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秦淮河整治施工组织设计方案.doc

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秦淮河 整治 施工组织设计 方案
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南京市外秦淮河整治 2002 年度工程 2 标施工组织设计淮阴水利建设集团有限公司二 OO 二年十一月南京市外秦淮河整治 2002 年度工程 2 标施工组织设计一、工程概况1、工程介绍南京市外秦淮河整治 2002 年度工程定淮门桥-清凉门桥段(左岸)位于南京市鼓楼区,本工程包括:2612 米防洪墙改造(含老墙加固、老墙改造) ,主要工程量有:土方 10 万方、混凝土 6000 方,基础混凝土 5000 方,砌石 8000 方、拆除以及墙地面主体装饰(不含石材贴面、绿化以及亮化)等,详见招标图纸。2、水文气象和工程地质本工程地段属于亚热带中部季风气候区、冬夏季风作一次的交替活动。总的气候特点是:干湿冷暖,四季分明,热量充裕,无霜期长,雨水充沛,光照充足,年平均气温 15.1°C,平均极端最低气温-9.1° C,最大冻土层厚度 0.8 米,平均月最高气温出现在 7-8 月,常年都在 33°C 以上,极端最高气温(1987 年)为 39.9°C,常年平均地面温度 18°C,年平均降雨量为 1050 毫米,最大年降雨量 21-70毫米(1991 年) ,最小年降雨量 479.8 毫米(1987 年) 。常年主导风为东南风,随季节有明显变化,夏季多南及东南风,秋季多东及东北风,冬季多北及西北风,最大风速 16m/s,瞬间最大风速 28m/s,基本风压 35kg/m2,日照率 48%。本工程地质:详见地质报告本工程设计标准:百年一遇、一等一级3、对外交通条件本合同工程地处南京市城区,施工场地内有堤防防汛道路,交通较为便利,可以满足施工工程材料、机械设备的进退场需要。4、工程项目和工程内容2612 米防洪墙改造(含老墙加固、老墙改造) ,主要工程量有:土方 10 万方、混凝土 6000 方,基础混凝土 5000 方,砌石 8000 方、拆除以及墙地面主体装饰(不含石材贴面、绿化以及亮化)等。5、本工程工期及质量等级(1)本项工程于 2002 年 11 月 22 日开工,2003 年 1 月 10 日前完成主体工程,工期 49 日历天。(2)本项工程的质量等级要求为水利水电工程优良等级。二、施工准备工程中标后,我们将在规定的时间内完成人员、设备的进场工作,并立即进行施工前的各项准备工作。1、工场规划:工场规划按照就近布置,便于施工、监理满意的原则,同时综合考虑现场地形条件,合理地规划和布置,并报监理人审批后实施。2、工程测放:工程测放人员进场后,在项目技术负责人的带领下,立即与监理和业主联系,开始对业主提供的平面控制网点和高程控制点进行复测。报监理审批后,即根据本工程需要在工段合理位置布设控制网点和高程控制点,并将相关的数据报请监理人检查核准,作为以后施工控制网点使用。我们不会因监理人指示纠正放线错误引起的工程量增加,向业主要求额外支付。3、技术准备:工程开工前,除按规范和招标文件的要求完成有关测放外,还要做好各种原材料、砼配合比、碾压等试验,确定各不同标号砼、砂浆等的配合比,确定合格掺量和水灰比,确定各合格原材料的规格、产地、供应商,确定合适的碾压机具、铺土厚度,辗压遍数,含水量等。将各种试验成果整理、汇总报监理人审批,以批准过的试验成果作为施工质量控制的标准。制作各种标牌,如砼施工配合比牌、原材料标识牌等,将操作标准直接放在工地相应显要位置指导工人操作。4、制定建立各种管理规定和质量责任制度:管理出效益,没有管理就谈不上效益。为此必须建立一系列相应的管理制度并落实质量责任制,确保工程质量责任到人,分级负责,并成立相应的组织机构。 (组织机构框图附 1;工程质量保证体系框图附 2;安全生产体系框图附 3) 。在工地显要位置将工程概况、项目经理、技术负责人、质检负责人、质量要求等相关内容树牌告示。5、技术培训和交底进场后,我们立即根据工程的具体情况结合本公司的贯标程序文件要求,分别组织工程技术人员、施工作业人员、管理人员参加岗位技术培训和安全培训。培训工作由技术负责人组织,工程科实施。培训采取定期和不定期两种方式进行,确保在每一单项工程开始前,全体施工人员都得到相应的技术培训。同时制定施工作业指导书,指导工人生产。6、建立工地试验室按照工程实施需要和监理人的要求,建立工地试验室,并配备合适的仪器、设备及试验人员,以满足工程质量检测的需要。对于钢筋、水泥等工地试验室无法承担的检验项目,按监理人的要求,送公司中心试验室或当地有资质的试验室,进行试验。三、施工技术方案(一)施工组织安排为保质保量按期完成本工程的施工任务,保证工程施工的组织协调,领导力量,强化施工管理,工程中标后即成立“淮阴水利建设集团有限公司南京市外秦淮河整治工程 2 标项目经理部” ,由公司谈宏慧同志任项目经理,杨江如同志任项目总工程师,经理部内设综合科、工程科、质检科、财供科,设备科等五个科室。下设钻机队、桩机队、水石队、土方队、机电队、钢筋队、木工队,根据工期和进度安排劳动资源计划,机械设备配备,测量、实验仪器 (详见附表) 。(二)施工方案1、施工程序:进场后,首先进行三通一平工作,同时进行各临时设施施工和施工机械设备、材料的进场准备工作。对业主提供的控制点复核、转引、报批后,即开始土方开挖工作。2、临时工程进场后,立即制定月工作计划和总体进度计划,同时进行临时工程的施工。2.1、场内外临时道路利用现有的城市交通公路及秦淮河岸的防汛交通道路即可满足工程需要。2.2、施工用水生活用水:进场后与有关部门协调,接用城市管网自来水至工地,用于施工生活用水。生产用水:就近使用河内淡水(使用前需抽样化验,合格方可使用,若不合格,使用城市自来水) 。2.3、通讯、照明和动力项目部各主要人员都配备手机,可以很方便地和外界联络。进场后即可与当地供电部门联系,接电网电用于施工照明及生产。在场内安装配电设施,架设线路,安装室外照明用防雨灯。另外准备 75KW 发电机 2 台,作为施工备用电源。2.4、临时生产设施砂石料场、砂浆拌和场约 2500m2,钢筋、金属加工场约 200m2。2.5 临时生活办公设施及试验室搭设临时宿舍 1000M2,办公室、食堂、活动室 600M2,厕所30M2。办公生活区、停车场占地约 1800M2。在工地现场设试块标准养护室和现场试验室,满足现场随时检测的需要。2.6 安全防火设施为了满足安全生产需要,在布置生产设施时,同时布置防火设备,油库、仓库等的布置要远离生活区,同时在工棚区,按规定距离放置灭火器,每幢房屋墙面须配挂壁式灭火器 2 只,在油库、仓库、机电房、木工场等重要部位,除布置大的灭火器外,还设置防火砂等。3、测量放样进场后即对业主提供的平面控制点和高程制点进行复测验算,核算无误后接引至工地现场并埋设控制桩,控制桩要求通视良好,不受施工干扰,满足施测精度,并进行固定和保护,报请监理工程师认可,作为施工控制依据。3.1 平面控制根据控制点坐标,建立施工现场的控制网点,绘制坐标网点,复测无误后对定位桩固定保护,并定期进行复测,若发现定位桩有位移迹象时,应及时复测、校验。3.2 高程控制在各待建码头适当位置建立高程控制点,并从提供的水准点引测高程,高程控制点设在容易进入和通视良好的地点,应定期进行复测、校验。3.3 施工放样开挖前要放样,校对开挖尺寸、位置,然后设立平面控制和高程控制桩。要求木桩、石灰白线,明确标示,以便于机械施工操作。施工过程中,测放人员与相关工种技术人员应进行技术交底,以保证放样和施工的准确性,并且在施工过程中,随时进行抽检、复测。3.4 竣工测量工程全部完工后进行竣工测量,包括平面布置和高程控制点等,并整理汇编到竣工资料中。3.5 人员、仪器配备根据工程需要项目经理部成立测放组,由工程科负责,配备测量工程师 2 人,技术员 4 人,测工 4 人。测量仪器配备:电子全站仪 1 台,DS3 水准仪 4 台,以及必要尺 、花杆、卷尺等工具。所有测量仪器,检测设备全都经标准计量局检验、核定。4、土方工程 4.1、土方开挖土方明挖应从上至下分层分段依次进行,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。本项工程的土方开挖采用,挖掘机配自卸汽车施工。开挖前,测放人员根据开挖图将开挖边线标出,以木桩石灰白线标志,开挖过程中,测放人员根据开挖图控制开挖,以保证开挖的准确性。由于本项工程前期地基处理工作量较大,因此土方开挖采取先个别突破,再分散开挖的办法,做到先主后次,错落有致。开挖以挖掘机配自卸汽车为主。开挖过程中,应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。土方开挖过程中,应密切注意开挖边坡的稳定,如出现裂缝和滑动迹象时,应立即暂停施工,采取应急抢救措施,并通知监理人,必要时,应按监理人的指示,设置观测点,及时观测边坡变化情况,并做好记录。在开挖边坡上遇有地下水渗流时,应在边坡修整和加固前,采取有效的疏导和保护措施。4.2 土方回填本项工程的土方回填,采用自卸汽车运土,推土机配合整平,压路机碾压,构筑物墙后两米回填采用人工回填,小型压实机械夯实。在开始回填之前,应对填方基底和已完工程进行检查和中间检验 ,并作出记录,报监理人审查,末经监理人同意,不得开始回填。回填前必须从基底处清除所有的什物, 余土及积水,且砼必须达到规定的抗压强度。填土前,先选择所用土的试样按《土工试验标准》进行标准击实试验,选定最优含水量。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。辗压时,应相互搭接,上下层的接缝应相互错开。每层经检验后可进行下一层的铺筑。填筑土料应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,一般不超过填方高度的 3%。填筑土料应作好防雨和保护措施,宜填成中间高四周低,以利雨水排出,雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料,经检查合格后方可继续施工。对各工程部位的回填质量,应按有关规定的表格式样作好详细施工记录,于当日交监理人审核,如有不合格,应返工或停止填筑,直至符合要求为止。4.3 土方机械配备根据施工进度计划,土方机械配备为 1M3挖掘机 4 台,自卸汽车 16 台,推土机 3 台,蛙式打夯机 12 台。5、地基处理工程本项工程地基的处理采用木排桩、灌注桩。5.1、木排桩施工木桩施打采用打桩机。施工前先进行平台土方开挖、整平,放样、准确放出各点的桩位。基础加固木排桩施工,木桩排距 1.0 米,间距 1.0 米。木桩小头直径 100 毫米,桩长 5.0 米。桩打入截桩头后,从桩头往下 50毫米处,设直径 8 毫米钢筋,纵横结成整体,然后浇筑在 C15 素砼垫层中。5.2、灌注桩施工钢护筒采用 S=5mm 厚的钢板卷制而成,要求紧密不漏水,其接头处要求内部无突出物,以按埋式辅以重压筒内除土的方法深入,因采用带有导向的正反循环回旋钻机,内护筒宜比设计桩径大20~30cm。根据规范要求,护筒顶端高出地面 30cm,埋置深度为 1节钢护筒(长 1.5~2 米) ,且在护筒周围及底 50cm 范围内换以粘土夯填密实,为保证护筒埋设位置的准确性,先在枕木上定好桩位控制线,然后吊筒就位,注意护筒下沉过程中护筒上下垂直,平面偏差不得大于 5cm,倾斜率小于 1%。在开钻前首先备足性能合格的粘土,调制泥浆时,先将土加水浸透,然后以人工拌制,要求根据地层情况,采用以下不同的指标:当地层为粘性土时相对密度为 1.05-1.20,粘度 19-28,含砂率<8-4%;当地层为砂性土时相对密度为 1.2-1.45,粘度为 19-28,含砂率<8-4%。同时也可在钻机内直接投放粘土,以钻锥旋搅制成泥浆。钻孔就位前,应对钻机的各项准备工作进行检查,包括场地布置与钻机座落处的平整和加固,主要机具的安装和检查,配套设备安装与水电供应的接通等,钻机安装就位后,底座保持水平,顶端应与底座保持垂直,在钻进过程中不应产生位移或沉陷,否则应找出原因及时处理,钻机安装时,其垂直偏差不得大于 2cm,采用GPS-15 型回旋钻机钻孔,钻孔严格按操作规程进行,根据钻孔地质剖面采用适当的钻进压力、钻进速度和泥浆,保持孔内具有规定的水位,泥浆相对密度、粘度和含砂率等各项技术指标符合要求,以防塌孔,并及时详实地填写钻孔施工记录。钻孔发生故障应及时按规范要求进行处理,如因机械原因停钻,钻头应提起 2-3 米,以防埋钻,并做好记录。钻孔达到设计深度,经检查符合要求后,应即进行清孔,通常采用换浆法,首先提升钻锥距孔底 10~20cm,继续循环,以相对密度较低(1.1-1.2)的泥浆压入,把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出,清孔排渣时,必须注意保持水头,以防塌孔,清孔后的泥浆应符合要求(相对密度 1.05-1.2,粘度 17-20,含砂率<4%) ,灌注水下砼前,孔底沉淀层不大于设计规定。清孔时间一般控制在 3-6 小时,不得用加深孔深的方法代替清孔或用清水冲孔。清孔结束后立即拆除钻杆,沉放钢筋骨架。钢筋笼预先在现场绑扎好以后,等待沉放,钢筋骨架视提吊高度分数节制作,墩桩 4节,台桩 3 节,钢筋笼检查合格后,在骨架外侧绑扎砼垫块作为保护层,及时准确地吊装就位,钢筋笼与钢筋笼之间的连接采用双面搭接焊,做到焊缝饱满,焊好一节沉放一节,钢筋笼沉放至设计标高后,顶部采用有效的措施吊牢、固定,防止钢筋笼脱落或在孔内摆动,并复核钢筋笼在孔内的平面位置,误差控制在 2cm 以内。钢筋笼沉放完毕,即可吊装 φ30cm 的卷焊钢导管于孔中央,导管接头采用装有橡皮垫的法兰盘连接,导管在使用前进行必要的水密承压和接头抗拉试验,灌注前还应测定沉淀层厚度,沉淀层厚度不得超过 45cm,不合格时应再提起导管钢筋骨架重新清孔。砼的配制严格按规范要求施工。灌注前导管底与孔底间距 30-50cm,灌注时首批混凝土的数量应满足导管初次埋置深度(≥1m)和填充导管底部间隙的需要。在灌注过程中,应及时调整导管埋深(导管埋深一般控制在 3-5m 范围) ,灌注后的桩顶一般应高出设计 0.5-1m,提升导管用钻架进行,逐节拨拆导管直至全部浇筑完毕。浇筑要连续进行,防止混凝土凝结造成卡管,待砼达到规定抗压强度后方可拆除护筒。灌注过程中发生导管进水、导管堵塞、塌孔等故障应按规范在可能的条件下进行处理。在处理达不到要求时,应重钻或会同有关单位研究补救措施。6、砼及钢筋砼工程本工程砼工程主要包括砼基础垫层、底板,砼压顶,混凝土墙、帽、灌注桩砼等。为减少占用施工用地,提高施工进度和工程质量,本项工程中的大宗用量砼采用商品砼。6.1.1 模板制作与安装为减少木材用量,降低成本,模板尽量采用钢模板和组合模板,或钢模配竹胶板。模板表面应光洁平整,接缝严密,复杂部位可采用钢木组合的模板,模板制作前均应放大样,以保证各部位尺寸准确。模板安装前应设立控制点、线 ,模板支撑要按施工荷载要求进行设计,保证有足够的固定设施,以确保在砼浇筑、振捣时不跑模、不漏浆。摸板安装后应及时检查,填报检单。模板表面涂刷一层隔离剂,防止砼与模板粘结而发生脱皮等现象。6.1.2 模板拆除与整理砼的拆模时间,应按规定和设计要求而定。对于非承重模板,在砼强度达到 3.5MPA以上并且其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除,承重模板须在达到规范规定强度后才能拆除。拆除的顺序一般为后支的先拆,先支的后拆。模板拆除后应及时清理和修理,以保证模板表面的平整、光滑。6.1.3 脚手架脚手架的设计按架上静载载和最大动荷载综合考虑,保证有足够的强度、刚度和稳定性,做到既牢固可靠,又经济合理,所有脚手架均应设栏杆防护。施工人员头戴安全帽,高处作业要系安全带,并设安全网,以防意外发生事故。6.2 钢筋工程6.2.1 钢筋原材料的控制为了确保原材料的质量,钢筋进货时必须有相应的出厂质保书,到工后,根据规格、数量按有关规范规定做机械性能抽样试验,试验合格后才能使用,不合格者退场。6.2.2 钢筋的放样根据会审过的施工图纸,深刻理解设计意图,按施工规范进行放样,经质检科审核后,报监理工程师批准再布置生产。6.2.3 钢筋的制作根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配,并对所有钢筋进行标识。钢筋的弯钩长度应符合规范要求。不同规格品种的钢筋分别堆放、分别标识。焊接采用搭接焊,搭接焊后按规范规定取样做强度试验,合格后才能进行现场施工。6.2.4 钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按审核批准后的施工放样图有序进行,采用人工绑扎,现场接长采用搭焊,焊接长按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋,除绑扎外,再用电焊搭接牢固。6.3 混凝土工程6.3.1 砼原材料的选择水泥、骨料、外加剂在进场前,须进行材料合格供应商评定。选择优质、信誉好的单位供应本工程的材料。水泥:施工过程中,水泥应按照设计要求和使用条件选用,水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定,每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的质保书均应报监理工程师批准。待监理工程师按规范要求进行抽样试验,合格后方可能使用。运输和装卸过程中,品种、批号不得混杂,保存时间不得超过 3 个月,堆高不得超过 15 袋。黄砂:黄砂采用中砂,要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好,其质量标准、细度模数均应符合规范的要求。石子:石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的 1—3 碎石,其质量标准应符合招标文件要求,质量不合格的石子不得使用。石子的堆放应按品种、规格分开堆放,不得混杂,严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。水:凡适合饮用的水都可以作为砼制作用水使用,本工程中计划采用的就近河流淡水须经化验合格后才可使用。标准见下表:项 目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土PH 值 >4 >4 >4不溶物 mg/L <2000 <2000 <5000可溶物 mg/L <2000 <5000 <10000氯化物(以 C1)mg/L <500 <1200 <3500硫酸盐(以 SO2计)mg/L <600 <2700 <2700硫化物(以化物(以 S2计)mg/L <2000 — —6.3.2 砼配合设计A:水灰比设计:根据施工规范和招标要求,不同的施工部位选择不同的水灰比,水灰比最大允许值见下表:水灰比最大允许值混凝土部位 寒冷地区 温和地区上、下游水位以上(坝体外部) 0.60 0.65上、下游水位变化区(坝体外部) 0.50 0.55上、下游最低水位以下(坝体外部) 0.55 0.60基 础 0.55 0.60内 部 0.70 0.70受水流冲刷部位 0.50 0.50B:砼配合比设计根据进场的水泥品种、标号、骨料,各部分的砼强度,施工规范的要求,以及施工要求,进行综合考虑。在试验室优化组合,先进行不同的砼配合比设计,根据试配情况及砼强度,选择最优砼配合比。现场砼施工,根据试验室确定的最优化基准配合比,结合材料的实际含水率,来确定当时砼施工配合比。在施工过程中如需要改变配合比,必须经监理工程师批准后方
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