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滁州市开发区混凝土工程施工方案.doc

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滁州市 开发区 混凝土 工程施工 方案
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编号: 滁州市国家安居工程开发建设中心同乐苑东区拆迁安置房二期工程砼工程施工方案编制人:审批人:审定人:日期安徽皖东防腐工程公司第一项目经理部二零一零年四月混凝土工程施工方案本工程为西环南路住宅楼,现在施工的为楼,属框架剪力墙结构。即将施工的楼属 6层框架,地下人防车库属框架剪力墙结构。其中楼建筑总面积为㎡,楼建筑总面积为㎡,标准层共层,下有地下自行车库,上带阁楼,总层。2#楼建筑总面积㎡,地下人防车库建筑总面积为㎡。其中垫层全部采用 C15 商品砼,其余为 C30 砼,地下室采用 C30 抗渗为 S6的商品砼,2#楼主体全部采用 C25 商品砼。由于工期较紧,为确保工程质量及进度,特制定如下混凝土工程施工方案。一、施工部署本工程全部采用商品混凝土,先施工筏板基础、墙、柱分项,后施工梁、板分项,柱、梁、板、墙体采用泵送。地下室及 1~5 层采用汽车泵浇筑,6 层及以上结构混凝土采用地泵浇筑。地泵根据现场实际情况安置于合适位置,泵管随结构施工同步升高,与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为 65.4m。根据施工工序及工期安排,以及苏州市环境保护的相关措施,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,要提前向相关部门申报审批,现场管理人员分成两班,每班 12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。二、施工方法1. 准备工作a. 钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。b. 模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸正确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。c. 由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。d. 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。e. 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全提供稳固,能够满足浇筑要求。f. 混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。g. 提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。2. 主要措施a. 浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过 5kg/m3。b. 为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到 4~6h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在 100~150mm。c. 混凝土浇筑:1)垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑,采用振捣棒振捣,表面抹平拉毛。2)底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3)地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。4)梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。3. 施工顺序a. 清理:在混凝土浇筑前先将模板内杂物等清理干净,对模板进行湿润,但不得冲掉模板上的脱模剂。b. 混凝土浇筑和振捣一般要求:1)本工程混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过 2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3)浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以 30~50mm 厚的同配合比去石子砂浆。4)浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5)使用 30 棒或 50 棒插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍(50 棒应为 52.5cm,取 50;30 棒应为 40.5cm,取 40cm) 。振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。c. 垫层混凝土浇筑:基槽验收合格后,钉控制桩(1.5×1.5m)用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杆刮平,表面再用木抹子搓平。d. 底板混凝土浇筑:1)底板混凝土采用商品混凝土,罐车运输,汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用 Ф100 的无缝直管,为保证底板整体性,混凝土一次连续浇筑完毕,不留垂直施工缝。2)底板商品混凝土标号 C30 抗渗标号 S6,坍落度 100~150mm,要求使用水化热较低的矿渣水泥,并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂,以保证底板混凝土的各性能指标。3)尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。4)本工程基础底板厚为 0.9m,根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑,分 2 层浇筑,每层 0.45m,采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土,要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时,最下层混凝土还未初凝,如此逐层推进,直至整个底板浇筑完毕。5)混凝土若为矿渣水泥拌制,要求边振捣边排出泌水,并在初凝前 1~2h 用木抹子抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。e. 柱、墙混凝土浇筑:柱、墙混凝土浇筑前要先填以 3~5cm 与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50 棒或 30 棒)而定,为其有效长度的 1.25 倍(50 棒应为 43.75cm,取 40cm;30 棒为 33.75cm,取30cm) ,浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。柱、墙分两层浇筑时,在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,不得触动钢筋。f. 梁、板混凝土浇筑:1)梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。2)梁帮及梁底部位要用 Ф30 或Ф50 插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。3)浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕厚用 1.5~4m 刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。g. 楼梯混凝土浇筑:楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置厚再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。h. 自行车坡道混凝土浇筑:自行车坡道混凝土浇筑,待主体结构基本完成后一次浇筑完成。i. 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒(配水管接施工用水管道) 。j. 混凝土养护:1)打完垫层、底板后立即对混凝土进行养护,遇冬季施工天气较冷时浇筑完后即铺设塑料薄膜并且在上面铺设两层阻燃草帘被。2)养护时间不得少于 7d,其中有抗渗要求的(≥1.2MPa)的混凝土养护不少于 14d。大体积混凝土养护不少于15d。k. 试块制作:常温时制作 28d 标养试块及同条件试块(顶板三组,一组用于 1.2MPa,一组用于拆模,一组结构实体检验用;墙体二组,一组用于 1.2MPa 同条件二组结构实体检验用) 。同条件试块置于现场做好同条件养护。三、质量要求1. 商品混凝土要有配合比报告,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查配合比报告。2. 混凝土的养必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3. 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4. 混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5. 在预留洞宽度大于 1m 的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。6. 钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。7. 浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8. 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花“,分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用 1.5~4m 刮杆刮平。9. 做好混凝土浇筑记录。10. 每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机检查混凝土配合比情况。11. 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目 允许偏差 检验方法基础 15独立基础 10墙、柱、梁 8轴线位置剪力墙 5钢尺检查≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检 查层高>5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检 查垂直度全高(H) H/1000 且≤30 经纬仪、钢尺检查层高 ±10标高全高 ±30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸 +8,-5 钢尺检查井筒长、宽对定位中心线 +20,0 钢尺检查电梯井井筒全高(H)垂直度 H/1000 且≤30 经纬仪、钢尺检查表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查预埋件 10预埋螺栓 5预埋设施中心线位置 预埋管 5钢尺检查预留洞中心线位置 15 钢尺检查注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。四、质量通病及防治措施序号 名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法1蜂窝(混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝壮的窟窿)(1) 混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量不准,造成砂浆少、石子多。(2) 混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。(3) 下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。(4) 混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。(5) 模板缝隙未堵严,水泥浆流失。(6) 钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。(7) 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。防治措施:认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计算准确;混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过 2m 时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇 1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子“。处理方法:小蜂窝:洗刷干净后,用 1:2或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。2麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)(1) 模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。(2) 模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。(3) 模板拼缝不严,局部漏浆。(4) 模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板黏结造成麻面。(5) 混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。防治措施:模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。处理方法:表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。3孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2) 混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。(3) 混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成防治措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石子中混又黏土块、窝特别大,钢筋局部或全部裸露)松散孔洞。(4) 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。处理方法:将孔洞四周的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带拖盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)(1) 浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。(2) 结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。(3) 混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。(5) 木模板未浇水湿润,吸水黏结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。防治措施:浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过 2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。处理方法:表面露筋:刷洗干净后,在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层(混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土)(1) 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。(2) 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3) 混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析。(4) 底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。防治措施:认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于 2m 设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50~100mm 厚原配合比无石子砂浆,或 100~150mm 厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法:缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净厚,用 1:2或 1:2.5 水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)(1) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。(2) 施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。(3) 拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。(4) 模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不匀。防治措施:木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有 1.2MPa 以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。处理方法:缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。7表面不平整(混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平)(1) 混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。(2) 模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3) 混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2N/mm2 以上,方可在已浇结构上走动。8强度不够,均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)(1) 水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂多;外加剂使用不当,掺量不准确。(2) 混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。(3) 混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和不匀。(4) 冬期施工,拆模过早或早期受冻。(5) 混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。防治措施:水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到 40%以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。处理方法:当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固或补强措施。五、季节性施工1. 冬期施工:采用综合蓄热法施工。2. 雨期施工:按进度计划安排,本工程主体结构施工将经过雨期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:1)搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。2)下雨时不宜露天浇筑混凝土,开盘前要注意天气预报,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。3)已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。4)合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。5)采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。6)在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理,后再浇筑。7)雨期施工期间要加强防风紧固措施。8)所有施工机械采取相应防漏电措施。六、安全措施1. 雪天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。2. 进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。3. 现场严禁吸烟。4. 严禁上下抛掷物品。5. 泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。6. 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。7. 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。8. 泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。9. 作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方 10m 内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。10. 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。11. 将两侧活塞运转道清洗室,并涂上润滑油。12. 作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。13. 混凝土振捣器使用安全要求:1)作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。2)振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间歇时,必须切断电源。3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土。4)振捣器保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,停歇降温后方可使用。5)作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。6)电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。7)用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。8)振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上。9)人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10)作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。14. 混凝土泵送设备使用安全要求:1)泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。2)水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。3)严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架的前端装接长度不小于 10m 的水平管,水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管,其长度至少为倾斜高低差的 5倍,否则采用弯管等办法,增大阻力。如倾斜度较大,必要时,在坡道上端装置排气活阀,以利排气。4)砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。5)天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。6)泵车的停车制动和锁紧制动同时使用,轮胎锲紧,水源供应正常和水箱储满清水,料斗内无杂物,各润滑点润滑正常。7)泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。8)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄露。9)准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。10)布料杆支腿全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时,按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件。11)当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管系防脱安全绳带。12)随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞。13)泵送工作连续作业,必须暂停时每个5~10min(冬季 3~5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送,先逆向运转一至两个行程,然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。
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