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沁北烟囱施工组织设计.doc

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烟囱 施工组织设计
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文 件 编 号 :QS3-53.01-31-0001版 次 :第 1 版华 能 沁 北 电 厂 一 期 #2 标 烟 囱 工 程施 工 组 织 设 计河 南 沁 北 工 程 项 目 部二 零 零 二 年 五 月烟 囱 施 工 组 织 设 计(审 批 页 )编 制 :审 核 :批 准 :目 录1.工 程 概 况 ………………………………………………………………12.施 工 进 度 计 划 及 保 证 工 期 ……………………………………………23.施 工 总 平 面 布 置 ……………………………………………………24.力 能 供 应 ……………………………………………………………35.施 工 组 织 机 构 设 置 及 劳 动 力 计 划 …………………………………..56.主 要 施 工 方 案 …………………………………………………………67.物 资 计 划 ………………………………………………………..218.机 械 计 划 ………………………………………………………..219.质 量 保 证 措 施 ……………………………………………….…….2210.安 全 保 证 措 施 ……………………………………………………………2411.微 机 使 用 ……………………………………………………..…………2712.培 训 计 划 ……………………………………………………………..…2713.附 图 ………………………………………………………………………281.工 程 概 况1.1 概况华能沁北电厂一期工程为 2 台 600MW 燃煤机组,厂址位于河南省 济源市五龙口镇,烟囱布置在主厂房后。此烟囱结构形式为现浇钢筋混凝土结构。烟囱为单筒,高 240 米。烟囱0.00m 相当于绝对标高 183.50m。中心坐标为电厂内相对坐标A=669.50,B=857.75。烟囱基 础外直经为 34m,由环形底板和环壁组成,直接坐落在经换填处理后的砂砾石地基上。基坑开挖的深度为 10m,换填土的厚度为 5m。烟囱筒身内侧有内衬,内衬为耐火陶砖,由灰斗平台砌至筒顶,在陶砖和筒壁之间有 100mm 厚憎水性纤维隔热耐酸保温砖,并且在内筒壁有 1mm厚耐酸防腐隔离层。在烟道口两侧,自标高 10.65m—15.42m,设置有隔烟墙。外筒壁由 120m 开始,设有 7 环红白相间的航空色标漆,下层两环为 17.5m,其余每环 17m。在 120m、180m、233.75m 处设三层信号平台。1.2 施工范围本烟囱工程包括:地基处理换填土、烟囱基础、筒身、筒内壁耐酸防腐涂料、保温材料填充,内衬、航 标漆、航空灯、爬梯、平台、避雷装置等。1.2.1 筒身烟囱为钢筋混凝土结构,外筒 0m 直径为 24.54m,壁厚 650mm,出口直径为 9m,壁厚 240mm,坡度 0-30m 为 7%,30-105m 为 4%,105m-180m 为2%,180m-240m 为 1%。1.2.2 内衬:内衬全部采用耐火陶砖,耐酸胶泥砌筑。1.2.3 平台:120 米、180 米、233.75 米设三层钢结构信号平台。1.2.4 航空标志:在筒身设置红白相间色带,色带高 17.5m 及 17m,共 7 段。1. 3 主要工程量: C30 混凝土: 4400m3C40 混凝土: 2600m3钢筋 : 640t钢结构 : 26t耐酸陶砖 : 2300m3 2.施 工 进 度 计 划 及 保 证 工 期 措 施2.1 施工进度计划(见附图)烟囱工程计划开工日期:2002 年 5 月 10 日烟囱工程计划竣工日期:2003 年 5 月 20 日总工期:376 天2.2 主要工期控制点土方开挖 2002 年 5 月 10 日基础施工 2002 年 6 月 3 日烟囱筒身施工 2002 年 7 月 6 日烟囱筒壁过烟道口 2002 年 8 月 5 日电动提升组装完 2002 年 8 月 8 日烟囱筒身结顶 2002 年 12 月 20 日2.3 保证工期措施2.3.1 选精明强干的项目负责人员和经验丰富的施工队伍。2.3.2 选用良好的机械装备,保证工程的各项需用。2.3.3 所用的机械设备已检修完毕,随时待用。2.3.4 施工人员总结以前烟囱施工过程中经验及教训,并结合本次烟囱施工做充足的准备。2.3.5 按照施工进度计划提前做好材料预算,并联系材料的供应工作,掌握材料的到货情况,不能影响施工。2.3.6 充分做好施工前的技术准备工作,制定切实可行的施工措施,保证工程的顺利进行。2.3.7 积极配合业主及监理工程师的工作,并做好与其它施工单位之间的协调工作。2.3.8 服从建设单位的统一管理,保证工程顺利进行。3.施 工 总 平 面 布 置 (见附图)3.1 施工现场用地:3.1.0 烟囱工程施工现场用地在烟囱的南侧,共占地约为 6000m2。分别布置有办公室、库房、 钢筋场、木工 场、材料堆放场等。上水使用地下埋设水管,根据现场目前排水系统没有修设及场地为砂砾石坡地的自然条件,排水用地表自然排水。3.1.1 钢筋加工场布置于烟囱生产区内,并靠近马路,在钢筋场布置二台大型弯钩机和一台切断机。3.1.2 木工加工场布置于钢筋加工场和搅拌站之间,烟囱东侧。在木工场用脚手管搭设木工棚,8m×15m,高 2.8m,顶部用石棉瓦防水。在木工棚内布置压刨、平刨、圆盘锯、砂 轮 机、无齿锯、台钻供配制模板用。3.1.3 混凝土搅拌站根据现场场地及烟囱混凝土施工的要求,前期布置三台HZS25 搅拌站,作为烟囱施工的主要混凝土生产机械。后期搅拌站为两台HZS25 搅拌机。布置在烟囱生产区域的东侧。3.1.4 烟囱生产区域的西北侧场地为材料堆放场和机械存放场。3.1.5 材料库使用集装箱库房,分别存放各类型物品和材料。3.1.6 设一栋二合一铁房子和三栋铁房子供管理人员办公。3.2 大型机械布置在烟囱的东侧布置一台设有混凝土布料杆的 20t 平臂起重机,供烟囱筒身 50m 以下施工使用。在烟囱中心安装一台 SCD200/200 双笼电梯供施工垂直运输使用。4.力 能 供 应4.1 水源采用施工用水源,从甲方提供的水管南线用 φ76管由地下埋设的方式引到施工场地及搅拌站。分别在烟囱 0m、烟囱生产区域区留设供水截门,供现场施工使用,烟囱施工使用橡胶管引水,用铁桶装水,用施工电梯运到施工平台,供施工使用。施工用水量及管径计算q1=K1ΣQ1N1.K2/8×3600q1——施工用水量K1——未预计施工用水系数,取 1.05→1.15Q1——每班计划完成工程量 N1——施工用水定额K2——施工现场用水不均衡系数q1=4.25L/s用水总量Q=1.1 ×q1=4.675L/s管径计算D=(4Q/(π.V.1000))1/2=0.063m所以选 φ76钢管即可。4.2 电源引自自己设置的 630kv 变电站,在烟囱处设二级电源箱,后引线分别引到烟囱南北两侧。钢筋场木工场、库区、 办公区分别设二级闸箱。烟囱施工平台用电由电梯的标准导轨架用带钢丝绳的电缆由零米引上到平台。根据用电量计算公式和导线选择公式选择导线截面。用电量计算公式:P=1.1(K1ΣPc+ K2Σpa+ K3ΣPb)P——计划用 电量(KW)1.1——用电不均衡系数ΣPc——全部施工用电设备额定用电量之和Σpa——室内照明 设备额定用电量之和ΣPb——室外照明设备额定用电量之和K1——全部用电设备同时使用系数,30 台以上取 0.6K2——室内照明设备同时使用系数,取 0.8K3——室外照明设备同时使用系数,取 1.0导线选择公式:I=2P选择 BX 铜芯橡皮线 185mm2满足要求。4.3 气源采用瓶装氧气、乙炔。5 施 工 组 织 机 构 设 置 及 劳 动 力 计 划5.1 施工组织机构设置5.2 劳动力计划烟囱工程劳动力计划工种名称 高峰人数 平均人数管理人员 5 5技术人员 4 4木 工 50 30钢 筋 工 30 20混凝土工 20 10架 子 工 10 10电 工 4 2机 械 工 6 4瓦 工 25 15油 工 10 5焊 工 6 4合 计 170 1095.3 劳动力曲线劳动力人数项目经理项目副经理木工班瓦工班架工班电工班焊工班机修组管理组钢筋班砼工班项目总工程师烟囱施工队 综合部工程部170150120 90 60305 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 时间6.主 要 施 工 方 案6.1 基 础 工 程 施 工 方 案6.1.1 降 水厂 区 地 下 水 埋 深 大 于 50m,挖 土 不 必 要 采 取 降 水 措 施 。基 坑 开 挖 后 ,在 基 坑内 做 集 水 井 、明 沟 临 时 排 水 系 统 ,用 于 雨 季 基 坑 排 水 。6.1.2 挖 土采 用 挖 掘 机 挖 土 ,自 卸 汽 车 运 土 ,人 工 清 槽 的 方 案 ,开 挖 深 度 -10.00m。基 坑边 坡 留 置 为 1:0.75。开 挖 从 烟 囱 基 础 北 端 开 始 至 南 端 结 束 。在 南 端 留 一 6m 宽 坡道 ,坡 度 1:5,用 于 基 础 回 填 和 基 础 施 工 的 通 道 (见 附 图 )。机 械 开 挖 到 -9.50m 后 采 用 人 工 清 槽 至 设 计 标 高 (-10.00m),以 避 免 机 械 开 挖扰 动 原 土 层 。然 后 进 行 黄 土 夹 层 的 探 测 和 处 理 。6.1.3 黄 土 夹 层 的 探 测 和 处 理黄 土 夹 层 探 测 的 深 度 为 黄 海 高 程 171.00m,采 用 人 工 挖 井 观 测 的 方 法 ,布 点间 距 5m,点 的 大 小 为 直 径 1m,深 度 2.5m。根 据 观 测 的 黄 土 分 布 范 围 和 深 度 ,黄 土 夹 层 的 厚 度 超 过 1m 时 将 其 挖 除 。清除 后 的 坑 槽 根 据 监 理 的 要 求 ,采 用 C10 混 凝 土 进 行 回 灌 。6.1.4 砂 砾 石 垫 层 回 填砂 砾 石 垫 层 从 -10.00M 回 填 至 -5.00m,分 层 回 填 。采 用 翻 斗 汽 车 将 人 工 拌 制的 砂 砾 石 填 料 通 过 烟 囱 南 侧 的 坡 道 运 至 基 坑 ,机 械 进 行 摊 铺 。摊 铺 的 厚 度 每 层400mm,分 两 次 完 成 ,每 次 200mm,避 免 粒 径 在 200mm 以 上 的 块 石 填 入 基 坑 。人 工 虚 铺 后 使 用 YZ14 型 重 型 振 动 压 路 机 碾 压 ,平 碾 2 遍 ,振 动 碾 8 遍 。压 实 系数 不 得 低 于 0.97,且 干 容 重 为 22.6KN/m3。每 层 砂 砾 石 垫 层 碾 压 后 必 须 经 过 试 验 室 的 检 测 及 甲 方 或 监 理 的 认 可 后 方 可进 行 下 一 层 的 回 填 。回 填 完 毕 后 在 验 收 时 ,根 据 图 纸 要 求 需 要 进 行 地 基 静 载 试 验 。6.1.5 基 础 施 工基 础 施 工 分 两 步 进 行 ,第 一 步 进 行 环 板 基 础 的 施 工 (-5.00~ -2.50m),第 二 步进 行 环 壁 的 施 工 (-2.50~ ±0.00m)。烟 囱 环 板 基 础 为 大 体 积 砼 施 工 ,支 模 采 用 定 型 钢 模 板 ,用 脚 手 管 弹 弧 做 围 檩 。混 凝 土 浇 筑 配 备 泵 车 同 时 从 两 端 中 点 向 边 缘 分 层 进 行 浇 灌 ,罐 车 运 输 混 凝 土 ,确保 基 础 砼 一 次 浇 注 完 毕 ,不 留 施 工 缝 。为 防 止 基 础 混 凝 土 出 现 裂 缝 ,采 取 如 下 保 证 措 施 。a. 采 用 低 水 化 热 的 矿 渣 水 泥 ,严 格 控 制 砂 子 、石 子 的 含 泥 量 。b.精 确 设 计 配 合 比 ,尽 量 减 少 水 泥 用 量 ,增 加 砼 和 易 性 。c. 认 真 进 行 砼 的 热 工 计 算 ,掌 握 砼 的 最 高 温 度 ,采 取 在 砼 内 部 埋 设 测 温 导线 ,随 时 掌 握 砼 的 内 外 温 差 ,加 强 砼 的 保 温 工 作 。d. 增 加 基 础 侧 壁 及 顶 层 的 温 度 筋 ,达 到 控 制 砼 裂 缝 的 目 的 。e. 使 用 外 加 剂 ,使 用 前 必 须 经 过 进 厂 复 试 ,合 格 以 后 才 允 许 采 用 ,并 且 优 先选 用 信 誉 好 ,有 质 量 保 证 的 厂 家 。烟囱基础环壁的施工方案采用传统的钢模板配合脚手管的施工方法,在地板与环壁交接处留设施工缝。采用泵送混凝土进行浇注。6.2 筒壁施工方案的选定筒身施工分两个阶段:烟囱 30 米以下采用脚手管支撑配合三角架系统的常规倒模施工工艺。为保证混凝土的外观曲线及工艺美观,模板采用双曲可调节钢模板和特制收分钢模板。混凝土的浇注采用混凝土泵车进行浇灌。 烟囱 30 米以上采用电动提模施工工艺,模板体系为固定滑道钢模板、双曲可调节钢模板和特制收分钢模板。考虑到当地的风力较大,在烟囱中心安装
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