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大理石干挂施工方案.doc

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大理石 施工 方案
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干挂大理石施工方案一、材料要求1、石材根据设计要求,确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制,检查其强度,吸水率等性能。2、膨胀螺栓,连接铁件,连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量,必须符合要求。二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。三、作业条件1、检查石材的质量及各方性能是否符合 设计要求。2、搭架子,做隐检。3、水电设备及其他予留件已安装完。4、门窗工程已完毕。5、对参施人员做技术交底。四、操作工艺1、工艺流程→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝 →石料打孔——→背面刷胶 ——→ 贴柔性加强材料 挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌 M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→2、工地收货:由专人负责 ,发现有质量问题,及时处理,并负责现场的石材堆放。3、石材准备:用比色法 对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。4、基层准备:清理预做 饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,规矩,弹出垂直线和水平 线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。5、挂线:根据设计图纸 要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角 20cm 的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。6、支底层饰面板托架,把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。7、上连接铁件:用设计规 定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板,用扳子 拧紧。8、底层石板安装:把侧 面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。9、调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。10、顶部面板安装:顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外,安装调整好,在结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条,木条上平为石板上口下去 250mm,吊点可设在连接铁件上。可彩 铝丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里放填充物,且填塞严实,防止灌 浆时漏浆。11、清理大理石、花岗石表面:把大理石、花 岗石表面的防污条掀掉, 用棉丝把石板擦净。五、成品保护:1、要及时清擦,净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。2、认真贯彻合理施工顺 序,少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。3、 拆改架子和上料时, 严禁碰撞干挂石材饰面板。4、外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5、 完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为, 应立即制止,并严肃处理。六、应注意的质量问题1、外饰石板面层颜色不一,主要是石材质量较差,施工时没有进行试拼和认真的挑选。2、线条不直,缝格不匀,不直,主要是施工前没有认真按图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块,不 弹线不细,拉线 不直和吊线校正不勤等原因造成。3、打胶嵌缝不细,操作人员应认真施工,检查人员应细致验收。4、墙面脏、斜视有胶痕,一是操作工艺造成,二是操作人员造成,要加强成品保护,在竣工前进行认真清理.干挂大理石施工方案 21 、弹线:毛面石材墙面安装前应先测量出墙面中心线和墙面之间的水平通线,并弹出墙面毛面石材的墙面线。2、 锯边:毛面石材的阳角背面如大于 45 度的斜面,应剔凿磨平或锯成10mm×10mm 的正方形缺角至符合拼缝要求。3、 打眼埋铜线:墙面预埋锚固体、 铜线及板材,打眼方法同墙面安装。4、 卡方固定:方墙或长方形板材安装时可用绳子扎紧和卡子两种方法,视施工条件及要求而定。但要求较高的工程,以用木卡 为好。5、 灌浆:墙面板材每安装一次,必须横平竖直,在灌浆前先用聚酯砂浆固定板材四角并填满板材之间的缝隙,待聚酯砂浆固化并能起到固定拉紧作用以后再进行一般毛面石材施工时的灌浆操作,一次灌浆量应不高于 15cm,待初凝后再灌第二次。不论灌浆次数与高度如何,每皮板的上口应留 5cm,余量作为上层板材灌浆时的结合层。聚酯砂浆的胶砂比为 1:4.5~5,固化剂的掺量视使用要求而定。6、 门口安装:先装顶板,用方木撑紧,再装两 侧立板。为了使多块板材易于找平,应将较光的木料板块作垫板,再将 顶木撑在垫板上,用木楔夹紧,然后调整水平垂直度,再用木楔临时垫平垫实, 铜线绑牢,然后灌浆。7、 清理、勾 缝:灌浆后及时擦拭沾污板材表面的污迹,并用 饰面板相同颜色的水泥浆勾缝,最后清洗干净。范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件,将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面,石材与结构之间留出 40~50mm 的空腔。用此工艺做成的饰面,在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位,以吸收部分风力和地震力,而不致出现裂纹和脱落。当 风力和地震力消失后,石材也随 结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较,免除了灌浆工序,可 缩短施工周期,减轻建筑物自重,提高抗震性能,更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染,提高其装饰质量和观感效果。此外,由于季 节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形,使饰面板可能脱落, 这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。施工准备 2.1 材料要求:2.1.1 石材:根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。2.1.2 合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。2.1.3 玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。2.1.4 防水胶泥:用于密封连接件。2.1.5 防污胶条:用于石材边缘防止污染。2.1.6 嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。2.1.7 罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、 垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。2.2 主要机具:2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、 专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的 钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。2.3 作业条件:2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。2.3.2 搭设双排架子处理结构基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。2.3.4 外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。2.3.5 对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、 质量要求和成品保护,尤其是架子拆除时,不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板, 经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。操作工艺 3.1 工艺流程:清理结构表面→ 结构上弹出垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货 →挂水平位置→石 料 打 孔→ 背 面 刷 胶→ 贴柔性加强材料→ →支底层板托架→放置底层板用其定位→ 调节与临时固定→灌 M20 水泥砂浆→设排水管 →结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔 →插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 →临时固定上层墙板 →钻孔插入膨胀螺栓 →镶不锈钢固定件 →镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂3.2 工地收货:收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要 单独码放,以便退 还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实,垫 10cm×10cm 通长方木,让其高出地面 8cm 以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按 75°立放斜靠在专用的钢架上,每 块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。3.3 石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将 专用模具固定在台钻上, 进行石材打孔。为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深 为 20mm,孔径 为 5mm,钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱、无捻 24 目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把 编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、 铁沫子,用 钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意 边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要 铺满,刷完头 遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再剧二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出 现质量问题。方法一: 1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序: 花岗石板材加工(切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔); 花岗石幕墙预埋件安装; 花岗石幕墙龙骨安装; 花岗石幕墙防雷装置安装; 花岗石幕墙防火带安装; 花岗石幕墙板材安装; 注密封胶。 2、工艺操作流程: 施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。 3、基本操作说明: (1)、施工准备; 由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准 备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排生产 3—6人。安排时要注意新老搭配,保证正常施工及老带新的原则,材料工器具准 备是否充分,要检查施工工作面的板块是否到场,是否有没有到场或损坏的板块,另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 (2)、检查验收石材板块; 检查的内容有: A、规格数量是否正确; B、各层间是否有错位; C、堆放是否安全、可靠; D、是否有 误 差超过标准的板 块; E、是否有色差超过标准的板 块; F、是否有已经损 坏的板块; 验收的内容有: A、三维误 差是否在控制范围内; B、是否有损伤,该更换的要更换; C、胶是否有异常现象; D、抽样 做结 构胶粘接测试 ; 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 4、石材板块按安装顺序规格堆放:在安装板块前要按安装顺序进行堆放,堆放时要适当倾斜,以免板块倾覆范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件,将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面,石材与结构之间留出 40~50mm 的空腔。用此工艺做成的饰面,在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位,以吸收部分风力和地震力,而不致出现裂纹和脱落。当 风力和地震力消失后,石材也随 结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较,免除了灌浆工序,可 缩短施工周期,减轻建筑物自重,提高抗震性能,更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染,提高其装饰质量和观感效果。此外,由于季 节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形,使饰面板可能脱落, 这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。
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