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15 冬雨 措施
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第十五章 冬雨季施工措施1. 冬期施工措施根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5 ℃时即进入冬期施工。在工程开工前针对不同工程编写好冬期施工方案,明确不同项目的冬期施工主要措施,包括主要结构的养护、保温措施、外加 剂的选用等,并作好主要工程量分类统计、热源设备平衡计划、外加剂进购计划等,为物资部门采购订货提供依据。冬施方案经主管部门审批后,按要求对有关人员进行技术交底 ,并对试验员、测量员、焊工等进行岗位培训。根据计划安排,本工程冬季施工主要项目有:墩柱施工、高架桥上部箱梁结构施工、窑 头大沟桥及附属结构施工、河底 衬砌等。1.1 施工现场准备冬施施工现场的准备工作要求于冬季来临前完成,并通过检查验收。1.对运输道路路面采取防滑措施,确保运输畅通。2.做好现场热源供应设施的安装与封闭。3.做好现场上水的出水口、消火栓及露天水管的保温。4.砂浆搅拌机棚做好防寒准备。5.水源循环散热的露天设备 ( 如机动车 ), 要加防冻液或停机放水 , 有专人负责。6.准备足够的保温材料、防冻液和外加剂。1.2 设备、物资供应⑴由施工单位与当地有关部门联系,完成冬季施工锅炉年检刊工作,并作出安全鉴定。⑵组织锅炉安装。⑶ 购进各种加热采暖设备。⑷根据施工要求,购进外加剂、保温、测温器材和采暖燃料。⑴临时支架临时支架采用碗扣式脚手架,立杆横向 30cm,纵向 30cm,横杆纵向步距 60cm,顺桥方向支托上铺 15*15 方木,横桥 向铺设 30#工字钢,工字钢上铺 20mm 钢板平台,平台上 100t 千斤顶,台数与重量匹配,有 1.5 的安全系数。 钢梁进 入现场安装前应核算钢梁每一组组合支架的最大荷载,并根据荷载情况在组合支架位置夯实地基并浇注 20#素混凝土条形基础,以避免钢梁安装施工的沉降。⑴钢筋帮条焊、搭接时,尽量在室内常温焊接,如在室外,可风力超过 4 级时,采取挡风措施,焊后未冷确的接头应避免碰到冰雪,温度低于一 20℃不得进行焊接。⑵钢筋焊接头或焊接制品应分批进行质量检查和验收,包括外观检查和机械性能 ( 拉伸、拉剪、弯曲试验 ),试件每批三个接头,每次以 300 个可类接头为一批。⑶在负温度下进行钢结构的制作和安装时,应按照负温度施工的要求, 编制钢结构制作工艺规程、安装施工组织设计 和安装顺序图表,施工中严格按照规定的顺序进行安装。⑷碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘干,烘干合格后,存放在 80~100℃烘箱内,使用时应 取出存在保温桶内,随用随取。⑸钢材及有关连接材料根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法 , 应按国家标准的规定进行复验。⑹焊接结构当在负温度下组装时,预留焊缝收缩值宜由试验确定,点焊缝的数量和长度应由计算确定。零件组装应把 焊缝两侧的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净,并应保持接缝干燥,没有残留水份。⑺张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15℃。⑻在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时,应加防滑隔垫。在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。⑼钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液,应根据实际使用时的环境温度选用,并应在使用时的 环境温度条件下进行配套校验。1.3 混凝土工程1.3.1 混凝土拌和⑴冬期浇筑的混凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于以下规定:硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计混凝土强度标准值的 30% 。⑵掺用防冻剂的混凝土,严禁使用高铝水泥,在钢筋混凝土中掺有氯盐类防冻剂时,掺量不超过水泥重量的 1%, 配制素混凝土时,氯盐掺量不得大于水泥重量的 3%。⑶冬季拌制混凝土时,采用加热法,投料顺序为骨料和热水,再加水泥,水泥不直接加热,拌制时间应取常温的 1.5 倍,混凝土出机温度不宜低于 10℃, 入模温度不得低于 5℃。1.3.2 混凝土运输和浇筑的技术要求⑴混凝土的运输时间应尽可能缩短,运输混凝土的罐车应有保温措施。⑵混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢,成型开始养护时的温度,用蓄 热法养护时不得低于 10℃;细薄 结构不得低于 8℃。⑶冬期施工接缝混凝土时,在新混凝土浇筑前应加热使接合面有 5℃以上的温度,浇筑完成后,应 采取措施使混凝土接合面继续保持正温,直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。⑷浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时,宜采用热混凝土或热水泥砂浆,并应适当降低水灰比。浇筑完成后应加热或连续保温养护,直至接 缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的 75%。⑸冬季施工时,模板外部应覆盖保温材料,防止混凝土早期受冻。拆模后, 应立即涂刷养护剂或渗透性涂层并包裹, 边拆模边涂刷边包裹,不得延误涂刷、包裹 时间和漏刷。⑹预应力混凝土的孔道压浆应在正温下进行。1.3.3 混凝土养护的技术要求冬季施工时(日平均气温低于 5℃),混凝土 浇筑后,应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖,保湿、保温并防止混凝土早期受冻。混凝土敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密,并 应保持塑料布内有凝结水。养护时间 不应少于 14 天。 1.3.4 混凝土质量检查混凝土工程的冬期施工,除按常温施工的要求外,还必须进行以下项目的质量检查:(1) 外加剂的 质量和掺量。(2) 测水、外加剂溶液和骨料的加热温度及加入搅拌时的温度。(3) 测混凝土出机温度和浇注时温度,每个班至少检测 4 次,掺防冻剂的混凝土未达到3.5Mpa 时,6 小 时测一次。 测温孔应绘制布置图、 编 号,测温点要有代表性,在外表与中心及端头部分、大面积暴露处、危险处测温,测量混凝土温度 时,温度表应采取措施与外界气温隔离,测温表留在测温孔内的时间应不少于 3min。(4) 混凝土试块应增设至少两组同条件试块,分别用于检验受冻前的混凝土和转入常温养护 28 天的混凝土强度。1.4 河底衬砌工程⑴普通砖在正温条件下,应浇水润湿,在负温下砌筑时不得浇水, 但应适当加大砂浆稠度,稠度一般控制在 10-12cm,砖在砌筑前表面不得有冰霜。⑵冬期砌筑工程一般采用防冻砂浆。⑶冬期施工不得采用无水泥配置的砂浆,砂浆上墙温度不得低于 5℃。⑷在严冬砌筑时,每日砌筑完成后应用防火草帘或阻燃岩棉被覆盖保温。⑸拌制冬施用砂浆时,砂中不得含有冰块及大于 1cm 的冻块。砌砖砂浆应按设计要求配置,一般不提高强度等级,当日气温低于一 15℃时,可比常温提高一级。1.5 桥梁防水工程⑴卷材防水结构在冬期施工时,宜选在风和日暖的晴天,利用日照使基层达到正温度,一般应不低于一 5℃度,操作时间 宜选在上午 10 时至下午 4 时之间。⑵铺贴防水卷材的基层应有一定的强度和干燥程度,铺前应作粘结试验。当预计不可能达到上述要求时,应延缓铺贴时间,待基层干躁后再铺,以防大面积空鼓、漏水。⑶热熔法铺贴卷材应符合下列规定:① 热熔铺贴防水层应采用 满粘法。 铺贴时应均匀加热基层和卷材,喷灯 ( 或热喷枪 ) 距卷材的距离宜为 0.5m,不得过分加热或烧穿,应待卷材表面熔化后 ,缓缓地滚铺铺贴。② 卷材搭接 长度应符合 设计规定要求。③ 卷材接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理,必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。1.6 冬施质量控制的主要环节l.必须坚持冬施计划安排的合理性和科学性;2.在经济比较好的基础上抓好冬施措施的选择;3.抓好冬施现场准备;4.冬期钢筋险结构施工测温按有关规定进行。1.7 冬期施工安全要求⑴高空作业时应注意①上下人梯道应及时清扫积 雪,斜适应设防滑条。② 高处作业 人员不得穿硬底及 带钉的鞋,力求衣着灵便 ,所有高处作业人员应挂安全带。③ 冬期施工前,应全面加固脚手架和马道,外脚手架应设防护栏,并按规定张设安全网。停工后又复工的工程的外脚手架应经全面检查后再用,雨雪天上班前应先检查脚手架再让工人上去操作,并形成制度。④采用气焊设备时 ,不得用明火烘烤 设备的冻结故障。⑵冬季取暖要注意通风良好,防止煤气中毒。1.8 冬期施工防火要求⑴现场所有易燃物品应专门堆放,易燃物品堆放距离应符合防火规定,易燃物品堆应设置足够的消防器材。⑵所有消火栓应设明显标志。消火栓附近不得堆积物件,地上消火栓应在入冬前作好保温处理。工地应采取措施保证 用水水源。⑶严格执行用火申请制度。施行电火焊必须设专人看火,焊接前必须将附近或下方的易燃物清理干净,焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种。当焊接物下方或附近有永久性易燃构筑物时,应建议设计变更连接方式,当只能采用焊接连接时,焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。⑷本工程地处繁华地区,结构保温不得使用易燃物。2. 雨期施工措施按照施工进度计划,雨季施工主要包括桩基施工、 桥梁下部结构施工、地下管 线施工、道路结构层施工等。2.1 现场排水进入雨季施工时,窑头大沟桥西侧辅路地下管线已经施工完毕,该段主路及辅路排水利用已施工完毕的雨水管线进行排水;窑头大沟桥东侧先利用原有道路上雨水管线进行排水,待主路地下管线施工完毕后再利用主路新建雨水管线进行排水。全面查看施工现场地势地形,调查并完善现场地表、管线沟槽内排水系统。 对施工区排水系统排水口进行全面清理,防止沉积物堵塞,保 证汛期排水管道通畅。2.2 雨季施工技术措施充分利用现况及已建排水管道排水,若沟槽切断原有排水管道,又无其它适当排水出路,应架设渡管进行排水。2.2.1 土方施工土方开挖前要备好防汛器材和排水机械设备,挖土前要在沟槽四周做好排水沟等截水排水设施,防止区域以外的水流入,导致基槽泡槽。土方开挖从上到下分 层分段依次进行,基底成型的同时,在基层做好排水沟、集水井等抽排系 统 ,下雨 时及时排除落雨,防止雨水泡槽。基槽开挖前准备好防汛设备器材,开挖边坡比常规放大,坡面根据情况加以覆盖。防止雨水浸泡槽底。基槽挖好后及时进行下道工序,尽量减少土基暴露时间。如 结构当天不做,槽底要留 200mm 土待第二天结构做前再清到槽底,如有槽底没挖完,下雨前将槽底苫好,及时将槽底水抽走。施工管道端头 ,开孔 处应用塑料布或堆放草袋封好,避免雨水泥砂 污染。在雨季回填土,除满足正常施工要求外,严格控制土壤的含水量,偏大 时掺灰处理,如含水量太大无法施工时,应采用砂砾回填基槽,并与甲方、 监理协商。雨季施工期间严格控制砂浆的稠度,检测各种砖的含水率,要防止过量吸水,每日收工前及时覆盖砌体表面,防止突然降雨冲走砂浆,下雨 时 禁止露天作业。2.2.2 桩基施工桩基施工前,将场地平整并碾压密实,四周做好排水沟,防止下雨 积水造成地表松软,影响成桩质量。桩孔要随成孔、随灌混凝土,防止出 现 灌水塌孔。回填土在晴天进行。回填时除按照正常施工的有关规定外,还应严格控制土的含水量。2.2.3 管道安装管道安装应连续施工,中间不留断截,防止泥 浆灌入难于清理。 对已分段完工的管线,两头要设管堵,以防灌肠。下雨时不宜进行接口作业。遇雨应停止混凝土的施工操作,并将已浇注成活混凝土的及时苫盖。降雨时,应停止各项单位工程施工。2.2.4 道路结构层施工水泥稳定碎石基层施工每天上的料要及时完成碾压并验收。缩短基层摊铺长度,以便能迅速碾压成活。雨前来不及成活时,必 须确保已经碾 压 1~2 遍。道路各结构层施工注意收听天气预报,预报当天有中到大雨时,各结构层不得施工。如施工当中下雨时应及时采取有效的应急措施,把雨季对道路结构层的影响压缩到最低程度,确保工程质量。2.2.5 混凝土工程应注意以下几方面因雨季砂石含水率变化幅度较大,要及时测定其含水率,并调整水灰比, 严格控制塌落度,确保混凝土质量。不宜冒雨露天浇灌混凝土,开盘前要掌握天气变化情况,避免遇雨影响混凝土施工质量。对终凝前的混凝土,应及时覆盖防止受雨冲淋。合模后如不能浇筑混凝土时,在模板的适当部位预留排水孔,防止模内积水。涂刷水溶性脱模剂的模板,采取覆盖等措施,防止雨水冲刷脱落,影响脱模及混凝土表面质量。在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时,覆盖防雨材料,雨后继续施工时,先 对接合部位进行处理后再进行浇筑。已入模振捣成活的混凝土,遇雨时加以覆盖,防止雨水冲淋。正在施工的路面混凝土要支搭活动防雨棚。雨施期间也是高温季节,要加 强混凝土 浇水养护。保 护混凝土的湿度,加强温湿控制,防止出现应力裂缝 。模板支撑牢固,并随时检查,支撑落在地上 时,应加通 长垫板,雨后应再检查校正后再浇筑混凝土。钢模要经常清理并及时涂刷隔离剂, 浇灌混凝土前应清除模板内的污物和积水。2.3 机械及电气设备进入雨季施工前,对现场所有动力、照明 线路,供配电电气设施进行一次全面检查,对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电 等问题,必须及时处理。现场中、小型用电设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚,机电设备按相应规定做好接地或接零保护装置,并经常检查 和测试有效性及灵敏性。保证机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠。施工电缆、电线尽量埋入地下,外露的电杆、电线采取可靠的固定措施。电工定期检查现场配电设备及电路的防雨、防潮情况,发现问题及时 解决,确保施工 现场用电安全。2.4 材料储存及保管现场存放的材料台基均相应垫高,存放场地应保持干燥,防止雨水浸泡。砂子、豆石等松散材料,堆放场地周围加以 围护,防止被雨水冲散。雨季施工时,对施工材料、半成品和成品进行保护,防止因遇雨而产生腐蚀或缺陷。2.5 防洪措施与当地气象部门保持联系,掌握气象动态,及 时了解汛情,以便做好整体工作安排和防雨防汛工作。在汛期防汛抗洪期间,在完成本合同段范围内的防汛抗洪工作的同时,接受当地防汛抗洪指挥部的统一指挥和调度。汛期加强与其它单位的联系,互相配合,确保安全渡汛。施工现场合理布置,机械设备和材料全部存放在最高洪水位以上;制定防汛预案,以防万一,确保人员安全。汛期坚持 24 小时全天候值班制度,指派专人负责记录天气预报、管段内河流的排洪排涝情况、每日水位等信息,做出防汛安排和部署。汛期来临前,对工地所有输变电线路、 设备、用电器材 进行检查、维修和保养;清理和疏通施工区与生活区内的排水系统。汛期到来之前,检查 排水设施是否齐备,要确保排水通 畅。
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