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B3B4_楼混凝土工程施工方案.doc

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B3B4_ 混凝土 工程施工 方案
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温泉康城 B3、B4#住宅楼混凝土施工方案威海市北晨建筑工程有限公司2012 年 3 月 20 日混凝土工程施工方案一. 编制依据:温泉康城 B3、B4#住宅楼施工图纸:结施 1—20 号二. 主要规范规程:混凝土结构施工质量验收规范 GB20204-2002三. 工程概述:结构类型 框 架垫层 100mm 厚混凝土,强度等级 C15基础形式 独立基础,混凝土强度 C30柱子 混凝土强度:C30,规格:500*500楼层 框架梁,现浇板,混凝土强度 C30其他 构造柱,楼梯,雨蓬,混凝土强度 C25 四. 施工部署:根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,但是若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成,不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班或三班跟班,各专业有关领导及施工人员要跟班作业负责检查,同时作好各方协调工作。主要机具准备:名称 规格型号 单 位 数 量 单耗量(KW) 总耗量(KW) 备注塔吊 QTZ-315 台 2 23 23探照灯 个 2 3.5 7砼搅拌机 UJ350 台 1 6 6插入震动棒 ZG-50 台 4 0.7 2.8平板震动器 PG-50 台 2 1.6 3.2铁锹 把 20木抹子 个 20五. 施工方法A.准备工作:1.钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件,线管孔洞的位置,数量及固定情况无误。2.模板的预检工作已经完成,模板标高,位置,尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。3.报审“混凝土浇灌申请”并得到监理工程师的回复单。4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术员讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。6 混凝土浇筑前,仔细检查各机具的使用功能。B.主要措施:1.严格控制混凝土的水灰比,杜绝贪图便利施工振捣而任意乱加水用量的劣性习惯,商砼塌落度一定掌握在 16-18cm 之间。2.施工缝的留置:柱子的施工缝留在梁下皮以上 1cm 处,梁板的施工缝,因混凝土浇筑顺序是按次梁方向进行的,所以要留在次梁的中间1/3 范围内。3.施工缝的处理:所有施工缝均采用(多层板根据钢筋保护层厚度和钢筋间距切口) 分割,在下段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,先将浮浆及松动石子剔除干净后,冲水湿润,不得有明水,施工缝处理必须待混凝土强度达到 1.2Mpa 后方可进行。浇筑前应在施工缝面上先铺一层厚度5-10cm 的同配合比水泥沙浆再进行浇筑,仔细振捣密实为要。六. 施工顺序:1.流水段的划分:基础部份:先浇筑 B3#楼第一段,再从 B3#网点为第二段,B4#楼为第三段,B4#网点是第四段,这样能在时间上给这两段的浇筑创造出模板支设稳定的有利条件。2.柱混凝土浇筑:柱混凝土浇筑前,先填以 3-5 cm 厚与混凝土同配比减石子沙浆,要分层浇筑,分层振捣。3.梁,板混凝土浇筑:梁板按框架格顺序和沿次梁方向进行浇筑,先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯形的不断延展,连续向前推进,用振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱接点处因钢筋较密,则要用小直径振捣棒振捣。浇注板的混凝土虚铺厚度要大于板厚,振捣完毕后用 1.5-4m 刮杆刮平,用木抹子抹平,并拉线检查,板面水平标高,严格控制平整度,尤其柱根部位。4.楼梯混凝土浇筑:楼梯的混凝土浇筑,先从底部开始,但在浇筑基梁时应先浇至底部 1/3 之中间处,然后处理好施工缝,再进行往上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后,再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。七、混凝土的养护:柱子拆模后,立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护,养护时间不少于七昼夜。八、试块制作:常温时制作 28d 标养试块及备用试块,备用试块同条件养护时,置于现场与构件一起养护,以备拆模用,标养试块,拆模后立即送环翠区检测站进行标养。质量通病及防治措施顺号 名称、现象 产生原因 防止措施及处理方法1 蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离折。(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失防治措施:认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过 2m 时设串筒 ;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝隙堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇 1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子” 。处理方法:小蜂窝:洗刷干净后,用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。2 麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)(1) 面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。(2) 模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。(3) 模板拼缝不严,局部漏浆。(4) 模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。(5) 混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。防治措施:模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙堵严;选用长效的模板隔离剂:涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。处理方法:表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。3 孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露)(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2) 混凝土离折,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。(3) 混凝土一次下料过多过厚、下料过高;振动器振动不到,形成松散孔洞。(4) 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。防治措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。处理方法:将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4 露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)(1) 浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫志太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。(2) 结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。(3) 混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4) 混凝土保护层太小或保护层处混混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。防治措施:浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过 2m,用串筒进行下料,以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆膜,碰坏棱角处理方法:表面露筋:刷洗干净后,在表面抹 1:2 或 1:2.5(5) 木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。水泥,将充满露筋部位抹平;露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5 缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)(1) 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。(2) 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清干净。(3) 混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。(4) 底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。防治措施:认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于 2m 设串筒;接缝处浇灌前浇 100-150mm 厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法:缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用 1:2 或 1:2.5 水泥浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6 缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部部掉落不规则,棱角有缺陷)(1) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆膜时棱角被粘掉。(2) 施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。(3) 拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱解被碰掉。(4) 模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均。防治措施:木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有 1.2MPa 以上强度;拆膜时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角 ;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。处理方法:缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。7 表面不平整(混凝土表面凸凹不平或板厚薄不一,表面不平)(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(4) 混凝土未达到一定强度时,上人 操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,以防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝时,加强检查 ;混凝土强度达到 1.2N/mm2 以上时,方可在已浇结构上走动。8 强度不够,均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)(1) 水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确。(2) 混凝土配合不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。(3) 混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀。(4) 冬期施工,拆膜过早域早期受冻。(5) 混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。防治措施:水泥有出厂出格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀 ;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到 40%以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。处理方法:当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方法,采取相加固或补强措施。九:两季施工:按进度计划,本工程主体结构施工处于 7-9 月的雨期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:1、 下雨时不易露天浇筑混凝土,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。2、 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。3、 合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。4、 采取表面覆盖彩布条,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆膜及混凝土表面质量。5、 在浇筑混凝土时如突然下雨,小雨不停,大雨时,临时施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理,后再浇筑。6、 雨期施工期间要加强防风紧固措施。7、 所有施工机械采取相应防漏电措施。十:安全措施:1、 进入施工现场要正确戴安全帽,高处作业要正确系安全带。2、 现场严禁吸烟。3、 严禁上下抛掷物品。4、 作业后必须将料斗内混凝土全部倒出,然后对料斗进行清洗干净。5、 混凝土振捣器使用安全要求。6、 作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部连接紧固,旋转方向正确。7、 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚 手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,切断电源。8、 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm,并不得多于两个弯; 操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜插或使用钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。9、 振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,停歇降温后方可再使用。10、 作业转移时,电机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。11、电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面的钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完全情况,发现破损立即进行处理。11、 用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。12、 振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在手把上。13、 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。14、作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。威海市北晨建筑工程有限公司2012 年 3 月 20 日
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