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地下室补漏施工方案.doc

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地下室 补漏 施工 方案
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沈阳华府新天地地下室刚性防水混凝土工程补漏施工方案天津豹鸣股份有限公司2010 年 6 月 29 日第一项:堵漏防渗修缮工程设计概论1.1 通过实践人们逐渐认识混凝土在地下工程中会受到地下水的侵蚀,其耐久性会受到影响。特别是浅层地下水受污染比较严重,而防水混凝土在抗等级 S8 时的渗透系数为 5~8×10-8cm/s,所以,地下水对混凝土钢筋的侵蚀破坏是一个不容忽视的问题。防水等级为 1、2 级的工程,大多是比较重要,使用年限较长的工程,单靠用防水混凝土来抵抗地下水的侵蚀其效果是有限的,必须对此进行修补处理,修缮前对渗漏进行认真、仔细查勘。针对渗漏原因和部位,制定有效、合理的技术措施。1.2 砼渗漏水的轻重程度主要取决于裂缝宽度和水头压力,一般裂缝宽度在 0.1~0.2mm 左右的静止状态的水头压力小于 15~20m 时,混凝土裂缝可以自愈。其现象为,当混凝土产生微裂缝时,砼体内的游离氢氧化钙一部分被溶出且浓度不断增大,转变成白色氢氧化钙结晶,氢氧化钙与空气中的 CO2 发生碳化作用,形成白色碳酸钙结晶沉积在裂缝的内部和表面,最后裂缝全部愈合,使渗漏水现象消失。基于混凝土这一特性,确定地下工程的防水混凝土结构裂缝宽度不得大于 0.2mm,并不得贯通。绝大部分裂缝均受动荷载、大气温差、不均匀沉降及地下水位高低等各种因素都会导至产生裂缝,继续扩张,导致贯通等变化现象。为防止及阻止结构砼渗漏水,需结合现场渗漏情况及了解工程现场周边的地下工程情况,进行科学有效地整治,以达到止水、防水目的。第二项:压力灌浆堵漏程序压力灌浆堵漏作用机理:2.1 灌浆法施工:将裂缝构成一个密闭空腔,有控制的预留出口,借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之充盈,达到防水补强目的。2.2. 灌注浆液操作流程:沿裂缝凿 U 型槽→埋没灌浆嘴、盒、管→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封口处理→检查。2.3 裂缝灌浆堵漏程序如下:2.3.1. 表面处理:采用灰刀、钢丝刷等工具,清除裂缝表面的灰尘、浮渣、杂物等松散层;沿裂缝两侧 40~50mm 处擦洗干净。2.3.2. 刻凿 U 形槽:对于混凝土构件上的裂缝,沿裂缝用钢钎凿成“U”形槽,槽宽与槽深可根据裂缝深度和利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝两边沿打开,再向两侧加宽,凿完后用钢丝刷或压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。2.3.3. 埋没灌将嘴(盒、管):在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处,均埋设灌浆嘴(管或盒) 。其间距:当缝宽小于 1mm 时为350~500mm;当裂缝大于 1mm 时,为 500~1000mm。在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。2.3.3.1. 埋设浆嘴方法:干裂缝先在灌浆嘴(盒、管)的底盘上抹一层厚约 1mm 的环氧胶泥。将灌浆嘴的进浆孔骑缝贴在预定的位置上。2.3.4. 封缝根据不同裂缝情况及灌浆要求确定。其封缝方法可分为:2.3.4.1. 环氧树脂胶泥封缝。对于不凿槽的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。先在裂缝两侧(宽 20~30mm)涂一层环氧树脂基液,后抹一层厚 1mm 左右、宽 20~30mm 的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡,要刮平整,保证封闭可靠。2.3.4.2. 速凝微膨胀胶泥封缝,对已凿“U”形槽的裂缝或带水、潮温的,可直接用速凝微膨胀胶泥封缝,先在“U”形面上,用毛刷、钢丝刷清除干净施工基面,防止出现粘合界面不结实,再用调合好的胶泥封闭。2.3.5. 裂缝封闭后进行压气试漏,检查密封效果。试漏需待封缝胶泥后,有一定强度时进行。试漏前,沿裂缝涂一层肥皂水,从灌浆嘴通入压缩空气,凡漏气处,应修补密封至不漏为上。2.3.6. 浆液配置按照不同浆材的配方及配置方法进行,浆液一次配置数量,需以浆液的疑固时间及进浆速度确定。2.4. 灌浆是施工关键工序之一,确保灌浆质量;2.4.1. 经过试验,还能了解可能漏浆,跑浆的区域,以便采取相应措施,因此是灌浆施工的一个很重要的步骤。2.4.2. 灌浆压力是浆液在裂缝中扩散、充填、压实、脱水的动力。灌浆压力太低,浆液就不能充填裂缝,扩散范围也有限,灌浆质量也差。压力过高,甚至超过一定限值,会引起裂缝扩大。2.5. 裂缝灌浆施工要点:2.5.1.应骑槽粘埋灌浆嘴,必要时沿裂缝开“U”形槽。2.5.2. 裂缝应至少有一个进浆孔和一个排气孔。2.5.3. 灌浆嘴及灌浆管应设于裂缝的交叉处、较宽处及贯穿等部位。对封缝的密封效果应进行检查。2.5.4. 采用低压低速灌浆,化学灌浆压力宜为 0.2-0.4mpa,超细水泥灌浆压力宜为 0.4-0.8mpa。2.5.5. 灌浆后待缝内浆液初凝后,方可撤下灌浆嘴并进行封口抹平。2.5.6. 灌浆机具及管子在灌浆前应进行检查。正常时方可使用。接通管路,打开所有灌浆嘴上的阀门,用压缩空气浆孔道及裂缝吹干净。2.5.7. 根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。2.5.8. 灌浆时应待下一排气嘴出浆时立即封闭,如此顺序进行。压力应逐渐升高,防止骤然加压。达到规定压力后,应保持压力稳定,以满足灌浆要求。2.5.9. 灌浆停止的标志为吸浆率小于 0.1L/min,再继续压住几分钟即可停止灌浆,并关闭进浆阀门。2.5.10. 灌浆结束后,应立即撤除管道,并洗干净。化学灌浆适宜用丙酮冲洗管道和设备。2.5.11. 待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴(盒) ,再用环氧树脂胶泥或速凝胶泥把灌浆嘴处抹平、封口。2.5.12. 灌浆结束后,应检查补漏效果和质量,发现缺陷应及时补救,确保工程质量。2.5.13.. 渗漏的裂缝、施工缝绝大部分属于活动类型。必须采取复合堵漏施工。缝内先压力灌注化学浆液,堵漏后,缝表建造水泥基渗透结晶型防水层。2.5.14. 干裂缝、不贯通的裂缝不论静态或动态的,均压力灌注改性环氧浆液补强。缝表建造水泥基渗透结晶型防水层。2.5.15. 结构砼面全面防渗层:待可视结构砼的裂缝修补后,清洁施工基面,将砼面的浮尘、浮渣、松散层铲除并清洗干净及清除积水。进行涂刷 0.8mm 厚的水泥基渗透结晶型防水层。第三项:维修工程施工方案(设计)1. 编制依据:1.1. GBJ108-87《地下工程防水技术规范 》1.2. CJJ62-95《房屋渗漏修技术规范》1.3. DBJ15-19-97《建筑防水工程技术规范 》1.4. GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》2. 补漏工程施工设计:2.1. 混凝土结构麻面、蜂窝点补漏:采用压力注浆法,灌注弹 性 化 学 堵 漏浆 液 至 砼 缝 , 堵 漏 后 再 用 水 泥 基 渗 透 结 晶 型 防 渗 层 封 闭 修 补 处 理 。2.2. 混凝土结构裂缝、施工缝补漏:采用压力注浆法,对漏水裂缝进行灌注弹性化学浆再建造水泥基渗透结晶型防渗层封闭修补处理。2.3. 为控制修补好后的墙体不出现温度收缩裂缝,要求沿地下室壁板纵长每隔 30-50 米范围内选择一条裂缝用柔性材料封缝,即沿该裂缝凿出一道宽 20-30mm 深 30mm 的‘V‘型凹槽,采用粘结性好,拉伸强度高的材料密封嵌缝。面贴聚氨脂一层,面撒沙。2.4. 混凝土结构干裂缝:采用压力注浆法,灌注改性环氧树脂补强浆液补强再建造水泥基渗透结晶型防渗层封闭处理。3. 施工工艺流程:3.1. 混凝土结构麻面、蜂窝点补漏:凿除砼松散层→机械或人工刻凿 U型槽→化学处理施工基面→筑造高强压力灌浆系统→灌注速效化学堵漏浆液堵漏→铲除灌浆系统凸出平面部分→砼面化学处理→建造水泥基渗透结晶型防渗层→场地清洁→检查验收。3.2. 混凝土结构裂缝、施工缝补漏:凿除砼面松散层→在裂缝部位凿 U型槽→化学处理施工基面→筑造高强压力灌浆系统→止缝封闭→压力灌注速效堵漏浆液或改性环氧树脂补强浆液→铲除灌浆凸出平面部分→砼面化学处理→建造水泥基渗透结晶型防渗层→场地清洁→检查验收。3.3.混凝土结构麻面网孔式(蜂窝)渗漏修补:铲除砼面附加层及松散层→对个别渗漏较大的部位凿槽→化学处理施工基面→水泥基渗透结晶型修补剂堵漏或灌浆堵漏→涂刷水泥基浓缩结晶防水涂料防水封闭处理→检查验收。4. 施工步骤:4.1. 混凝土结构麻面、蜂窝点补漏处理:4.1.1. 清除积水及碳酸钙粘附物,检查渗漏源,标示施工记号。4.1.2. 将松散层附加层凿铲去,直至原砼面,以渗点为中心 ф300mm。4.1.3. 在结构砼面刻凿 U 型槽,以渗点为中心 ф50mm ,深 40mm 坑槽。4.1.4. 化学处理施工面。要求结实、无积水、无尘、无杂物。4.1.5. 筑造压力注浆系统,用密封胶泥封闭,待 12 小时硬化后,将高压灌浆管道连接到灌浆机上,试压后待下一工序施工。4.1.6. 灌浆堵漏:经压力测试密封合格后,将化学速效堵漏浆液按标准配比,投入灌浆机的容器中,渐时加压。使渗漏源成逆流,直至蜂窝孔隙内充满堵漏浆液及相邻灌浆咀冒浆,并根据缝隙的大小、结构砼的厚度,灌入量大于或等于设计要求方可结束正在进行的入浆孔。并迅速将高压灌浆胶管掘折用铁结结扎。以防止浆液固化前外溢,如此反复操作,直至将所有灌浆系统灌完灌满。待 12 小时浆液完全固化后,进行整体检查堵漏效果。4.1.7. 将已止漏灌浆系统的凸出部分刨成凹槽,深约 20mm,凹槽内要求结实干净。4.1.8. 涂刷砼面水泥基渗透结晶型防渗层,涂刷均匀,不得漏涂。待 3 小时续后施工。4.1.9. 建造水泥基渗透结晶型防渗层密封处理。配备材料要求搅拌均匀,和易性好,水量少,便于施工为佳。4.1.10. 整体检查验收。4.1.11. 验收标准:不渗不漏,施工场地干净为合格。4.2. 混凝土结构裂缝、施工缝补漏处理:4.2.1. 清除积水及碳酸钙粘附物,检查渗漏源,标示施工记号。4.2.2. 将找平层凿铲去,直至原砼面,以缝为中心两侧宽为 50mm。4.2.3. 在结构刻凿 U 型槽,以缝为中心两侧宽为 20mm,深 40mm 坑槽。不得直接凿在裂缝上,防止人为迷缝,会给以后带来渗漏隐患。4.2.4. 化学处理施工砼面。要求结实、无积水、无杂物。4.2.5. 筑造压力注浆系统,咀距约 350mm~400mm 设置,用密封胶泥封闭(止缝) ,配备的材料呈面粉团状为宜。待 12 小时固化后,将高压灌浆管道连接到灌浆机上,试压后待下一工序施工。4.2.6. 灌浆补漏、补强:经压力测试密封合格后,将速效堵漏浆液或(改性环氧树脂补强浆液)按标准配比配备好,投入灌浆机的容器中,渐进出口加压。使渗漏源成逆流,直至缝隙腔内充满浆液。或使相邻灌浆咀冒浆方可结束该入浆孔。并迅速将高压灌浆胶管掘折用铁线结扎。以防止浆液溢出,如此反复操作,直到将所有灌浆系统灌满。待 12 小时浆液完全固化后,进行整体检查堵漏效果。4.2.7. 将已止漏灌浆系统的凸出部分刨成凹槽,深 20mm,槽两侧要求结实干净。4.2.8. 涂刷砼面水泥基渗透结晶型防渗层,涂刷均匀。待 3 小时后施工。4.2.9. 建造水泥基渗透结晶型防渗层密封。配制胶料要求搅拌均匀,水量少,和易性好,便于施工为佳。4.2.10. 整体检查验收。 4.2.11. 验收标准:不渗不漏,施工场地干净为合格。4.3. 变形缝补漏处理:4.3.1. 拆除渗漏水部位的饰板。4.3.2. 铲除渗漏部位防水层、填充层。4.3.3. 刻凿压力灌浆用 U 型槽,深 80mm。宽至结构层。4.3.4. 化学处理砼施工基面。要求缝内无积水、无杂物、无泥沙。4.3.5. 筑造压力灌浆系统,咀距离约 400mm~500mm 设置,用密封胶泥封闭(止缝) ,配料呈面粉团状为宜。待 12 小时固化后,将高压灌浆管道接到灌浆机上,试压后待下一工序施工。4.3.6. 灌浆堵漏:工法同(4.2.6.)4.3.7. 将已止漏灌浆系统的凸出部分刨成凹槽,深 40mm,槽两侧宽至砼面,要求结实干净。4.3.8. 涂刷砼面,涂刷均匀,不得漏涂。待 3 小时续后施工。4.3.9. 采用水泥基渗透结晶型防水涂料。配制胶料要求搅拌均匀。4.3.10. 嵌填遇水膨胀止水橡胶腻子条。要求平整、结实。4.3.11. 建造水泥基渗透结晶型防水涂料砂浆密封加强层 15mm 层。待 12小时干固后施工。4.3.12. 建造柔性防水密封层,分两次进行涂刷为 2mm 厚。4.3.13. 安装回饰面板。4.3.14. 清洁施工场地。4.3.15. 整体检查验收。4.3.16. 验收标准:不渗不漏,施工场地干净为合格。4.4. 混凝土结构麻面、网孔式蜂窝渗漏修补处理:4.4.1. 铲除砼面松散层。4.4.2. 检查渗漏点,对较大的渗漏点进行凿槽深30mm、ф30mm~40mm。4.4.3. 化学处理施工基面, (无砂、无尘、无积水、结实) 。4.4.4. 将配制好呈面粉团状的水泥基渗透结晶型修补剂用力填塞到渗漏的槽穴里,按压片刻待修补剂发热后松手。4.4.5. 将砼面的碳酸钙及堵漏后的凸出的部分材料进行平整处理。4.4.6. 采用钢丝刷或打磨机再一次处理,用清水清洗干净施工面。待后施工。4.4.7. 面层涂刷混凝土界面剂,水泥基渗透结晶型防渗剂均匀涂刷一遍(采用油扫或滚筒进行涂刷,纵横交错,涂层均匀) 。4.4.8. 涂刷水泥基渗透结晶防渗涂料两遍,当第一遍涂刷完,待 4 小时初凝后,再进行涂刷第二遍。4.4.9. 当第二遍涂完 8 小时表干发白时,进行及时喷水养护。养护期不小于三天。4.4.10. 清理施工场地检查验收。
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