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城市天然气管道施工组织设计.doc

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城市 天然气 管道 施工组织设计
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一、工程概况:1、概况本次管道工程位于 xxxxxxxx,管道输送的是高压优质天然气,具有易燃、易爆的特点,本着“百年大计,质量第一 ”的思想,树立为人民高度负责的精神,按着贯彻到底、严格要求的原则进行施工。2、工程内容:由我单位承建的 xxxxxxxxxxxxxxx 燃气管道工程,户内安装 xxx 户。二、施工组织编制依据:1、管道防腐及焊口依据石油天燃气行业标准 SY4014—98《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范》 。2、管道焊接工艺评定执行 GB50236—98《现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范》 。3、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 。4、CJJ94—2003《城镇燃气室内工程施工及验收规范》 。5、CJJ2005—89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 。三、施工组织措施(一) 、工程协调、施工管理对天然气管道工程,我公司将实行项目管理办法,以项目经理为核心,从开工到竣工全过程的管理。为了确保优质、高效干好这项工程,我公司组建强有力的项目经理部,由公司副经理领导与协调。公司将在人力、物力、技术、设备、施工组织管理等方面,全力以赴,在资金使用上,实行专款专用,确保工程急需,我们将以先进科学的管理办法,施工技术和工艺,机械设备,精心确保施工,以一流的质量和进度,确保工程建设目标的实现。(二) 、项目部组成人员:项 目 经 理:xxx项 目 负 责 人:xxx技 术 负 责:xxx测 量:xxx资 料 员:xxx材 料 员:xxx质 检 员:xxx安 全 员:xxx劳动力配备管理人员:4 人 安 装 工:8 人电 焊 工:2 人 电 工:1 人劳 务 工:15 人四、工期工期目标: 年 月 日至 年 月 日五、施工准备为使工程按期、保质、保量顺利完工,必须做好以下准备工作:1、编制主要施工机具用量计划2、施工平面布置3、施工现场临时用电措施六、施工方法1、庭院管道安装:(1)土方施工准备 定位放线 人工挖管沟 清沟 槽底填细土 验沟 (管道安装完毕)二次夯填细土 分层夯填 铺警示带 原土夯填 清理现场、恢复原状。(2)管道施工准备 管材质检 机械除锈 清管膛 防腐 坡口加工 下管 组对焊口、焊接 焊口探伤 电火花检测 吹扫 强度、严密性试验(土方回填) 连接户内立管和调压站(箱) 强度严密性试验 竣工、联合验收。七、分项施工管理(一)土方施工1、管沟根据燃气平面图及设计现场定位,开挖前并进行复测。2、开挖时,如发现不明地下管线、设备应及时报设计院、监理,并由设计作出处理意见、办法。3、在无地下水的地段开挖管沟,如土质特别坚实,沟深<2.0 米,则沟壁可不放坡。4、在开挖中, 若发现土壤变形、裂纹应用支撑加固沟壁,支撑物应有足够的强度。5、管沟的验收,必须有现场监理和业主代表在场,签字认可后,方可进行下道工序施工。(二)管道防腐施工方法及程序1、管道防腐执行石油天然气行业标准 SY40174—98《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范》2、管材表面除锈,采用机械除锈方法(角向磨光机) ,除锈质量以露出钢材金属光泽为宜,除锈后必须经有关质检、监理部门检查签字认可后才能涂刷底漆。3、施工方法:(1)采用加强级防腐:工序:一道底漆、一道内带、一道外带。(2)底漆涂刷前,必须搅拌均匀,应有专人负责操作,以确保底漆混合均匀,待底漆表面干后既可缠带。(3)内带搭接 50%,外带搭接 50%-55%。(4)在缠带的带端头应留出 150±10mm 长的光管,以备焊接。(5)管端坡口加工:采用角向磨光机将管口打磨出 30°的坡口0.5-1mm。用软织物在管内来回接两遍,清理管膛内脏物,后用软布封堵管口两端,待组对管口时取下。(6)对做好防腐的管子应 100%全部进行 10000V 电火花检漏,检查时应有现场监理在场,经认可合格后,方可在施工现场使用。(三)下管施工程序及方法:(1)为保证钢管外防腐不被损坏,管道进入现场后,必须统一摆放在平整地段。在运输或堆放时,管与管,管与地面接触部位应垫草垫或橡胶软垫。管子下沟先找平、找直后,再进行点焊,点焊采用单面焊双面成形,一次性焊透的方法。焊点表面质量要求:不允许有表面气孔、夹渣、裂纹,若发现有上述现象,须磨除后重新点焊。点焊合格后,可进行焊接,沟上一次性连接管子根数不得超过五根。(2)管子焊接工艺评定:为了保证焊接质量,在正式焊接前,必须由参加本工程的焊工采用与本工程相同的管材、焊接材料、焊接方法,分别焊接Φ159×6、Φ108×5 、 Φ89×5、Φ57×3.5 四种试件,进行工艺评定试验并编制相应的焊接工艺说明,工艺评定执行 GBJ50236-98《现场设备工管道焊接工程施工及验收规范》 ,焊接材料采用 E4303 型大西洋焊条,工艺评定报告将作为指导性文件直接指导焊接。(3)管子对口焊接要求A、管子对口点焊长度和焊接要求点焊要求:焊点必须保证焊透,焊点长度转动接口为 2-4cm 固定焊口为 2-6cm,点焊厚度为管壁厚的 30-40%。点焊合格后进行焊接。B、对焊工的要求:凡参加燃气管道焊接的焊工必须是持有有效的压力容器焊工合格证,合格证项次应有与所焊位置相符。C、进行多层焊接时,在焊接下一层之前,必须将前一层的焊渣及金属飞溅物清理干净,严禁一次性堆焊。D、每道焊缝焊完后,在管顶距焊缝 100mm 处打上焊工钢印号。(4)外观检查合格后,进行焊缝 X 射线探伤检查,抽查焊口总数的30%,进行全焊缝周长探伤,其中所有的固定焊口必须全部按焊缝周长探伤;X 射线拍片达到Ⅱ级方为合格,抽查的焊缝中,不合格者超过30%,应加倍探伤,加倍不合格者,由该焊工焊的全部焊口均应检查。X 射线探伤检查合格后进入下道工序。(5)钢管下沟前应做的准备A、沟底垫 80mm 细土,铺平,夯实(填土前应捡出沟底的砖、石块) 。B、对管子特别是管底进行 10000V 电火花扫描,发现损伤点,用白油漆做出明显的标记,进行补口处理至合格。C、检查管口两端是否封堵完好,防止异物进入管内。D、钢管下沟后,留出焊缝部位和管接头,回填细土至管顶 100mm.(6)管口组对时,须去除管口封堵物,管道死口焊完后,进行 X 射线探伤合格后,进行管线分段试压。(7)管道吹扫试验及强度、严密性试验。A、强度试验用压力表应在校验有效期内,其量程不大于试验压力的 2 倍,弹簧压力计不得低于 0.4 级,表盘直径为 Φ150mm,量程1.0pa 一块,0.6Mpa 一块。B、庭院低压管道强度试验压力为 0.3Mpa,试验方法:试压时一次性升压至 5%,然后检查如无异状和泄漏,再逐渐升压至试验压力,稳压一小时,检查焊口和阀门用肥皂水检漏,无压降、无异状为合格。C、强度试验合格后,将压力逐渐降至严密性试验压力,压力为0.11Mpa,试验时间为 24 小时,允许压力降为 ΔP=0.(8) 、吹扫试验要求:A、吹扫试验必须在管道强度、严密性试验前进行吹扫,管道吹扫流速大于 20 米/S,吹扫压力为 0.3Mpa.B 、每次管道吹扫长度不宜超过 2Km.C、在吹扫口两端设阀门,吹扫前应将管线工艺阀门、调压站(箱)和管线隔离,吹扫时先开一端阀门,吹扫合格后,再开另一端阀门,吹扫至合格。D、吹扫检查方法为:在排气口处用白布或涂有白漆的靶板检查,无铁锈、尘土、水份或其它脏物为合格。E、吹扫时,现场监理,业主代表,质检员必须到场,合格签字后方可有效。F、吹扫、强度试验、严密性试验后,对管接头部位进行补口处理。(四)土方回填在胸腔土回填细土至管顶上 8CM,人工夯实,管顶以上 30CM 填细土,分层人工夯实,管顶以上 20CM 细土回填,机械夯实,然后在此层全程铺设带有醒目标记“下有燃气管道”字样的宽 30CM 的聚乙烯编织带, (施工时防止损坏) ,然后回填原土至设计路面高度,分层夯实,可使用小型打夯机夯实。(一)户内管道安装1、户内管道安装必须按设计图纸定位,如与实际不符,联系设计监理根据现场定位。(1)严格检查管材,不得用砂眼、裂纹等不符合质量的材料,采用镀锌管。(2)管子内应无垃圾、泥土等杂质,弯曲的管子必须校直后方可使用。(3)割管时断面必须除垂直于管道轴心线。(4)管子铰丝后必须除去毛刺刮去收缩部分。(5)管子套丝,螺丝要求完整光滑,发现偏丝、细丝、烂丝的螺纹都不能用。(6)户内管口丝接用麻丝,铅油。(7)管道安装横平竖直,明设管道应用管卡、托架等固定在建筑物上。(8)户内燃气管道与电器设备相邻净距不小于下表规定(单位:mm)与燃气管道净距 序号管道或设备 平行敷设交叉敷设明明装绝缘电线或电缆 250 100暗暗装或放在管子中绝缘电线 50 10电电压小于 1000V 裸露电线导电部分1000 1000 1电气设备配电盘或配电箱 300 不允许2其它管道应保证燃气管道和相邻管道的安装、安全维护和修理202、户内管道严密性试验 500mm 水柱。3、户内燃气管道的涂层保护。(1)当户内管道明装时,套管应除锈至露出金属光泽,刷一道防锈底漆,两道银粉漆镀锌管应除污(不得损坏镀锌层)后,刷银粉漆二道。托架、管卡等管道附件也应涂刷银粉漆。(2)套管封堵,套管两端应采用防水材料密封,管卡封堵用水泥浆封堵。4、进户引入管一般引入厨房,严禁穿越卧室、厕所、客厅等。A、进户引入管埋地部分的施工要求和庭院管相同,户内部分安装要求同户燃气管道相同。B、燃气引入管穿越建筑物基础或管沟时,均应设置在套管中,并应考虑沉降的影响,必要时可采取补偿措施。八、质量保证措施(一)质量方针目标1、方针以国家规定要求为准则,实事求是的指导思想,合理合法的管理手段,准确、及时、全面的工作方法,使工程质量始终处于正常的控制状态。2、目标:工程质量确保优良。以项目技术负责人为主,项目经理部的成员为主体建立技术施工、质检测量、计划、统计等方面的质量保证体系,在每个专业都有专业管理人员负责,每月技术负责人进行一次考核,及时改进施工管理中存在的问题,并及时做出必要技术处理。质保体系组织网络 主任工程师项目经理:李珍波施 技 工 测 计 材 安 资工 术 程 量 划 料 全 料管 管 质 放 统 管 管 管理 理 量 线 计 理 理 理: : : : : : : :x X X X X X X XX X X X X X X X X X X X X(二)质量监督管理措施(1)施行“三检”凭证监督制1、自检:施工班组成完成每道工序,每个分项工程后,应进行自检,做好自检记录。2、互检:施工班组在自检合格的基础上,方可进入下道工序的施工。3、联检:由主任工程师定期组织有关人员对质量进行联合检查,指出存在的问题,提出改进措施,总结经验,作出详细联检记录。(2)凭证操作1、各级管理人员应持有上岗证。2、各技术工种均需按要求持证上岗,尤其是电焊工必须持证上岗。九、安全技术措施(一)安全生产基本要求(1)凡参加本工程的各级技术负责人必须熟悉有关施工组织设计及施工有关安全操作规程。(2)每位进场员工,必须严格遵守天然气管道安装工程中有关的注意事项。(3)现场施工管理人员和安全员,必须经常深入施工现场,检查安全生产情况,发现不安全因素,迅速采取措施,杜绝一切可能性的事故隐患。(二)安全管理体系
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