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1701顶管工程施工组织设计.doc

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1701 工程施工 组织设计
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51 顶管工程施工组织设计编制日期:2004 年 5 月 10 日编制单位:目录第一卷 顶管工程施工组织设计 ................................................................2第一章 工程概况 .......................................................................2第二章 沉井施工 .......................................................................2第一节 基坑测量放样 ...............................................................2第二节 基坑开挖 ...................................................................3第三节 刃脚垫层施工 ...............................................................3第四节 立井筒内模和支架 ...........................................................4第五节 钢筋绑扎 ...................................................................4第六节 立外模和支架 ...............................................................5第七节 浇捣混凝土 .................................................................6第八节 养护及拆模 .................................................................7第九节 封砌预留孔 .................................................................7第十节 井点安装及降水 .............................................................7第十一节 凿除垫层、挖土下沉 .......................................................8第十二节 沉降观察 .................................................................9第十三节 铺设碎石层及 C15 素混凝土垫层 .............................................9第十四节 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 .............................................9第三章 顶管施工 ......................................................................10第一节 机头选型: ................................................................10第二节 顶进设备及顶进工艺 ........................................................10第三节 管道内辅助管道的辅设 ......................................................12第四章 工程质量 ......................................................................13第五章 施工技术管理 ..................................................................13第一节 质量管理 ..................................................................13第二节 进度管理 ..................................................................15第三节 安全管理 ..................................................................16第四节 文明生产管理 ..............................................................17第五节 施工工期 ..................................................................18第一卷 顶管工程施工组织设计第一章 工程概况×××路位于×××。道路红线宽度为 100 米,为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧 15.5 米,管径为φ1200,平均埋深为 6.5~7.0 米。顶管工程分二段,第一段从21#井开始,穿越×××向东,在 35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井,长度约 632 米;第二段从 51#井开始至 52#井结束,主要是穿越×××,长度为 120 米。顶管工程工作量:752 米管道顶进(φ1200) 、6 只顶管沉井、2只顶管工作坑。第二章 沉井施工沉井施工程序:基坑测量放样基坑开挖 刃脚垫层施工 立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉 沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护 素土回填。第一节 基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况,沉井基坑开挖深度取 2 米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取 2米,基坑边坡采用 1:1。整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。工作井、接收井基坑布置示意见附图。第二节 基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。挖土采用 1 米 3 的单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。第三节 刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。1.3.1 砂垫层厚度的确定砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算:N/B+γ 砂 H≤[σ]根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度H均为 60(厘米) 。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。1.3.2 混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算:h=(G 0/R-b)/2根据计算结果,混凝土垫层厚度h为 10~15 厘米(工作井为 15厘米,接收井为 10 厘米) 。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。第四节 立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达 8 米左右,因此,井身混凝土分三节浇捣,内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构,宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固,如有必要,可采用对撑支架,增加内模的稳定性。第五节 钢筋绑扎钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净;钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋均应调直;预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检;钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)中的有关规定执行;现场钢筋绑扎时,其交叉点应用 21#铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后,方可进行立外模。第六节 立外模和支架钢筋绑扎验收后,应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定,串心螺丝采用 φ16 的圆钢,中间设置止水片,两端设置铁片控制井壁厚度尺寸,圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分,再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强,保证在浇捣混凝土时,模板不变形,不跑模。第七节 浇捣混凝土模板和支架工序完成后,必须经监理工程师进行验收。验收合格后,方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量,采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段,距离浇捣面 1 米左右,保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸,严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒插入时应离开钢筋,但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况,防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。井身浇捣混凝土分三段施工:工作井——总高度为 8.43 米,分三次浇捣完成,一次下沉。第一次浇捣刃脚部分,高度 2.4 米,标高-5.73~-3.33 米;第二次浇捣高度 3 米,标高-3.33~-0.33 米;第三次全部浇捣完成,浇捣高度 3.03 米,标高-0.33~+2.70 米。接收井——总高度为 7.85 米,分三次浇捣完成,一次下沉。第一次浇捣刃脚部分,高度 2.0 米,标高-5.15~-3.15 米;第二次浇捣高度 2.9 米,标高-3.15~-0.25 米;第三次全部浇捣完成,浇捣高度 2.95 米,标高-0.25~+2.70 米。采用分段浇捣混凝土时,严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝,并在后浇时将连接处的混凝土凿毛,并用水清洗干净,浇捣时先用 12%的 UEA 砂浆座浆,然后轻倒第一层混凝土并振捣密实,以免形成蜂窝,影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中,还应做好混凝土的试块工作,保证质保资料的完善。第八节 养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护,养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中,对混凝土表面需浇水湿润,严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白,至少养护七天以上。养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时,应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的 3~4 天内进行,过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的;拆模顺序一般是先上后下,小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位,应保留最后一排模板,利于向上接模。第九节 封砌预留孔严格按照设计图纸的要求,设置和封砌各种预留孔,并保证在沉井下沉过程中,预留孔内不渗水。第十节 井点安装及降水为确保沉井平稳下沉,采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水,降低地下水位,井点在基坑外周布置,并至少预抽七天后,方可开始挖土。第十一节 凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后,方可开始挖土下沉。下沉时,应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周,沉井内的挖土高差控制在 1 米以内,禁止深锅底挖土,防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外,井壁外的灌砂必须均匀充实,使沉井下沉时四周摩阻力相近,均匀下沉。沉井下沉时,应防止倾斜,发现问题及时纠偏,若沉井下沉有困难时应另外想办法,不准大量挖深,造成突沉。沉井挖土三班制连续作业,中途不停顿,确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在 1.5 米时,沉井下沉速度应逐渐放缓,挖土高差控制在 50cm 内,当沉井接近标高时,应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽,填入方木,并应注意抛高系数,禁止超沉和超挖。第十二节 沉降观察沉井在下沉过程中,必须随时测定沉井标高,确保均匀下沉,并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高(包括抛高)后,应先清除表面浮泥等杂物,超挖的土方必须用碎石夹砂填实,不得用土填,井内不得有积水,并确保井点的正常工作,不允许发生停泵,同时加强对水位的观测,保证降水要求,地下水位必须距离垫层 50cm 以下。底板与刃脚的接触面,必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子,便于新老混凝土的结合。当沉井在 8 小时内的累计下沉量不大于 10mm 时,方可浇捣底板碎石垫层。第十三节 铺设碎石层及 C15 素混凝土垫层在铺筑碎石层时,应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。20cm 的碎石层应做到平整,无坑塘,必须时应用水平仪抄平,保证碎石层的水平。
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