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宁波尚野服饰有限公司厂区模板工程施工组织设计.doc

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宁波 服饰有限公司 厂区 模板 工程施工 组织设计
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宁波尚野服饰有限公司厂区项目模板工程施工组织设计一、项目概况本工程位于奉化市西坞工业区。由宁波尚野服饰有限公司投资,宁波宁大工程建设监理有限公司监理,宁波宁大工程建设监理有限公司监理,宁波建工集团五分公司承建。项目由 1#、2#、3#厂房、附属用房、门卫组成。总建筑面积 3544.1 平方米,工期 300 日历天。开工日期:2005 年 09 月 06 日,计划竣工日期:2006 年 07 月 06 日。本模板工程施工组织设计包括:1#厂房:层数:三层;层高:4.2 米;梁尺寸:300*650 和300*800 二种规格;砼楼板厚:100MM,均为:C25 混凝土;2#厂房:层数:三层;层高:3.9 米;梁尺寸:300*700;砼楼板厚:100MM,均为:C25 混凝土;3#厂房:层数:五层,局部二层;五层处层高:3.3 米,二层处层高:4.5 米梁尺寸:300*650 和 300*700 二种规格;砼楼板厚:100MM,均为:C25 混凝土;。 (门卫、附属用房参照本施工组织设计施工)编制依据:本施工组织设计的支撑系统以 JGJ-99《建筑施工安全检查标准》和 JGJ130-2001、J84-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及 JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定为编制依据。二、模板支撑系统的材料和要求1. 模板支撑系统的材料选用:(1)采用 φ48mm×3.2mmQ235-A 碳素结构钢制造的低压流体输送焊接钢管为满堂模板支架的立柱,纵、横向扫地杆,纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。(2)采用 KTH330-08 可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件。(3)采用 18mm 厚胶合板和 50mm×80mm 方木为模板制作材料。(4)采用 300mm×300mm×100mm 木块为立柱底部垫块。2. 模板支撑系统的材料要求:(1) 钢管:A.钢管必须有有效的产品质量合格证书、钢管材质检验报告、生产厂家资质证书和生产许可证。B.钢管两端面必须平整。C.钢管外观表面光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。D.钢管无锈蚀,有防锈处理。E.不得使用用电焊对接的钢管和中间有孔眼的钢管。(2)扣件:A.扣件必须有有效的产品质量合格证书、扣件材质检验报告,生产厂家资质证书和生产许可证。B.扣件的机械性能不低于 KTH330-08 可锻铸铁的标准。C.扣件不得有裂纹、气孔;不得有缩松、砂眼和其它影响质量的铸造缺陷。D.扣件与钢管的贴合必须严格整形,保证与钢管扣紧时接触良好。E.扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。F.当扣件夹紧时,开口处的最小距离应不小于 5mm。G.扣件螺栓拧紧扭力矩达 70N.M 时,扣件不得破坏。H.扣件表面应有防锈处理。(3)模板材料:18mm 胶合板在此无要求。50mm×80mm 方木中间不得有节疤、裂纹。(4)底座:梁立杆底部垫 300*300*100 木垫块,木垫块不得有裂纹。三、模板支撑系统的构造和要求本工程采用钢管扣件式支架,由传递架体结构自重、施工荷载的立柱;承受并传递施工荷载给立柱的水平搁杆。纵、横向水平拉接杆;固定架体的剪刀撑和纵、横向扫地杆、底座组成。1、立柱:采用单管立柱。立柱距楼板模 50cm 处,用 2 米长钢管用三个旋转扣件与立柱对接,接高钢管底端必须设置纵(横)向水平杆,防止钢管滑移。立柱安装木板底座上,设置时必须垂直。2、搁杆:搁杆的长度必须按施工要求下料,中间不得有接头,安装时,必须呈水平状态,直角扣件底于立柱顶端 3mm。3、纵、横向水平拉接杆:横向水平杆应设置于纵向水平拉接杆上面,用直角扣件与立柱紧密紧固。纵、横向水平拉接杆在采用搭接接长时,搭接长度不得小于 1 米,用三个旋转扣件连接。4、纵、横向扫地杆:纵向扫地杆应设置于横向水平拉接杆下面,用直角扣件与立柱紧密紧固。纵、横向扫地杆在采用搭接接长时,搭接长度不得小于 1 米,用三个旋转扣件连接。5、剪刀撑:撑杆与地面呈 45º-60º 角之间设置,两端与中间每隔4 排立柱设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。高于 4 米的支架从两端与中间每隔 4 排立柱从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。6、连墙件:利用现浇混凝土柱子,用钢管设置井字形,把架体与混凝土柱子连接,增加架体的稳定性和刚性。7、地基与基础:本工程楼板底层立杆地基为回填塘渣,用 60 吨振动压路机压实。四、搭设与拆除1、施工准备:(1)本单位工程施工组织设计由项目技术负责人编制,公司技术负责人、监理单位技术负责人审核,同意并签字后,上报当地安监部门备案,同意后方可执行。(2)单位工程负责人、项目安全员,应按施工组织设计中有关模板支撑系统的要求,向搭设和使用人员进行安全技术交底。(3)按施工组织设计要求对钢管、扣件、进行检查验收,不合格产品不得使用。(4)搭设场地应无杂物、平整、无积水。施工现场必须平整夯实。(5)认真检查电动工具的电源线绝缘、漏电保护装置是否齐全、灵敏有效,做好夜间准备工作,要有促够的照明保证安全施工,并做好垂直运输的施工准备工作。(6)做好防火工作,木料必须远离火源,电气操作按安全操作规程操作。(7)高处作业必须严格按照《高处作业安全技术规范》操作,所有工具不用时要及时放入工具袋内,不能随意将工具放在模板、架体上,以防坠落伤人。2、搭设:(1)按模板支架的立柱纵、横排距进行放线、定位、安放立柱垫木。梁立柱间距 800MM*1000MM,平板立柱间距为 800MM*800MM。(2)架体搭设应从边跨开始:放置纵向扫地杆→立柱横向扫地杆→第一步纵向水平拉接杆→第一步横向水平拉接杆→第二排立柱→第三排立柱‥→水平搁棚→剪刀撑→模板安装。(3)剪刀撑设置必须随立杆、纵向和横向水平拉接杆同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上,并利用地梁和承台进行卸荷。(4)扣件规格必须与钢管外径相同,各杆端伸出扣件盖板边缘应不小于 150mm。临边杆端伸出建筑物边缘不大于 300 mm。扣件螺栓拧紧力矩应不小于 45N.M,不大于 60N.M。(5)当支架立柱应竖直设置 2 米高度时垂直偏差不大于 10mm。3、模板支撑系统搭设检查和验收:模板支撑系统搭设完毕,项目部会同公司技术负责人、安全管理人员进行检查,按照 JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范》 、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》 、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行验收,验收合格后上报项目监理备案,复查后方可投入使用。4、模板支撑系统的拆除:(1)支架拆除前,应全面检查作业环境,根据检查结果补充完善施工组织设计的拆除顺序和措施,经公司、项目部技术负责人批准后方可实施。(2)现浇模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,必须有项目部技术负责人、总施工员审批签字后,方可实施。(3)单位工程负责人必须对拆除施工人员进行技术交底和班前教育。(4)必须对支架上的杂物及地面障碍物清理干净。(5)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的钢管、木料要及时运走整理。(6)拆除时,模板支架的各构配件严禁抛掷至地面。(7)拆除顺序与搭设顺序相反,应从上到下逐步拆除,严禁上下同时作业。(8)当模板支架拆至下部最后一步立柱时,应先在适当位置搭设临时抛撑杆加固。(9)按规格、品种随时堆码存放,并做好清理和防锈工作。五、安全管理和检查1、模板支撑系统搭设人员必须经劳动部门安全技术培训,考试合格后,取得《特种作业人员操作证》并进行定期或不定期的身体检查,体检合格后方可单独上岗。上岗时必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋等个人防护用品。2、在搭设阶段,必须随时进行安全质量检查。对支架基础、立柱、纵、横向水平拉接杆进行垂直度、水平度检查和主柱间距复核。检查合格后方可进入模板安装施工。3、模板安装、钢筋铺设完毕后,应对支架进行全面检查。(1) 地基是否积水,底座是否松动,主柱是否悬空。(2) 各紧固扣件螺栓是否松动。(3) 立柱的沉降与垂直度是否符合要求。(4) 各种安全防护设施和支架加固设施是否完好无损。4、在浇捣混凝土时,应有专人负责对支架的不间断检查,检查人员按施工面积大小决定,且不小于三人。支架检查人员对支架安全有怀疑时有权决定继续施工或停止施工,混凝土浇捣人员必须无条件听从支架检查人员的决定。5、有下例情况之一必须立即停工整改:1、当立柱基础发生下沉时。2、当纵、横向水平拉杆和纵、横向扫地杆呈弯状时。3、当扣件有滑移时。4、当立柱垂直度超过规定时(杆长 4 米时,允许偏差 10 mm) 。六、设计和计算(一)、基本计算数据:模板支架搭设高度为4.1米,基本尺寸为:梁截面: B×D=300mm×650mm 、B×D=300mm×700mm、 B×D=300mm×800mm三种规格,本计算式取:B×D=300mm×800mm计算;梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米,立杆的步距 h=1.50米,梁底增加0道承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为48×3.2。一、模板面板计算:面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。1.荷载的计算:(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):q1 = 12.000×0.800×0.400=3.840kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2 = 0.350×0.400×(2×0.800+0.300)/0.300=0.887kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):经计算得到,活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.300×0.400=0.360kN均布荷载 q = 1.2×3.840+1.2×0.887=5.672kN/m集中荷载 P = 1.4×0.360=0.504kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3;I = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4;计算简图弯矩图(kN.m)3000.50kN 5.67kN/mA B0.1020.0001.100.250.251.10
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