.2 施工方法A:基础采用组合钢模,钢管背楞双向间距 600mm,方木打顶。B:卷扬平台 7.000m 平台模板支撑采用 φ48×3.5 钢管落地脚手架,立杆间距 1 米,横杆间距 1.8 米, 100*100 方木铺楞,间距 750mm,上面铺设钢模板。C:杯型基础采用钢模板吊模,一文、二文与灰泥捕捉器基础分别由基础与梁组合而成,施工时承台基础模板与梁模板同时安装,环行梁 HL-1 采用100 模板拼装,模板固定采用 ф16 的环型钢筋固定环,按照梁高 700 模板内外布置两层钢筋环型固定卡,Φ12 对拉螺栓间距 600mm。具体做法参基础吊模示意图、环行梁固定示意图。5.3.3 模板验收评定标准A:保证项目:模板支撑刚度、强度、稳定性符合要求,支撑面不沉陷、不侧移。B:基本项目:模板拼缝严密,脱模剂涂刷均匀。5.3.4 模板拆除模板拆除时以同养试块抗压强度为依据。拆下的模板应分类码放整齐,钢模板清理干净,刷脱模剂供下次再用。拆模强度:侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。承重模板待混凝土强度满足规范要求(跨度小于 8 米;混凝土同条件试块强度达到设计强度等级的 75%。跨度大于等于 8 米;混凝土同条件试块强度达到设计强度等级的 100%。拆模前必须有技术人员的书面通知方可进行。5.4 钢筋工程:按照设计要求进行绑扎,在施工的全过程中采用动态控制,严格地执行“三检制” ,认真地跟踪检查。5.4.1 其重点控制的内容为:钢筋的长度:认真审查钢筋的配料单,保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固:审查配料单使钢筋的弯曲长度符合设计要求;现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头:接头位置、焊接符合设计要求。钢筋的位置:钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应通报技术人员处理,此批筋应停止加工和使用。5.4.2 钢筋的质量要求钢筋进场有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋进场时,应按炉批号及钢筋直径分批检验。依据规范要求,同炉批号、同规格、同直径的钢筋每 60吨为一检验批量;如果一次进场钢筋不足一个批量,也应作为一个批量进行检验,对钢筋质量必须严格把关,以确保工程质量。钢筋检验的内容包括:(1)外观检查:钢筋进场时应随机抽样进行外观检查,钢筋的表面不能有裂纹,结疤及带有颗粒状或片状老锈,会影响到钢筋在砼中的握裹力,所以此批钢筋不能在工程中使用。(2)钢筋的检验:进场钢筋在外观检查合格后,必须进行力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋,先切除端部,然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验,材料检验应按规范要求进行见证取样,其见证率不小于 30%。当试验结果中有一项不合格时,应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件,重新做力学性能试验。如果试验结果全部合格,则该批钢筋判定为合格;如仍有一个试件不合格,则该批量钢筋应被判定为不合格证钢材,应立即清除出场,以免错用给工程造成隐患。5.4.3 钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经查无误后,方可对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。5.4.4 钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型,全部在施工现场进行。这样可长短搭配,合理下料,能提高钢筋的成材率。A、钢筋除锈:钢筋表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮清除干净。B、钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。C、切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。一般应先断长料,减少短头,减少损耗。断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此应在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或弯曲现象。钢筋长度应力求准确,其允许偏差±10mm。D、弯曲成型 (1)弯曲设备:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配
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