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基于“SOS”微震监测系统的台网优化分析.rar

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    编号:20180910134553684    类型:共享资源    大小:6.53MB    格式:RAR    上传时间:2018-09-10
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    基于 SOS 监测 系统 台网 优化 分析
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    编号: ( )字 号 本科生毕业设计(论文) 题目: 常村煤矿 2.4 Mt/a 新井设计 基于 “SOS”微震监测系统的台网优化分析 姓名: 丁言露 学号: 08083443 班级: 采矿工程 2008-3 班 二 〇 一 二 年 六 月 中 国 矿 业 大 学 本科生毕业设 计 姓 名: 丁言露 学 号 : 08083443 学 院: 矿业工程学院 专 业: 采矿工程 设计题目: 常村煤矿 2.4 Mt/a新井设计 专 题: 基于 “SOS”微震监测系统的台网优化分析 指导教师: 窦林名 职 称: 教 授 2012年 6月 徐州 中国矿业大学毕业设计任务书 学院 矿业工程学院 专业年级 采矿工 程 2008 级 学生姓名 丁言露 任 务 下 达 日 期 : 2012 年 1 月 8 日 毕业设计日期: 2012 年 3 月 12 日 至 2012 年 6 月 8 日 毕业设计题目: 常村煤矿 2.4 Mt/a新井设计 毕业设计专题题目: 基于 “SOS”微震监测系统的台网优化分析 毕业设计主要内容和要求: 院长签字: 指导教师签字:中国矿业大学毕业设计指导教师评阅书 指导教师评语 ( ① 基础理论及基本技能的掌握; ② 独立解决实际问题的能力; ③ 研究内容的理论 依据和技术方法; ④ 取得的主要成果及创新点; ⑤ 工作态度及工作量; ⑥ 总体评价及建议成绩; ⑦ 存在问题; ⑧ 是否同意答辩等): 成 绩: 指导教师签字: 年 月 日 中国矿业大学毕业设计评阅教师评阅书 评阅教师评语 ( ① 选题的意义; ② 基础理论及基本技能的掌握; ③ 综合运用所学知识解决实际问题的能力; ④ 工作量的大小; ⑤ 取 得的主要成果及创新点; ⑥ 写作的规范程度;⑦ 总体评价及建议成绩; ⑧ 存在问题; ⑨ 是否同意答辩等 ): 成 绩: 指导教师签字: 年 月 日 中国矿业大学毕业论文答辩及综合成绩 答 辩 情 况 提 出 问 题 回 答 问 题 正 确 基本 正确 有一般性错误 有原则性错误 没有 回答 答辩委员会评语及建议成绩: 答辩委员会主任签字: 年 月 日 学院领导小组综合评定成绩: 学院领导小组负责人: 年 月 日 摘 要 本设计包括三个部分:一般部分、专题部分和翻译部分。 一般部分为常村煤矿 2.4 Mt/a 新井设计。常村井田位于河南省义马市东南部,交通便利。井田走向平均长约 4.00 km,倾向平均长约 3.61 km,总面积为 14.42 km2。主采煤层为2-1 煤和 2-3 煤,煤层倾角为 9~12°,平均总厚度为 13.68 m。井田 水文 地质条件中等 , 涌水量不大,矿井正常涌水量为 145 m3/h,最大涌水量为 375 m3/h。矿井瓦斯相对涌出量为2.0 m3/t,绝对涌出量为 6.5 m3/t,为低瓦斯矿井,煤层有自燃发火倾向。 井田工业储量为 273.65 Mt,可采储量为 182.82 Mt。矿井设计生 产能力为 2.4 Mt/a。矿井服务年限为 54.39 a。 井田开拓方式为立井两水平加暗斜井延深。一水平标高 +120 m,二水平标高 -100 m。一水平 划分两个采区, 二水平 划分为一个采区和一个带区。 大巷采用带式输送机运煤,辅助运输采用 1.5 t 固定箱式矿车。主井 装备两对 12 t 箕斗提煤,副井装备一对 1.5 t 双层四车罐笼 担负辅助运输任务 和一个带平衡锤的 1.5 t 双层四车 宽 罐笼 。 矿井通风方式为中央并列式。通风容易时期矿井总需风量为 5018.40 m3/min,矿井通风总阻力为 898.88 Pa,风阻为 0.13 N·s2/m8,等积孔为 3.32 m2,矿井通风容易。矿井通风困难时期矿井总风量为 5018.40 m3/min,矿井通风总阻力为 1733.61 Pa,风阻为 0.25 N·s2/m8,等积孔为 2.39 m2,矿井通风容易。 设计首采区 共有 20 个 区段 ,两翼开采, 采用 采区 准备方式,工作面长度 230 m,采用一次采全高采煤法,全部跨落法处理采空区。矿井年工作日为 330 d,工作制度采用 “三八 ”制作业,生产班每班 3 个循环,日进 6 个循环,循环进尺 0.8 m,矿井日产量 6360.36 t。 专题部分题目 《 基于 “SOS”微震监测系统的台网优化分析 》 ,主要是介绍了 “SOS”微震监测系统并研究了基于 “SOS”微震监测系统给的台网优化问题。 翻译部分主要内容是关于根据给定震动能量和专家法确定的危险因素条件下冲击 发生 概率 的 预测,英文题目为: Prediction of Rockburst Probability Given Seismic Energy and Factors Defined by the Expert Method of Hazard Evaluation (MRG)。 关键词: 立井;两水平;采区;中央并列式 通风 ABSTRACT This design includes three parts: the general part, the special subject part and the translation part. The general part is a new design for Changcun coal mine. Changcun coal mine is located in Yima city of Henan province. The traffic of road and railway is very convenience to the mine. It’s about 4.00 km on the strike and 3.61 km on the dip, with the 14.42 km2 total horizontal area. The 2-1 and 2-3 are the main coal seams, and tis dip angle is 9~12 degree. The thickness of the mine is about 13.68 m in all. The geologic structure of this coalfield is medium. The normal flow of the mine is 145 m3/h, and the maximum flow of the mine is 375 m3/h. The relative mine gas gush is 2.0 m3/t and the absolute gush is 6.5 m3/t, so it is a low gas mine and it’s a coal seam liable to explosion. The recoverable reserves of the coalfield are 273.65 million tons, and the minable reserves are 182.82 million tons. The designed productive capacity is 2.4 million tons percent year, and the service life of the coal mine is 54.41 years. The coalfield development is vertical shaft develop. The workable coal seam is divided into two mining levels. The first level is at +120 m and the second level is at -100 m. The first level is devided into two mining area, and the second level is devided into one mining area and one strip. The south two mining district is designed as the initial district, there are 20 sections and the length of working face is 230 m, uses fully-mechanized coal mining technology to exploit coal, falling to dispose worked out section. In the Changcun coal mine, it produced 330 days per year. “Three-eight” as the working system is used in the coal mine, with two teams mining, and one overhauling. Every mining team makes three working cycle, six working cycle a day. The advance of working cycle is 0.8 m, daily production is 6360.36t. Main roadway makes use of belt conveyor to transport coal resource, and mine car with 1.5 ton to be assistant transport. The main shaft uses two sets of double 12 t skips to lift coal with a balance hammer and the auxiliary shaft uses a twins narrow1.5 t four-car double-deck cage and a wide 1.5 t four-car double-deck cage to lift material and personnel transportation. The ventilation mode in mine is centralized ventilation. At the easy time of mine ventilation, the total air quantity is 5018.40 m3/min, the total mine ventilation resistance is 898.88 Pa, the ventilation resistance is 0.13 N·s2/m8, equivalent orifice is 3.32 m2, the mine ventilation is easy. At the difficult time of mine ventilation, the total air quantity is 5018.40 m3/min, the total mine ventilation resistance is 1733.61 Pa, the ventilation resistance is 0.25 N·s2/m8, equivalent orifice is 2.39 m2, the mine ventilation is easy. The title of the special subject part is Design and Optimization of Networking Based on SOS Micro-seismic Monitoring for Mine, the SOS micro-seismic monitoring was introduced and the design and optimization was used to solve the problem of the 11th mine of Pingdingshan coal mining company. The prediction of rockbust probability based on the conditions of the factors defined by expert method of hazard evaluation and the energy were studied in the translation part, and the tile is Prediction of Rockburst Probability Given Seismic Energy and Factors Defined by the Expert Method of Hazard Evaluation (MRG). Keywords: shaft; double level; mining area; centralized ventilation目录 · I· 目 录 一般部分 1 矿井概况与地质特征 ......................................................................................... 1 1.1 井田概况 .......................................................................................................................... 1 1.2 井田地质特征 .................................................................................................................. 2 1.3 煤层特征 .......................................................................................................................... 7 2 井田境界和 储量 ............................................................................................... 13 2.1 井田境界 ........................................................................................................................ 13 2.2 矿井工业储量 ................................................................................................................ 13 2.3 矿井可采储量 ................................................................................................................ 16 3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 .................................................. 20 3.1 矿井工作制度 ................................................................................................................ 20 3.2 矿井设计生产能力及服务年限 .................................................................................... 20 4 井田开拓 ........................................................................................................... 23 4.1 井田开拓的基本问题 .................................................................................................... 23 4.2 矿井基本巷道 ................................................................................................................ 34 5 准备方式 ——采区巷道布置 ........................................................................... 43 5.1 煤层地质特征 ................................................................................................................ 43 5.2 采区巷道布置及生产系统 ............................................................................................ 44 5.3 采区车场及主要硐室 .................................................................................................... 47 6 采煤方法 ............................................................................................................. 50 6.1 采煤工艺方式 ................................................................................................................ 50 6.2 回采巷道布置 ................................................................................................................ 61 7 井下运输 ........................................................................................................... 64 7.1 概述 ................................................................................................................................ 64 7.2 采区运输设备选择 ........................................................................................................ 65 7.3 大巷运输设备选择 ........................................................................................................ 70 8 矿井提升 ........................................................................................................... 72 8.1 概述 ................................................................................................................................ 72 8.2 主副井提升 .................................................................................................................... 72 9 矿井通风及安全 ............................................................................................... 76 9.1 矿井通风系统的选择 .................................................................................................... 76 9.2 采区及全矿所需风量 .................................................................................................... 81 目录 · II· 9.3 全矿通风阻力计算 ........................................................................................................ 85 9.4 选择矿井通风设备 ........................................................................................................ 93 9.5 防止特殊灾害的安全措施 ............................................................................................ 96 10 设计矿井基本技术经济指标 ......................................................................... 98 参考文献 ................................................................................................................. 99 专题部分 基于 “SOS”微震监测系统的台网 优化分析 ....................................................... 100 1 矿山震动概述 ................................................................................................. 101 1.1 矿震特点 ...................................................................................................................... 101 1.2 矿震与冲击矿压 .......................................................................................................... 101 1.3 矿震机理描述 .............................................................................................................. 104 2 “SOS”微震监测系统 ..................................................................................... 105 2.1 “SOS”微震监测系统概述 ........................................................................................... 105 2.2 “SOS”微震监测设备 ................................................................................................... 105 2.3 “SOS”微震监测系统工作原理 ................................................................................... 107 2.4 “SOS”微震监测系统的功能 ....................................................................................... 108 2.5 “SOS”微震监测系统特点 ........................................................................................... 108 3 矿震震源定位方法 ......................................................................................... 109 3.1 经典定位方法 .............................................................................................................. 109 3.2 纵波首次进入时间法 ——P 法 .................................................................................. 110 3.3 方位角法 ...................................................................................................................... 112 3.4 相对定位法 .................................................................................................................. 113 3.5 其它定位方法 .............................................................................................................. 114 4 台网布设优化 ................................................................................................. 114 4.1 微震定位理论 .............................................................................................................. 114 4.2 台网设计的 D 值最优理论 ......................................................................................... 115 4.3 监测区域和台站候选点确定原则 .............................................................................. 116 5 平煤十一矿台网调整设计实例 ..................................................................... 118 5.1 矿井概况 ...................................................................................................................... 118 5.2 矿井接替基本情况 ...................................................................................................... 119 5.3 台网调整原因 .............................................................................................................. 120 5.4 台网调整方案有效期 .................................................................................................. 120 5.5 调整方案 ...................................................................................................................... 120 5.6 方案评价 ...................................................................................................................... 122 6 总结 ................................................................................................................. 125
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