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供热施工组织设计.doc

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供热 施工组织设计
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濮阳市集中供热扩建工程施工组织设计河南华盛建筑工程有限公司 二 00 六 年 十 二 月 九 日目 录第一章 编制依据第二章 施工方法及技术措施第三章 项目班子素质、及人员、设备进场计划第四章 主要材料及预制构件、半成品供应计划第五章 确保工程质量的技术组织保证措施第六章 安全及文明施工措施第七章 施工总进度计划表(见附表)第八章 确保工期的技术组织措施一、编制依据本 施 工 组 织 设 计 是 针 对 该 工 程 的 特 点 , 并 依 据 以 下 文 件 、资 料 进 行 编 制 :1.1 濮阳市热力公司公司“濮阳市集中供热扩建工程(一期工程)”施工招标文件。1.2 中国市政工程华北设计研究院:《濮阳市集中供热扩建工程(一期)》设计蓝图。1.3 华盛公司 GB/T19000-2000 质量保证手册。第二章 施工方法及技术措施一、施工准备及材料检查1、施工前应了解图纸及施工技术方案,了解工艺管道规格、介质、工作压力、操作温度等。2、钢管必须有制造厂的出厂质量证明书,质量证明书的内容应齐全。3、钢管的外径、壁厚尺寸技术要求应符合国家现行有关标准或有关技术要求的规定。4、钢管在使用前应进行外观检查,其内外表面不得有裂缝折迭、裂纹和结疤等缺陷,且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。5、钢管自检合格后报监理、甲方验收。二、测量放线,施工带清理及摆管:1、根据设计资料及甲方的交桩定位要求进行放线,并设置可复查的标志。2、管道施工前进行扫线,管线扫线宽度为 6m,并对施工地带的沟坎和陡坡进行平整,平整后的场地应能保证机械行驶和管道施工。穿、跨越处应设置便道,并合理布置材料、设备摆放位置。3、扫线完毕后,用解卡将检查合格的防腐管材运到施工现场,用8 吨吊车配合装车。布管时,两相邻管口错开 100-200mm,以便清口。4、布管前检测管端周长,组成每个对接接头的两个管端周长差应小于 0.5mm 且布管时,应用吊带捆吊,以防损坏绝缘层,当天所布管线必须组对完。5、拉运、布管过程中造成的防腐层损坏应做好标志和记录,以便修补。6、防腐管运输时,管子之间及管子与运输设备接触的部位应衬垫草带,捆扎管子时,应在管子的受力部位衬垫草带,捆扎就牢固。7、防腐管拉运不能超高、超宽,并按指定位置卸管。运到施工现场的防腐管,应进行检查,对损坏的部位进行标记。8、拉运至施工现场的钢管不得直接堆放在石块、硬土块上,钢管堆放高度不易过高,防止压坏防腐层。9、严禁采用撬、滚、滑等有损防腐层的方法装运和移动管子。10、管道布管时,应测量管端周长,组对接头的两管口周长尺寸应合理选取。11、布管时,应在管沟不堆土的一侧进行,管子距沟边的距离不应小于 0.5m。12、布管时,应注意老管线位置,避免出现交错现象。13、管道布管、安装时,为保护衬里层不被损坏,严禁出现强烈震动、碰撞现象。三、防腐及管线组对1、用清管器清理管内杂物,清除距管端 20mm 范围内的管外壁及坡口表面的油污、铁锈等,端部应无疤痕、裂纹等缺陷。管道外观检查无缺陷。涂底漆时基面应干燥,基面除锈后于涂底漆的间隔时间小于 8h,应涂刷均匀、饱满。沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上,常温下刷沥青涂料,应在底漆后 24h 之内进行。涂沥青后应立即缠绕玻璃布,玻璃布的压边宽度应为 30-40mm,搭接接头长度大于 100mm,接头应相互错开。2、管线不得强力对口,管口组对合格后方可进行定位焊,定位焊缝厚度为 2~4mm,定位焊不应少于 3 处,长度为 10~15mm,定位焊焊条与母材材质相符。3、管道组对采用 Y 形坡口,坡口角度为 70°±5°,间隙 C=1—2.5mm,钝边 P=1--2mm,管道错边量〈0.5mm。4、埋地管道采用弹性敷设,新旧管线相连时,不得斜接或弯头切割相连,必须直管、弯管或标准弯头相连。5、管道组对中心线偏差量,地面上管道不大于 1mm,地下管道不大于 2mm。6、管道组对安装时应避免敲打、碰撞等损伤衬里层的行为。四、阀组管汇安装1、阀组管汇安装应采取防变形措施。2、组对时应先进行子管与法兰的组对,母管与子管组对时,应先组对两端子管,使之互相平行并且垂直与母管,然后以两端子管为基础对称组对中间各子管。3、母管总长允许偏差±5mm;子管间距允许偏差±3mm;子管与母管中心线相对偏移±1.5mm;子管法兰接管长度允许偏差±1.5mm;法兰水平度或垂直度允许偏差〈1mm。4、母管总长直线度≤2L/1000,最大 15 mm。五、焊接1、参加施工的焊工应符合国家劳动局频发的《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定。2、焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前按说明书要求进行烘干,并放在保温筒内。3、每条焊缝焊接应连续完成,焊道间隔时间不得过长,相邻焊道接头位置错开 20~30mm,采用多层焊接时用砂轮机清根。4、焊接时,如有下列情况之一禁止施焊:雨天 风速≥8m/s 大气相对湿度≥90%5、每天收工前,管线两端均应点焊堵板。6、每个焊缝应打上焊工代号,代号应位于焊缝的下部,距焊缝50mm 外。六、无损检测穿越沟渠段管道的焊缝,必需进行 X 射线无损检验。施工规范执行 SY0422-97,SY/T4079,Ⅲ级合格;其余部分管线采用 5% X 射线检测,Ⅲ级合格。七、管沟开挖、管线下沟及回填1、管线埋地弹性敷设,管沟采用机械开挖,管沟开挖深度按设计要求预留 10-20cm,以下采用人工清理, (管顶标高)局部覆土不足之处,予以补足。 。2、管道的补口补伤检验合格后,方可下沟回填。3、管沟开挖尺寸应正确,沟底平直,边坡一致,沟底无积水、石块等杂物,管沟开挖应符合下列标准:管沟中心线偏差:≤100mm 管沟标高偏差:+50mm~-100mm沟底宽度偏差:±100mm4、管道下沟用吊车配合作业,下沟采用尼龙宽吊带,以防损坏管道的防腐层。八、管线试压及吹扫1、试验压力:污水管线,强度试验试验压力为 1.75MPa,严密性试验压力为 2.4MPa。2、试压介质采用水,试压设备采用泥浆车 。3、试压前,将管线两端用封头封堵。4、在管线的两侧各安装一块压力表,压力表必须经过校验,其精度不得低于 1.5 级。5、在管道与泥浆车接头上各安装一套 DN150 卡箍阀。6、试压要求:管道试压应缓慢进行,先进行强度试验,压力分别升至试验压力的 30%和 60%时,各稳压 30min,检查管道无渗漏、无压降后,继续升至强度试验压力,稳压 10min,检查管道目测无变形,无渗漏、压降为合格;然后降至严密性试验压力,稳压6h,无渗漏,无压降合格。7、试验中如有泄漏,不得带压修理,缺陷修补后应重新试验。8、试验介质的排放应选在合适的地点,排放口应有操作人员控制和监视。9、管道试压合格后进行吹扫,管道吹扫采用压缩空气,吹扫时管内风速应不小于 20m/s,吹扫次数应不小为于 3 遍,在放空口用白布放置 5min,白布上无灰尘及其它杂物为合格。10 试压时应有专人进行巡线。三、项目班子素质、及人员、设备进场计划3.1 工程管理机构:本工程执行项目法施工,以项目经理为核心,现场成立项目经理部,实行项目经理负责制的管理制,组建专业施工作业队,分配劳动指标,推行目标管理,配备先进的设备,运用科学的管理手段,采取先进的施工技术,优质、高效、低耗、安全的完成施工生产任务。管理模式如下:项目经理项目副经理 项目总工程师经 营 办 生产技术办 质 量 办安装施工队土建保温队工队3.2 主要劳动力计划3.2.1 安装施工队队 长:2 人 管 工:6 人 电焊工:10 人火焊工:4 人 起重工:2 人 力 工:8 人操作手:4 人3.2.2 防腐施工队队 长:1 人 防腐工:10 人3.2.3 土建施工队队 长:1 人 力 工:27 人 瓦 工:10 人四、 施工设备机具配置表序号名 称 单位 数量 规 格 备 注1 吊 车 辆 2 8t2 平板拖车 辆 1 10t 管材拉运3 电焊机 台 8 ZX7-400s 焊 接4 焊条烘干机 台 15 X 射线机 台 2 丹东 无损检测6 挖掘机 台 1 挖槽7 压风机 台 1 试压吹扫8 角式磨光机 具 10 清 根9五、 主要材料及预制构件、半成品供应计划序 号 材料及构件名称 单 位 数 量 备 注1 φ920×10 钢管 M 5202 波纹补偿器 个 23 阀门 个 24 各型管件 个 105 紧固件 套 2006 土建材料随工程施工需要分批陆续进场
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