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某石油项目室外地下管线施工方案.doc

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石油 项目 室外 地下 管线 施工 方案
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某石油项目室外地下管线施工方案目 录1.编制说明………………………………………………………………………………………22.实物工程量……………………………………………………………………………………23.施工程序………………………………………………………………………………………24.施工准备………………………………………………………………………………………25.材料验收与检查………………………………………………………………………………36.沟槽开挖、管基处理及沟槽回填……………………………………………………………37.阀门井施工……………………………………………………………………………………38.管道预制安装与敷设…………………………………………………………………………49.管道防腐………………………………………………………………………………………710.管道系统的试验…………………………………………………………………………… 711.质量保证措施… ……………………………………………………………………………812.安全技术措施… ……………………………………………………………………………913.“A、B、C”三级质量控制点………………………………………………………………914.附 1:质量保证体系…………………………………………………………………………11附 2:焊接材料管理制度……………………………………………………………………12附 3:焊接检测流程图………………………………………………………………………131. 编制说明1.1.本方案适用于中海油惠州炼油项目 C33 空压站系统外地下管线施工。1.2.编制依据:1.2.1. 中海油惠州炼油项目 C33 空压站地下管线施工图:30212WS-DW24-0001、30212WS-DW13-0002、-0003;1.2.2. 某有限公司关于对惠州炼油项目技术规定补充规定进行修订的通知。1.2.3. 《石油化工给水排水工程施工及验收规范》SH3533—2003;2. 实物工程量依据设计图纸为准。3. 施工程序施工程序见图 3—1图 3—1 施工程序流程图4. 施工准备4.1. 给排水管道施工前应由业主代表组织设计单位进行设计交底。4.2. 给排水管道施工前,业主代表应向施工单位进行现场交底。重点是现场地质及地下情况、现场标高和座标基准点、现场地形、地貌、各种管线和其它设施情况。4.3. 根据工程情况,准备必要的材料、机具。4.4. 施工人员应做好图纸审查工作,理解设计意图。4.5. 施工前,向工人进行技术交底,做到技术要求、质量标准、安全技术清楚明了。施工准备 测量定位 放线开沟 沟槽复测 管基处理沟底复测 管道敷设 组对焊接 焊接检验 系统水压试验管道预制 管材防腐 材料验收焊缝防腐 竣工测量 回填夯实 交工验收井室砌筑5. 材料验收与检查5.1. 用于工程的管子、管件、阀门、防腐绝热材料等必须经过检查验收,且应符合相关的材料标准要求。5.2. 供货方应提供材料质量合格证书或检验报告。5.3. 钢管质量应符合下列要求:5.3.1. 管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定;5.3.2. 管子表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等现象;5.4. 焊接材料应符合下列规定:5.4.1. 焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配;5.4.2. 焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》 。5.5. 闸阀应逐个进行强度和严密性试验。5.5.1. 阀门壳体压力试验的压力为阀门公称压力的 1.5 倍,保压时间不少于 5 分钟,以阀体、填料无渗漏为合格;5.5.2. 阀门密封性试验的压力为公称压力,以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格,保压时间 DN300 的为 120 秒,DN50 的为 15 秒。6. 沟槽开挖、管基处理及沟槽回填6.1. 沟槽开挖6.1.1. 沟槽开挖前应根据设计要求进行放线定位。6.1.2. 根据地域和土质情况,采用机械或人工挖土。当采用机械挖土时,应预留 100—200mm 土层,然后使用人工清理至沟底标高。6.1.3. 根据挖槽深度确定土质挖槽断面,槽底宽度为 D(管径)加 600mm。6.1.4. 挖槽时应根据土质情况确定沟槽边坡,槽底高度的允许偏差为±20 mm。6.1.5. 挖槽时,管沟是否需要加支撑应根据土质情况确定,以沟边不塌方为原则。6.2. 管基处理采用原土夯实的方法。6.3. 沟槽回填6.3.1. 管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填。6.3.2. 回填土时,沟底至管顶以上 500mm 范围内,不得含有机物、以及大于 50mm 的砖、石块。不得破坏防腐层。6.3.3. 回填土的每层虚铺厚度为 200—250mm,并应分层夯实。7. 阀门井施工7.1. 阀门井内的装拆部件与井壁及井底的距离宜不小于 300mm;7.2. 井室混凝土浇筑完成后应及时安装井盖;7.3. 穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水;管子与防水套管的间隙应按设计文件规定进行封堵;7.4. 井室穿壁钢套管两端与井壁内、外齐平;止水环与套管之间的焊缝应满焊;止水环与套管均不得涂刷防锈漆;7.5. 管道敷设后施工井室时,井底标高应按已安装管道控制,穿井壁套管应与管子同轴,且应固定牢固;7.6. 井底和井壁混凝土宜采用一次浇筑法,当分两次浇筑时,应按施工缝处理;7.7. 模板的支设、钢筋的预置及绑扎和混凝土配合比、搅拌、浇筑和试块留设应符合GBJ141 的规定。7.8. 混凝土应振捣密实,表面平整、光滑,不得有裂缝、蜂窝和麻面等缺陷;7.9. 现浇混凝土井室的允许偏差应符合下列规定:7.9.1. 井身长度、宽度或直径±20mm;7.9.2. 井底标高 ±10mm;7.9.3. 非路面井盖标高±20mm;7.9.4. 轴线及管口方位±10mm;7.10. 阀门支墩应在管道位置固定、阀门安装完毕、水压试验前施工。8. 管道预制安装与铺设8.1. 钢管坡口加工与组对:8.1.1. 坡口采用氧乙炔加工,并进行修口、清根,坡口形式及端面尺寸应符合表 8.1.1的要求。钢管坡口加工与组对尺寸 表 8.1.1坡 口 形 式图 示 壁厚 t(mm)间 隙 b(mm)钝边 p(mm)坡口角度a(°)3—5 1—1.5 1.0—2.0 60~705—9 1.5—2.5 1.0—2.0 60~70ptab8.1.2. 对口时应使内壁齐平,内壁错边量的允许偏差不超过壁厚的 25﹪。8.1.3. 稳管时,管子中心应对准设计中心线,管底应与管基紧密接触,且应检查其坐标、标高和坡度。8.1.4. 沟内管道接口处应挖工作坑。8.1.5. 管道安装时应随时清除管道中的杂物,管道敷设中断时,应将管口临时封堵。8.1.6. 管子对口时,不得用强力组对,且应垫置牢固。8.1.7. 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:a 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45 度左右处;b 纵向焊缝隙应错开,错开的间距不得小于 100mm;c 直管段两环向焊缝间距,当公称直径大于或等于 150mm 时,应不小于 150mm,当公称直径小于 150mm 时,应不小于管子外径;d 管道任何位置不得有十字焊缝。8.1.8. 管道开孔应符合下列规定:a 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;b 不得在短节上开孔。8.1.9. 直线管段不宜采用长度小于 800mm 的短节拼接;8.2. 管道焊接8.2.1. 焊接焊条选用 E4303,牌号 J422;焊丝选用 H08。8.2.2. 施工前做焊接工艺评定报告,按报告编制焊接作业指导书,焊工按指导书施焊。8.2.3. 设立二级焊材库,焊条由专人保管、烘干、发放管理,并应做好焊条烘干记录。焊接材料管理制度见附页。8.2.4. 焊条的烘干温度为 150°C,时间为 1h。8.2.5. 管道组对前应将坡口及其内外侧表面的漆、锈、毛刺清理干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。8.2.6. 管道施焊前,需清除坡口表面的氧化皮、溶渣、并将凹凸不平处打磨平整;8.2.7. 管道焊接采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接方法。8.2.8. 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满。8.2.9. 焊接定位焊缝时,应采用与根部焊缝相同的焊接材料和焊接工艺。8.2.10. 焊工按中海油《焊工准入管理规定》进行技能考试,合格后持证上岗。8.2.11. 焊机必须能满足施工要求,并配备合格的焊条保温筒。8.2.12. 设计压力大于 1MPa,且小于或等于 1.6MPa 的管道,同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤的比例不得低于 5﹪,且不少于一个接头。设计压力小于或等于 1Mpa 的管道可不进行无损探伤检测。焊接接头按 JB4730 评定,Ⅲ级合格。8.2.13. 每个进场的焊工的第一道焊口必须进行射线探伤,所有的黄金焊口必须进行射线探伤,所有支管与主干管连接的三通焊口必须进行磁粉检测或超声波检测。8.2.14. 焊接工艺要求a 焊条必须按要求烘干后方可使用;b 焊前应将坡口表面及内外侧 100mm 范围内的油漆、污垢铁锈等赃物清除干净,并不得有裂纹夹层等缺陷;c 焊接时应防止“穿堂风” ,起弧应在坡口内,不得在母材上,每道焊口最好一次焊完;d 当工作环境的风力大于 5 级、雨天或相对湿度大于 85%时,应采取保护措施施焊;8.2.15. 焊缝检查a 焊缝应在水压试验前进行外观检查。检查前应清除焊缝的药皮、飞溅物;b 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凸瘤及溶合性飞溅;d 焊缝的外观质量应符合表 8.2.15 的规定;焊缝的外观质量 表 8.2.15项 目 技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过度。宽 度 宜焊出坡口边缘 2mm表面余高 宜为 0mm~2mm,且不应大于 4mm咬 边 深度应小于或等于 0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于 100mm错 边 应小于或等于 0.2t,且不应大于 2mm未焊满 不允许8.2.16. 焊接资料的整理应与施工同步,施工中的焊接记录及管道探伤单线图应完整。8.3. 管道安装8.3.1. 管道安装前应先检查防腐层质量,目测表面应平整,搭结均匀,无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷。厚度用测厚仪检查,漏点检查用电火花检漏仪进行检测。并复测管沟标高和中心线,合格后方可下管。8.3.2. 管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚以及吊运方法确定。8.3.3. 管子吊装时,必须采用专用吊具(吊带) ,避免破坏防腐层。8.3.4. 管道安装允许偏差:轴线位置 30mm;标 高 ±20mm。9. 管道防腐 9.1. 管道防腐:9.1.1. 钢管除锈等级 st 3,防腐层为特加强级环氧煤沥青防腐涂层(三布六油、涂层总厚≥800um;9.2. 沟槽内管道接口处防腐施工,应在焊接、试压合格后进行,并进行防腐检验。9.3. 防腐作业时,环境温度不得低于 5℃,不得在雨或 5 级以上大风中施工。10. 管道系统的试验10.1. 管道安装完毕,应按设计规定对管道系统进行强度试验,密封性试验。10.2. 压力试验前做好以下准备工作:10.2.1. 对参加试压人员进行技术交底。10.2.2. 消防管线(FW)的强度试验压力为 1.8Mpa,严密性试验的压力为 1.2Mpa;10.2.3. 试验用压力表须经校验,并在周检期内,其精度不得低于 1.5 级,表的满刻度值为被测最大压力的 1.5—2 倍,每个系统压力表不应少于两块。10.2.4. 把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开,隔离处挂牌标示。10.2.5. 备好试验用水源、试压泵等。10.3. 压力试验应以洁净水为试验介质。10.3.1. 试验压力应符合设计规定。10.3.2. 试验注水时,系统应排尽空气。10.3.3. 试验应缓慢升压,达到试验压力后,稳压 10min,再将试验压力降至设计压力,停压 30min,以压力不降,无渗漏为合格。10.3.4. 试验合格后,在适当的地点将试验介质(水)放净,及时拆除临时盲板,核对记录。11. 质量保证措施11.1. 质量保证措施11.1.1. 认真贯彻执行公司“标准至上、质量第一;优质服务,信誉第一”的质量方针和 GB/T1900—ISO9000 系列标准,确保工程质量。11.1.2. 为实现公司质量方针和工程质量管理目标,要全面贯彻执行 QG/13J002—01—96《质量保证手册》规定,实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。11.1.3. 施工准备阶段质量管理(1)切实做好图纸会审工作,了解设计意图和规定,提出设计文件中所存在的问题,并做好会审记录。(2)编制施工方案或作业指导书等施工技术文件。文件中必须明确施工程序及过程的质量检验标准和要求。(3)根据工程的具体情况和要求,编制并实施对施工人员的技术培训考核计划,对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。(4)所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。(5)项目经理部质量管理部门负责提供工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。11.2. 施工过程的质量管理(1)必须做好工程所用材料、成品、半成品等质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库,更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志,另行处置。(2)施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐,防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度。物流的各个环节必须完整记录,以备追溯核查。(3)施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度,及时发现处理存在的问题。(4)所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理,必须与施工进度同步。(5)在交叉作业施工中应切实做好文明施工,下道工序应注意保护上道工序的成果,以确保总体工程质量。(6)严格实施质量否决权制度,定期召开质量周例会。(7)根据实际需要不定期的组织质量大检查,总结质量管理工作,克服质量通病,提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改,并书面报公司。(8)施工过程中质检人员应按照《HG20237—94》中规定的 A、B、C 三类控制点与业主协商一致,并配合业主严格检查。12. 安全技术措施 12.1. 工人进入现场前,应接受业主安全主管部门的安全技术交底,严格遵守业主有关安全管理规定。应熟悉安全技术操作规程。12.2. 进入现场根据各工种要求穿带必须的防护用品。12.3. 需要进入管内作业时,要办理有限空间作业许可证。12.4. 挖沟时,尤其是机械挖沟时,必须明了地下状况,防止损坏地下管线、电缆及其它设施。开挖沟槽,根据土质按规定放坡,发现壁土质不稳固时,及时采取加固措施。12.5. 用起吊设备装运材料时,起重臂下严禁有人,吊装区域周围设置警戒线,并有专人在现场监护。12.6. 人工往沟槽下管采用压绳法,不得向沟内抛掷管材,下管时沟内不得有人。12.7. 管道试压要使用经过检验合格的压力表,操作时缓慢升压,泵稳压后方可检查,检查时不要在堵板正面停留。12.8. 夜间施工应有足够的照明设备。12.9. 机电设备必须由专业人员操作,非专业人员不准安装,拆卸和检修机电设备。12.10. 各种电气设备应装设专用开关插销,在电源一侧加装漏电保护器,使用“三相五线制” ,露天使用的开关插销应设在防水的箱内,箱内禁止存放杂物,门应加锁,不用时切断电源,锁好箱门。12.11. 施工现场应做好文明施工,按规定堆放材料。12.12. 管道防腐保温按中海油安全规定执行。12.13. 需要动火作业时,按业主规定办理动火许可证。13. “A、B、C”三级质量控制点表 表 13序号 项 目 检验等级 是否停点 备 注1 施工方案、焊接工艺评定 A Y2 主要材料验收 A Y3 阀门试验 B N4 焊接工艺指导书 B N5 焊工合格证 B Y6 焊条烘干、保管、发放、回收 C N7 管沟基层检查 BR Y8 焊接检验 C N9 管道试验前检查 A N10 水压试验 AR Y11 防腐层质量检查 A N12 管道吹扫和冲洗 A N13 管沟回填前检查 AR Y14 回填检查 C N
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