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某国家体育馆空调工程施工方案.doc

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国家 体育馆 空调 工程施工 方案
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1.1.1 工程 三级1. 给排水 四级1)主要内容 五级a. 循环方式 六级正文1.1.2 金属风管制作****国家体育馆工程通风系统风管采用镀锌钢板及角钢等型钢制作 1. 材料要求1)所使用的板材、型 钢等材料应符合设计及通风与空 调工程施工质量验收规范的要求,并有出场合格证书及钢材材质检验单。2)镀锌钢板应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518 的要求, 其性能应选用机械咬口类.采用 100 号以上的镀锌层 ,其三点试验平均值(双面)应不小于 100g/m2。3)型钢材料应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787 及《 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允 许偏差》GB707 的要求。2. 主要机具、设备1)机械:电动剪板机、 联合角咬口机、手动折方机、台钻、液压开孔器、电气焊设备、空气压缩机、角(扁)钢卷圆模具(现场自制)、砂 轮切割机2)工具:手用电动剪、 钢板剪刀、冲击电钻、电锤、油漆喷枪、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木 锤及钢卷尺、 钢直尺、角尺、量角器。3. 作业条件1)现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿,并能防雨雪、大风且结构牢固,有足够的照明设施。2)作业地点要有相应加工工艺的基本机具、 设施及 电源和可靠的安全防护装置,并配有消防器材。3)根据编制好的施工组织设计,进行了技术、 质量、安全交底。4)具有齐备并且得到批准的图纸、系统图及大样图 等。4. 操作工艺1)操作工艺流程2)操作方法a. 领料、检查⑴不同类别和规格的风管系统所使用的板材厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 中 4.2.1 的要求。 详见 下表:矩形风管类别风管直径 D 或长边尺寸 b圆形风管(纵向咬口) 中、低压系统 高压系统D(b)≤320 0.5mm 0.5mm 0.75mm320<D(b)≤450 0.6mm 0.6mm 0.75mm450<D(b)≤630 0.75mm 0.6mm 0.75mm630<D(b)≤1000 0.75mm 0.75mm 1.0mm1000<D(b)≤1250 1.0mm 1.0mm 1.0mm1250<D(b)≤2000 1.2mm 1.2mm 1.2mm本工程中的厨房排烟系统排风管的板材厚度按照高压系统进行选定。⑵根据施工图、大样图、系统图及有关技术文件进行核实,以保 证材料符合技术、 质量要求。b. 划线与剪切。⑴基本线有:直角线、垂直平分线、平行 线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图纸及大样图的不同几何形状和规格,分别进行划线展开,手要 进行复核,以免有误。⑵按划线形状用手用电动剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时,两手要扶稳钢板,用力均匀适当。⑶板材咬口前,必须用剪刀切角。c. 板材纵向连接⑴风管板材纵向连接采用咬口连接。本工程风管属于中低压系统,根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验,对风管的咬口形式做如下选择:风管板材的拼接咬口采用单咬口,矩形风管或配件的四角 组合采用联合角咬口,圆 形风管弯头部分(虾米腰)的咬口形式采用立咬口的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度定,具体尺寸见下面图表:风管咬口示意图咬口与折方:咬口时应扶稳板料,手指距滚轮护壳不小于 50mm,不得放在咬口机轨道上。将画好折方 线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。折方时应与折方机保持距离,以免被翻转的 钢板碰伤。折方后用手工进行合缝。操作 时,用力均匀,不宜过重。使单、双口确 实咬合,无胀裂和半咬口现象。板材咬口缝应紧密,宽度应一致,折角 应平直。咬口宽度应符合下表的要求:咬口宽度表(mm )钢板厚度 δ 平咬口宽 B 角咬口宽 Bδ≤0.7 6~8 6~70.7<δ<0.85 8~10 7~80.85≤δ≤1.2 10~12 9~10板材拼接:风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。镀锌钢板的拼接,应采用咬接或铆 接。⑵圆风管制作:圆形风管的纵向连接为纵向接合缝,将展开好的板材,用手工进行手工或机械进行剪切,手工咬口,在拍制圆 形风管闭合缝时, 应注意两边的咬口,应一正一反。而后,可 进行卷圆。 现场用钢管制作手动卷圆机,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆,并将咬口拍实。操作时,手不得直接推送钢板。⑶矩形风管的加工:矩形风管的展开方法和圆形风管相同,是将圆周长改为矩形风管的四个边长之和,即 2(A+B),根据咬口形式而确定。展开过程中,应对 矩形的四个边严格角方,否则风管制成后,会出现扭曲,翘角现象。矩形风管一般以板长 1800、2000mm 做为管段长度。如果采用卷板,其管段长度也可加长。矩形风管的纵向闭合缝,都设置在四个边角上,以加强风管的机械强度。划线时, 应注意咬口的留量,划好线后,可用手工或机械进行剪切,然后进行咬口或折方,将咬口合缝后,即成矩形风管。d. 法兰制作⑴ 矩形风管法兰。矩形风管法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料 调直后,用砂 轮切割机按 线切断,在台 钻上加工出螺栓孔,法兰四角处应设 置螺栓孔。开好螺栓孔的角钢组对在焊接平台上进行焊接,焊接时用自制好的模具卡紧。角钢矩形风管角钢法兰规格及连接要求应符合下表的相关规定:风管长边尺寸 b 角钢尺寸 螺栓规格 铆钉规格 螺栓间距b≤630 ∟25×3M6 Φ4630<b≤1500 ∟30×3M8 Φ51500<b≤2500 ∟40×4M8 Φ52500<b≤4000 ∟50×4M10 -低、中压系统≤150⑵圆形风管法兰的制作:圆形风管法兰扁钢或角钢制作。制作方法是将角钢放在自制手动卷圆机上卷成所需要大小的圆,根据 风管直径算出法兰周长,并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断,将其置于平台上调平、 焊接,然后在台钻上钻出螺栓孔。金属圆形风管法兰规格及螺栓(mm)法兰材料规格风管直径 D扁钢 角钢 螺栓规格 螺栓间距D≤140 —20×4 —140<D≤280 —25×4 —280<D≤630 — ∟25×3M6 中、低压系统 ≤150630<D≤1250 — ∟30×31250<D≤2000 — ∟40×4M8⑶同一批量加工的相同规格法兰,其螺栓孔距排列应具有互换性。e. 风管连接⑴风管铆接连接:铆钉连接时,必须使铆钉中心线垂直于板面, 铆钉头应把板材压紧,使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间的铆接,一般中间可以不加垫料。圆形 风管横向结合缝若采用铆接, 铆钉间距应小于 150mm。⑵矩形风管角钢法兰连接:风管板厚小于或等于 1.2mm,且 风管长边尺寸小于等于 2000mm 的风管,与角钢法兰连接宜采用翻 边铆接。 风管的翻边应紧贴法兰,翻 边的宽度均匀且不应小于 6mm,咬 缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固,无脱铆和漏铆。 铆钉间距 100~120mm,且数量不少于四个。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出不小于 6mm 的翻边量,管折方 线与法兰平面 应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。翻边应平整,不应遮住螺栓孔,四角应铲平,不应出 现豁口,以免漏风。⑶圆形风管连接:本工程的圆形风管采用角钢法兰连接形式。f. 风管加固对于管径或边长较大的风管,为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中,由于震动而产生的噪声,就需要对风管进行加固。圆形风管刚度比矩形风管强,而且风管两端法兰起到一定的加固作用,一般不错加固处理。当直径大于 700mm 的风管,每 1.5m 设置一个扁钢加固圈,并用铆钉固定在风管上。为了防止咬口在运输或吊装过程中裂开,圆形风管的直径大于 500mm的,其纵 向咬口两端用铆钉 固定。矩形风管比圆形风管要易于变形,对于边长≥630mm 的矩形风管,且风管长度在 1200mm 以上的,要采取角 钢加固措施。g. 防腐、喷漆(油漆成分应充分满足防盐雾的要求 )⑴型钢等钢材除要在安装使用前,做除锈及刷防绣漆等工作外,安装用型钢、钢 筋、膨胀螺栓、螺栓均要在投入使用前,也要做防盐雾涂层处理,风管加工完成后,要对整个风 管做防烟雾处理,法 兰等 处在加工过程中,涂 层遭到破坏的,也要补刷防绣 漆和防盐雾涂层。⑵风管、钢材喷涂防腐等工作不应在低温(低于 5℃)和潮湿(相对湿度大于 80%)的 环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢和锈斑,并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。5. 质量标准1)主控项目:a. 风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定:检查数量:按材料与风管加工批数量抽查 10%,不得少于 5 件。检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、 观察检查。b. 风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或如下要求:⑴矩形风管的允许漏风量应符合一下规定:低压系统风管 QL≤0.1056P0.65中压系统风管 QM≤0.1056P0.65式中 QL、QM为系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m 3/(h·m2)。P 为风 管系统的工作压力(pa )⑵低、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的 50%。⑶厨房排烟系统按中压系统风管的规定。检查数量:按风管系统的类别分别抽查,不得小于 3 件及 15 m2。检查方法:进行风管强度和漏风测试。c. 金属风管的连接应符合下列规定:⑴风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字形拼接缝。⑵风管法兰材料应符合相关规定,矩形风管法兰的四角部位应设置螺栓孔。检查数量:按加工批数量抽查 5%,不得少于 5 件。检查方法:尺量、观察检查。d. 金属风管的加固应符合下列规定:⑴圆形风管直径大于等于 800mm,管段长度大于 1250mm,或 总表面积大于 4 m2 均应采取加固措施。⑵矩形风管边长大于等于 630mm,保温风管边长大于 800mm,管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面积大于 1.2m2 均应采取加固措施。检查数量:按加工批抽查 5%,不得少于 5 件。检查方法:尺量、观察检查。2)一般项目a. 金属风管的制作:风管的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直, 圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整。检查数量:按制作数量 10%抽查,不得少于 5 件。检查方法:进行装配试验,尺量、观察检查。b. 法兰连接风管的制作⑴风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假 焊和孔洞;同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列应一致,并具备互换性。⑵风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固,不 应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、 紧贴法兰,其宽度应一致,且不 应小于 6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查 10%,不得少于 5 件。检查方法:进行装配试验,尺量、观察检查。c. 风管加固:角钢加固,应排列整齐、均匀对称,其高度 应小于或等于 风管的法兰宽度。角钢 与风管的铆接应牢固,间隔应均匀,不 应大于 220mm,两相交 处应连接成一整体。检查数量:按制作数量抽查 10%,不得少于 5 件。 检查方法:进行装配试验,观察和尺量检查。d. 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检查方法应符合下表的有关规定:风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法1 风管表面平整 10 量尺检查≤300 22 风管外径或外边长 >300 3 尺量检查3 风管管口平面度 2 放在平台上,用 塞尺检查4 矩形风管两对角线长度之差 3 尺量检查5 圆形法兰任意正交两直径之差 2 尺量检查6 法兰端面平面度 2 尺量检查6. 成品保护
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