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1滑模施工方案.doc

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施工 方案
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锌电解车间 Φ13000 废电解液贮槽 0.45 米至 13.95 米滑模施工方案一、 工程概况:锌电解车间 Ф13000 电解液贮槽位于车间东、西两端,分别由两个内径 13m 圆形槽组成,两贮槽外壁净距 0.7m。贮槽高为 13m,底板厚 0.5m,池壁厚 0.4m,设计要求为 C30防水混凝土,抗渗等级 S8。内壁不得用水泥沙浆抹面方法校正施工误差,总高度垂直误差≤20㎜。贮槽外壁、顶盖下面抹环氧砂浆 PM-2 二遍,厚度为 5㎜。混凝土所选用骨料为玄武岩或硅石,砂为马龙砂。二、 施工部署:1、 工期安排:设计要求池底与池壁一次浇筑完成,不得留施工缝,0.45 米至 0.95 米一个池底砼浇筑量为 104 m3,两个为208m3。0.95 米与 13.95 米池壁其浇筑量为 221 m3 两个为442 m3 计划池底浇筑砼 1 天,池壁 5.5 天(每天滑升 2—2.5 米) ,6.5 天完成池底与池底砼浇筑量。2、 工序安排:全套滑升装置包括操作平台模板、千斤顶与支撑杆等分别按相同配置两套,分离组装。三、 施工准备1、 滑模平台构件加工完成后,对各部件单元进行试组装。组装始滑标高为出地面 200㎜,搭设组装外脚手架进行就地组装。严格控制组装时平台的水平度和垂直度及轴线中心位置。2、 组装顺序鼓圈→辐射梁→操作平台、外钢圈→拉杆→提升架→围柃及模板→平台铺设→随升井架→提升井架、剪刀撑→油路系统→电气系统→安全设施→安装支撑杆3、 组装的注意重点、操作平台的纵横轴和中心必须与贮槽垂直中心重合。○ 1、操作平台组装起拱 2/1000。○ 2、辐射梁组装后,以鼓圈中心为圆心在辐射梁上标出○ 3供量度半径的刻度。4、 施工场地与道路由于贮槽位置特殊,南面、东面紧靠车间基础,由于连续下雨,造成基础防腐工作难以实际,为满足工期要求,进场道路铺垫一条 6 米宽沿车西方向煤渣路面,贮槽北方向周围铺适当煤渣放置半成品钢筋,施工用水电按总图接至到现场。四、 施工进度施工进度的快慢能取决于保证连续施工,针对具体情况采取如下措施:1、 在滑模期间,建设方应确保施工用电正常2、 坚持小到中雨,刮风时施工作业不停3、 组织专门的排除施工障碍小组,解决临时遇到的问题,同时负责拉杆,上下加强钢圈、斜撑、护身栏、活动围圈及吊挂挂脚手板等维修及中间拆改工作,为整体顺利连续滑升施工创造条件。4、 施工计划进度(两个贮槽池底、池壁)、现场设施准备、平台、模板组装与结构安装调试。○ 112 月 15 日至 12 月 20 日(注:池底钢筋绑扎必须在 15日前完)、池底外钢模安装及浇砼 12 月 21 日早完成,浇砼方○ 2量 208m3、12 月 21 日至—12 月 25 日滑升 0.95m —13.95m ○ 3池壁砼,浇砼方量为 442m3五、 施工方法:1、 池壁施工工艺流程:从 0.95 米—13.95 米到顶一次成功2、壁砼施工:(1) 、砼出模强度,控制砼浇筑为间歇时间不大于 2—3 小时,脱模强度不大于 1MPa,在不出现池壁拉裂的情况下砼强度控制在 0.2—0.4MPa ,池内外壁观感靠随滑随粉有效地控制砼质量与出模强度,对砼落度控制在搅拌出盘时为10—14cm ,入模时为 4—6cm。由于本贮槽为防水混凝土施工,在施工过程中不得有任何施工缝出现。为此,在浇筑时电渣焊竖筋、绑扎水平筋,安装承杆及电焊加固 浇池壁砼紧导索 滑升(10—12 个)行程振 捣紧导索调径 中线观测纠偏 随滑随粉、养护由一个起点分别延两侧行驶,最终只有一个闭合,每 30㎝浇一次,往返进行。(2) 、砼搅拌与运输砼由搅拌站搅拌,输送泵输送管随滑升高度输送,再由双轮小推车推运到浇筑地点上。操作人员用大平铲铲入模内。(3) 振捣采用 HZ—50 高频振捣器,不得漏振。砼每次浇筑高度30CM 左右,每层浇捣的间隔时间不超过 2 小时,上一层新浇筑砼为振捣蛋插入深度不超过下一层砼顶面以下 5cm 不能触动主筋须逆时针方向交替进行。2、钢筋绑扎池壁内外环竖向钢筋设计为 Φ18 150,钢筋接头采用○ a竖向电渣压力焊。从池底板内外环插竖筋长度为台阶形留置。每根递增长度为 750㎜错接头位置,内外环竖筋均为 8 根为一组错接。 (详见附图 1)每根竖筋电渣压力焊接头为 3 个。内外环形水平筋接头采用冷搭接接头绑扎,冷搭接长度为 1.2Lae ,相邻水平环筋接头应错开,且距离大于 1.0m。 3、始滑内模组装好后,清除模内杂物即可扎始滑段的钢筋和固定埋件。对将浇完的混凝土底板(不留施工缝) 。经检查平台组装符合要求后,液压、电气运转正常后方可浇筑混凝土(从浇筑完底板混凝土到始滑时间控制在 2h 内) 。始滑第一层混凝土捣实高度为 300㎜分层,以后按 300㎜依次循环,直到将混凝土浇至模板上口。滑升 2 个行程(50㎜) ,检查出模混凝土质量,即完成始滑。4、钢筋运输半成品钢筋垂直运输,采取人力或滑轮运到滑模平台沿池壁外弧一次搭设到顶双排脚手外架及上下班斜道,脚手架每步横杆向池壁外悬挑 500—600㎜、铺设 50 跳板,放置外壁环筋,同时外双排脚手架还能取到支撑竖筋及随滑随粉人员操作作用。六、 劳动力组织由于工种多、工程与劳动力的配备不可能完全均衡,因此台上、台下均采取专业分工、明确职责、分工协作。劳动力配备表:工种 操作平台上 操作平台下钢筋工 12 4砼工 16 1粉刷工 4 1架子工 2 1电焊工 如果环形筋需焊 4 人,若搭接绑扎焊工 1 人竖焊工 12值班工长 1七、安全措施根据本工程特点,安全生产应在整个施工过程中列为重要议题。坚持管安全,管生产的同时管安全,坚持预防为主的全员管理。按安全生产责任制进行安全教育与宣传工作。对安全生产事故事故实行四不放过的原则,查明事故原因、制定纠正措施,消除隐患。具体应抓好以下几点:1、 对主要机电设备与关键部位,扒杆操作与装载绳具,滑轮的运输和维护检修,通讯联络系统的使用及监护,电气焊的使用等,均应按安全操作规定相关规定执行。2、 为防止高空坠落与物体打击,操作平台上的护身栏杆全部用安全网兜底封住。外脚手架挂立网与兜安全网。作业人员一律带安全帽,高空危险作业必须带安全带。3、 操作平台内满铺 50 板,板面铺 1—1.5㎜厚铁皮4、 机械设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱” ,使用动力电线均为电缆线。夜间应有足够的照明。八、质量措施:1、 使用砂、石,必须送指定试验室做筛分鉴定含泥量,水泥、钢材必须有出厂合格证及复检报告。2、 严格按配合比配制砼,做到计量配置,认真控制水灰比和混凝土塌落度,杜绝在滑模过程中在砼中掺水。3、 为控制池壁环筋在不同高度变化水平间距,每个池壁环竖筋设 12 道骨架定位筋控制及满足设计水平筋的间距。(详见附图 2)4、 滑模在冬季施工时为提高砼脱模强度,在配置砼配合比时掺早强剂。5、 混凝土出模后,待混凝土终凝后即可内外壁涂刷PT—176 水泥养生液养护混凝土。云南省第二建筑工程公司第二直管部2003 年 12 月 13 日曲靖冶炼厂锌电解车间废电解液贮槽滑模施工方案编制:审核:批准:云南省第二建筑工程公司第二直管部2003 年 12 月 13 日
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