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0609人行钢天桥.doc

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0609 人行钢 天桥
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54 人行钢天桥编制日期:2004 年 5 月 10 日编制单位:目录第一卷 人行钢天桥 ..........................................................................2第一章 工程概况和编制依据 .............................................................2第一节 应用规范 ...................................................................2第二章 组织机构 .......................................................................2第三章 施工方法及技术措施 .............................................................2第一节 钢天桥制作、运输、安装工艺 .................................................2第二节 钢结构制作 .................................................................3一、 原材料试验、检验、矫正 ..................................................3二、 放样、号料、下料 ........................................................3三、 焊接施工及管理 ..........................................................3四、 油漆 ....................................................................5五、 构件运输 ................................................................5六、 构件现场拼装、安装 ......................................................6第四章 施工进度计划 ...................................................................6第五章 主要施工机械、器具 .............................................................7第六章 劳动力安排计划 .................................................................9第七章 施工保证措施 ...................................................................9第一节 工期保证措施 ...............................................................9第二节 质量保证措施 ..............................................................10一、 质量管理体系 ...........................................................10二、 质量管理制度 ...........................................................10三、 质量检测及技术措施 .....................................................11四、 施工过程中的质量控制 ...................................................11五、 工程竣工后的质量跟踪 ...................................................11第三节 安全生产及文明施工保证措施 ................................................11一、 现场安全 ...............................................................11二、 季节性施工安全保证措施 .................................................12三、 施工管理制度 ...........................................................12四、 文明施工管理措施 .......................................................12五、 现场管理制度 ...........................................................13第一卷 人行钢天桥第一章 工程概况和编制依据第一节 应用规范1) 《城市人行天桥与人行地道技术规范》 (CJJ69-95)2) 《钢结构设计规范》 (GBJ17-88)3) 《公路桥涵设计规范》 ( 合定本)4) 《建筑地基基础设计规范》 (GBJ7-89)5) 《公路桥涵施工技术规范》 (JTJ041-2000)6) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-91)7) 《钢结构工程施工及验收规范》 (GB60250-95)第二章 组织机构第三章 施工方法及技术措施第一节 钢天桥制作、运输、安装工艺见附图钢梁在工厂分段加工,运输到现场后,采用汽车吊吊装,搭设钢支撑,高空拼装。施工工艺流程如下:放样 号料 切割 零件矫正和弯曲边沿加工 钢梁组装 焊接 焊缝检验钢梁矫正 除刺铣头 钢梁试装 厂内油漆支座垫板焊接 钢梁验收 钢梁包装发运现场吊装拼装 工地油漆 验收第二节 钢结构制作一、原材料试验、检验、矫正根据图纸要求购买的原材料,应送到已具备检验资格的公司试验室进行抽样检验,钢材的抗拉强度、屈服点必须符合规范要求。同时,购买的原材料要有材料出厂合格证及材质说明。由于运输、装卸等原因,原材料可能会发生变形,给加工造成困难,故应对检验合格材料预先进行矫正,使之平直之后才能进行加工;二、放样、号料、下料制作时先在车间平台上按图纸要求放出 1:1 大样,在核对各方位尺寸准确后,然后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺线,尺寸线要准确、细致;放样时,要考虑加工余量,焊接件要按工艺要求留出收缩量;下料用自动切割机切割,加工余量为 1-2mm。切割前,应将钢材表面的铁锈、油漆等清除干净;切割后,断口上不得有裂纹和大于 0.1mm 的缺棱,并清除边缘上的熔渣和飞溅物,给切割好的半成品进行编号,分类堆放。三、焊接施工及管理1、人员要求:从事本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书,且从事与合格证书中内容相符的焊接工作。②焊接质量检查人员,由专职焊接质检员担任,且有有效的岗位合格证书。③无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。④焊接技术人员由专业技术人员担任,且能胜任技术和管理工作。2、焊接设备选用:① 工厂焊接较长直焊缝,采用埋弧自动焊机进行焊接,其余焊缝优先采用半自动 CO2焊机焊接。② 不便采用半自动 CO2焊的采用手工电弧焊机进行焊接。③三种焊机质量符合国家标准,性能良好,满足施焊要求。④不锈钢栏杆采用氩气保护焊接。3、焊接材料选用及管理:①焊接材料选用表:母材 焊接方法 焊条、焊丝、焊剂、保护气体埋弧自动焊 H08A、HJ401 Q235—D 半自动 CO2 焊 H08Mn2Si、CO2(纯度≥99.5%)手工电弧焊 J422②焊材管理:a、焊材由材料部门主管,质检员、专业技术人员配合。b、建立焊材进场,验收、保管、发放制度,并严格执行。c、焊材质量符合国家标准,且具备有效真实的质量证明书或检验报告。d、焊材由专人保管、烘干、发放,建立台帐,以便跟踪。4、焊接工艺要求:①焊接工艺流程焊接工艺评定----编制焊接作业指导书----检查上道工序质量----坡口清理----焊接----焊缝外观检查----焊缝无损探伤---出具检测报告。②施焊前,技术人员对焊工作好技术交底,焊工熟悉图纸,组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。③焊接工艺评定,按《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行,若不合格,应重新评定至合格,包括手工电弧焊,半自动 CO2 焊,埋弧自动焊等焊接方法。④焊前准备:a、焊条、焊剂按使用说明书烘干,焊丝宜采用镀铜焊丝,非镀铜焊丝作好除垢工作,焊剂不许含灰尘、铁屑和其他杂物。通常碱性焊条(如 J506,J507)烘干温度为 350 度-450 度,保温100 度-150 度,1-2 小时。酸性焊条(如 J422)一般不烘干,若烘干,温度为 100-150 度,保温 100 度左右,1 小时。b、焊接处两侧 20-40mm 范围内清除锈、油等污物 。c、对坡口尺寸(坡口角度、钝边、间隙、错边等)进行复查,不合格要进行返修,并作好复查记录,合格后方能进行施焊。d、组对时的定位焊必须由合格焊工施焊,焊材与正式施焊相同,若有缺陷如气孔、裂纹等,必须彻底清除再施焊。⑤ 焊接a、先焊短,后焊长,先焊立,后焊平,先焊对接焊缝,再焊搭接缝,从中间到两边,从里到外。集中焊缝应跳焊,长焊缝采用分段退步焊和对称焊法。 b、用半自动 CO2 焊代替手工电弧焊,减小焊接变形,在组装时,采用夹具刚性固定及反变形减小焊接变形。c、焊工应确认所焊母材材质,然后按焊材选用表,使用相应焊条、焊丝、焊剂、保护气体施焊。d、设计要求焊透的对接接头,T 形接头,角接头等焊缝应设置引弧板和引出板,其材质和坡口形式与主材相同,焊后切除并修磨平整,严禁用锤击落,引弧板和引出板长度≥60mm,宽度≥50mm,手工焊及半自动 CO2 焊焊缝引出长度≥20mm,埋弧焊≥50mm。e、要求焊透的焊缝,若无垫板,一般需进行背面清根,具体情况应根据焊接工艺评定结果确定是否需要背面清根。f、焊缝背面清根或焊缝缺陷清除的气刨工必须经培训合格方可操作,焊机采用直流反接。g、中厚板采用多层多道焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后才能继续焊接,焊缝接头应错开≥20mm。h、 避免三向焊缝相交,要使次要焊缝中断,主要焊缝贯通。i、 半自动 CO2 气体保护焊,气瓶上应装预热器和流量计,使用前应开阀放水,气压小于1.0MPa 时停止使用。焊丝选用 Ø1 .2 m m ,气 体 流 量 为 10-25L/min。j. 严禁在母材上引弧。k.矫正 焊接变形,Q235 钢可采用机械矫正或火焰矫正法。l.焊缝出现裂纹时,焊工应报告技术人员和质检人员等有关人员,待分析原因制定出修补方法时方可处理。m.雨雪天气时,禁止露天焊接。构件表面潮湿 应清干。四级以上风力应采用防风措施。n.焊接工艺参数以焊接工艺评定为准,可参考下面要求进行工艺评定。Ⅰ、手工焊:打底层 φ3.2,电流 I=100-130(A) ,其他层 φ4.0,I=160-210(A) 。Ⅱ 、埋弧焊及半自动 CO2 焊参考 JGJ81-91 中对应工艺参数。5、焊接质量检查与检测。①焊接检查、检测设备和工具必须符合国家标准。②焊缝按三检制检查,并作好记录,对焊接分项工程完毕后,组织监理、质检人员、项目经理、工长进行质量检验评定工作,并提出评定资料。③焊缝质量等级及无损检测:焊缝质量等级 一级 二级 三级超声波探伤评定等级Ⅱ级 Ⅲ级 检查内容 外观,100%探伤 外观,20%探伤 外观④焊缝外观尺寸必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95 的要求。⑤焊缝内部探伤应在外观检查合格后进行,外观自检合格,焊工在焊缝附近部位打上钢印号。⑥ Q235 钢应在焊完 24 小时后进行外观检查。⑦焊缝同一部位返修次数不宜超过二次,超过二次,应制定返修工艺后返修。四、油漆油漆涂装前钢结构表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢以及焊渣等,必须清除干净,并达到规定的清洁度和粗糙度标准。钢材表面粗糙度,以 40-75 微米为宜,一般不超过 100 微米。表面除锈等级达到 Sa2.5 级。钢箱梁外油漆(包括楼梯油漆)涂料采用三层:第一层:702 环氧富锌底漆,干漆膜厚度 70um。第二层:842 环氧云铁底漆,干漆膜厚度 70um。第三层:氯化橡胶面漆,干漆膜厚度 70um。三层涂料合计厚度为 210 um。内两层由工厂制造时完成,天桥安装完毕后,面漆一次性涂装完成。箱梁内的油漆采用两层油漆:第一层:702 环氧富锌底漆,干漆膜厚度 70um。第二层:842 环氧云铁底漆,干漆膜厚度 70um。两层涂料合计干漆膜厚度 140 um。在焊接接头 10CM 范围内,制作时不涂装,安装完毕后,一次性补涂。五、构件运输钢梁在工厂加工完毕后,必须经过试拼装、验收合格后方可出厂。钢梁的包装必须在涂漆干燥后进行。钢梁在运输过程中,要防止倾倒、碰装、支垫要平稳、多点、可靠;采取可靠措施防止变形及碰伤。六、构件现场拼装、安装1.钢梁的安装顺序为:先安装天桥支座节点段,次安装主跨段,最后安装楼梯。主体结构拼装好后,再浇注桥面铺装。2.钢梁吊装:钢梁总长 49.25M,分三段吊装,天桥支座段分别为 17.25M 和 17.5M,主跨段为14.5M。单重 30 吨左右。采用 50T 汽车吊吊装。主跨段吊装前,在就位位置下方摆放两个钢支撑,主跨段吊装摆放在钢支撑上,然后和两边钢梁对接。吊车的选用:构件重量—30T起重半径—5M起重高度—5.2MTG—500E 型汽车吊在杆长 10.4M,起重半径 5.0M 的状况下,可起重 30.0T,故 50T 汽车吊满足构件吊装要求。3.钢梁拼装:钢梁的现场拼接与施焊是全桥施工的关键技术。箱梁安装时,精确测量钢梁控制点的三维坐标,正确就位,保持钢梁的建筑线形流畅,中心轴线位置与设计图纸一致。施焊时应充分考虑到现场及室外的工作环境和施工操作条件,事先充分作好各种技术准备工作,确保箱梁连接在几何尺村、外形、焊接质量、焊接变形等各方面的技术质量。4.其他人行天桥栏杆采用不锈钢/碳素钢复合管,复合管外壁为不锈钢,内壁为 Q235 钢。由于人行天桥栏杆承受较大的水斗推力,因此复合管内钢材应和钢箱梁焊接牢固,焊缝处的强度不得低于母材。复合管内壁钢材焊好后,外层不锈钢相互焊接,包裹里面的钢材,防止钢材锈蚀。天桥桥面铺装为橡胶板,橡胶板应和桥面粘贴牢固。防止粘贴不牢,引起雨水渗入钢板,引起锈蚀。第四章 施工进度计划本工程施工进度根据合同工期的要求,结合工程实际特点,本着实事求是、精心组织、科学管理的原则,编制施工进度计划。并结合本工程的施工特点,编制了施工进度控制点如下:本工程计划于 2001 年 2 月 10 日开工,2001 年 4 月 10 日全部竣工。钢结构制作、运输 2 月 10 日—3 月 15 日钢结构吊装 、安装 3 月 5 月—4 月 10 日在施工总进度计划安排上,我们保证将以 30 个日历天完成本工程的施工任务,其中用 23 天完成施工制作任务,用 7 天完成吊装安装。第五章 主要施工机械、器具主要施工机械、器具一览表序号名 称 数量 规 格 备 注1 汽车式起重机 1 台 50T 现场吊装用2 汽车式起重机 1 台 12T 现场吊装用3 电焊机 10 台 BX3-500 制作 8 台,安装24 联合冲剪机 1 台 Q24-16 制作下料用5 电热恒温干燥箱 2 台 SC101-127 制安用6 卸扣 4 个 15 吨 吊装构件用7 刨床 1 台 B665 制作用8 半自动切割机 3 台 CG1-30 制作用9 电弧气刨 1 台 V-0.67/7 制作用10 空压机 1 台 0.9 立方米 制作用11 H 型钢矫正机 1 台 HYJ-800 制作用12 万能铣床 1 台 X62W 制作用13 砂轮机 1 台 3M634-35 制作用14 磁座钻 1 台 CZ32 制作用15 螺旋千斤顶 2 台 10T 制作用16 型材切割机 1 台 1 制作用17 焊剂烘干机 1 台 XZYH-60 制作用18 游标卡尺 1 把 测孔径19 千斤顶 4 台 5t20 直流弧焊机 4 台 ZX5-40021 电动煨弯机 4 台 φ32-φ83 2KW22 电动坡口机 2 台 φ108-φ133 3KW23 电动试压泵 2 台 3KW24 台钻 2 台 Z525 12 0.6KW25 自动埋弧焊 4 台 MZ-100026 半自动 CO2焊机 2 台 NBC-30027 超声波探伤仪 2 台第六章 劳动力安排计划根据工程需要,我单位将从单位内部选择劳动素质好,技术能力强的工人组成“成建制”队伍进场,工人平均技术弄级达中级,并要求服从现场统一管理。对特殊工种人员需提前做好培训工作,必须做到持证上岗。第七章 施工保证措施
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