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技术标(钢塑复合管、铝塑复合管、地板辐射采暖)-(2104).doc

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技术 复合管 地板 辐射 采暖 2104
资源描述:
目录第一章 编制依据 ................................................................2第 1 节 招标文件 ............................................................2第 2 节 设计图纸 ............................................................2第 3 节 规程、规范、标准及图集 ..............................................21、 电气工程 ...........................................................22、 消防、给排水、采暖及通风空调工程 ...................................2第二章 工程概况 ................................................................3第三章 暖卫工程 ................................................................3第 1 节 生活给水及热水系统: ................................................3第 2 节 自动喷洒系统: ......................................................5第 3 节 采暖系统: ..........................................................51、 系统概况: .........................................................52、 工艺流程: .........................................................53、 系统施工做法及要求: ...............................................5第四章 通风工程 ................................................................5第五章 电气工程 ................................................................5第 1 节 系统概况 ............................................................5第 2 节 电气专业施工做法及技术要求 ..........................................5第 3 节 关键工序节点做法(防雷接地及等电位联结) ............................51、 施工前的准备 .......................................................52、 操作工艺 ...........................................................5第六章 附 ......................................................................5编制依据第一节 招标文件第一节 设计图纸第一节 规程、规范、标准及图集1.1.1 电气工程1.3.1.1《常用低压配电设备安装》 90D3671.3.1.2《电气竖井设备安装》 90SD1801.3.1.3《接地装置安装》 86D5631.3.1.4《电缆桥架安装》 86SD1691.3.1.5《建筑物防雷设施安装》 99D5621.3.1.6《等电位连接安装》 02D501-21.3.1.7《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-921.3.1.8《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》 GB/T50312-20001.3.1.9《有线电视系统工程技术规范》 GB50200-941.3.1.10《民用闭路监视电视系统工程技术规范》 GB50198-941.3.1.11《建筑电气通用图集》 92DQ1~131.3.1.12《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20011.3.1.13《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-20021.3.1.14《建筑安装分项工程施工工艺规程》 〔第四册〕 DBJ01-26-961.3.1.15《消防安全疏散标志设置标准》 DBJ01-611-20021.3.1.16《建筑工程资料管理规程》 DBJ01-51-20031.2.1 消防、给排水、采暖及通风空调工程1.3.2.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021.3.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GBJ50235-971.3.2.3《全国通用给排水标准图集》 S1、S2、S31.3.2.4《建筑设备施工安装通用图集》 〔暖气工程〕 91SB11.3.2.5《建筑设备施工安装通用图集》 〔卫生工程〕 91SB21.3.2.6《建筑设备施工安装通用图集》 〔 给水工程〕 91SB31.3.2.7《建筑设备施工安装通用图集》 〔排水工程〕 91SB41.3.2.8《建筑设备施工安装通用图集》 〔2002 版〕 91SB-X11.3.2.9《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第三册) DBJ01-26-961.3.2.10《建筑工程资料管理规程》 DBJ01-51-20031.3.2.11《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20011.3.2.12《管道及设备保温》 98T9011.3.2.13《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-981.3.2.14《低温热水地板辐射供暖应用手册》 DBJ/01-49-20001.3.2.15《生活饮用水卫生标准》 GB57491.3.2.16《建筑给水交联聚乙烯(PE-X)管材》 CJ-T205-20001.3.2.17《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》 CECS105:20001.3.2.18《钢塑复合管安装技术规程》工程概况本工程为总参兵种部 24#院 25#、74#退休干部住宅楼工程,其中 25#楼地下二层、地上十层(顶层为阁楼层) ,建筑高度 31.90m,建筑面积 16772.44m2,系二类居住建筑,地下二层为库房及设备用房,地下一层为自行车库,二层以上均为单元式住宅;74#楼地下二层、地上十四层(顶层为阁楼层) ,建筑高度 40.6m,建筑面积 17427.98m2,系二类建筑,地下一层~首层为配套用房,地下二层为库房及设备用房,地下一层为自行车库,二层以上均为单元式住宅。本工程暖卫工程包括生活给水及热水系统、排水系统、卫生洁具安装、消火栓灭火系统、自动喷洒系统、采暖系统;通风工程为楼梯间自然排烟;电气工程包括低压配电系统、照明配电系统、防雷与接地系统、电话系统、电视系统、楼宇对讲系统、计算机网络系统、消防自动报警及联动控制系统。根据甲方要求,所有弱电工程由甲方指定分包,施工中只预留管路及穿带线,预留施工条件。我公司根据招标文件、业主的要求以及设计图纸等编制了“总参兵种部 24#院 25#、74#退休干部住宅楼工程施工组织设计” 。概述了工程项目的专业性特点、施工前的准备工作、施工进度计划、主要项目施工做法及要求、工程质量和安全保证措施,及对业主应尽的义务等。暖卫工程第一节 生活给水及热水系统:3.1.1 系统概况:(一)25#楼:1.生活给水系统的分区:生活给水系统分为两个区,低区为地下二层~地上四层,由市政管网直接供水;高区为地上五层~十层(局部阁楼层) ,由集中设置在地下二层水泵房内的无负压管网增压稳流供水设备加压后供给。2.本楼生活用热水由分户采暖、热水两用燃气炉供给,生活热水供水温度 60℃。(二)74#楼:1.生活给水系统的分区:生活给水系统分为两个区,低区为地下二层~地上四层,由市政管网直接供水;高区为地上五层~十层(局部阁楼层) ,由集中设置在 25#楼地下二层水泵房内的无负压管网增压稳流供水设备加压后供给。2.本楼生活用热水由分户采暖、热水两用燃气炉供给,生活热水供水温度 60℃。3.1.2 工艺流程:安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 系统调试3.1.3 施工做法及要求:1.预留孔洞及预埋铁件:1)在结构施工阶段配合土建专业预留工作;管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建专业进行。管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时,应根据图中所注管道标高、位置及时密切配合土建专业预留孔洞或预留套管,不许遗漏。2)凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞,必须在装修或抹灰前剔凿;遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋,必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后,方可剔凿。3)在外墙内模或外挂板内模工程中,对个别无法预留的孔洞,在大模板拆除后及时进行剔凿,严禁用大锤操作。2.本工程两栋住宅楼生活给水管立管、横干管(地下一层)采用钢塑复合管,螺纹连接;从厨房供至卫生间用水的给水横支管采用铝塑复合管敷设于垫层内,铜管件连接。热水管采用铝塑复合管,暗敷于垫层内,铜管件连接,所有暗敷埋设的铝塑复合管,其连接接口均设于地面以上,卫生间内冷、热水管明装。管径不大于 DN50 的生活给水管道采用截止阀,管径大于 DN50 的生活给水管采用闸阀,所有阀门均为铜阀、铜质连接件。洗衣机给水龙头采用专用水龙头。3.钢塑复合管螺纹连接施工做法:1)钢塑复合管以冷轧钢带和热塑性塑料为原料,经氩弧焊成型的多孔薄壁钢管为增强体,外层和内层双面复合热塑性塑料的一种新型复合压力管材。由于钢板网管增强体背保覆在热塑性塑料中,因此这种复合管材既克服了钢管和塑料管的缺点,又具有钢管和塑料管的优点。2)螺纹应用符合要求的套丝机加工,套丝过程中应经常加油,从最后的1/3 长度处起,板牙应逐渐放松,以便形成锥状。3)检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑,不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。4)螺纹加工时,应用力均匀,不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。5)螺纹连接时,应在管段螺纹外面敷上填料(聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物) ,用手拧入 2~3 扣,再用管子钳一次装紧,不得倒回,装紧后应留有丝尾。6)管道连接后,应把挤到螺纹外面的填料清除掉,填料不得挤入官腔,以免阻塞管路。7)一氧化铅与甘油混合后,需在 10 分钟后用完,否则就会硬化,不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换新填料。8)用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净;用手锯断管不允许扭断或折断,以防管口断面裂纹变形。9)钢塑复合给水管应远离热源,立管距灶边应小于 400mm。10)钢塑复合管上的各种阀门应单独设固定支撑。11)管道安装前,应对材料外观和接头配合的公差进行仔细检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。12)冬季施工,对现场待安装的管道应采取防寒、防冻措施。管道严禁攀踏,或作搁搭脚手架、板等。13)管道系统安装末端的敞口处应随时封堵。14)管道系统的横管宜有 2‰~ 5‰的坡度,坡向泄水装置。15)管道水平方向的弯曲,立管垂直度 ,平行管道或成排阀门的安装应符合下表的规定:管道和阀门安装允许偏差项 目 允许偏差(mm)1 米 ≤5每 10 米 ≤10管道水平方向弯曲室外架空、地沟、埋地每10 米≤151 米 ≤3高度超过 10 米 ≤10立管垂直度10 米以上,每 10 米 ≤10平行管道和成排阀门 在同一直线上间距 ≤316)管道一般明设,但在管道可能受到碰撞的场合 ,宜暗设或采取保护措施。17)室内明设管道应在土建粉刷完毕前进行,安装前应首先复核预留孔洞的尺寸、位置是否正确。18)管道穿越屋面、楼板部位,应做防渗措施,可按下列规定施工:①贴近屋面或楼板的底部,应设置管道固定支承件。②预留孔或套管与管道之间的环形缝隙用 C15 细石混凝土或 M15 膨胀水泥砂浆分两次嵌缝,第一次嵌缝至板厚的 2/3 高度 ,待达到 50%强度后进行第二次嵌缝至板面,并用 M10 水泥砂浆抹高、宽不小于 25mm 的三角灰。19)管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁时,必须配合土建预埋防水套管,套管内径宜比管道公称外径大 30~40mm。20)管道穿越无防水要求的墙体、梁、板时的做法应符合下列规定:①靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件固定管道。②管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用 M7.5 水泥砂浆填实。21)管道敷设严禁有轴向扭曲,穿墙或楼极时不得强制校直。22)在管道各配水点,受力点处 ,必须采取可靠的固定措施。23)金属管配件与管道连接处的管卡应设置在靠金属管配件一端。24)管道安装应设置管卡或支架。管卡与管道接触应紧密。管道最大支承间距应符合下表的规定:管道支承最大间距横管(m) 立管(m)管道外径(mm)冷水管 热水管 冷水管 热水管63、75 1.6 1.4 2.5 2.090、110 2.0 1.8 3.0 2.5140、160、200 2.5 2.2 3.5 3.025)若采用金属管卡固定管道时,金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶隔垫。26)立管明装时立管可随着结构穿入,以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。27)将管段分段调直后,再进行两段或数段调直,按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确,并做好拆卸印记。28)阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密,启闭灵活、朝向合理、表面洁净。4.铝塑复合管铜管件连接施工做法:1)铝塑复合管是由中间层纵焊铝管,内外层 PE 塑料管及铝管与内外层 PE 之间的热熔胶通过高温高压共挤复合而成的 5 层复合管材,中间铝合金层是管道的骨架。这种管材集金属管和塑料管优点于一身,在发达国家已被广泛用作给水管材。2) 管道的调直、切断:管径小于等于 20mm 的铝塑复合管可直接用手调直;管径大于等于 25mm的铝塑复合管调直一般在较为平整的地面上进行,用脚踩住管子,滚动管子盘卷向前延伸,压直管子,再用手调直。管子的切断用专用的管剪。3)管道的弯曲:铝塑复合管弯曲可不用加热。弯曲时先将弯管弹簧塞进管内道弯曲部位,然后均匀加力弯曲,弯曲成型后抽出弹簧。弹簧不够长时可用钢丝接驳加长。4)管道的连接与固定:铝塑复合管与管件连接时,按所需长度用管剪把管子切断,用整圆扩孔器将管口整圆扩孔,然后将螺帽和 C 型环套在管子端头,拉回 C 型环和螺帽,用扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上即可。当管子与其它金属管材及配水器具连接时,如被接件是带内螺纹的则采用带外螺纹的接头与其配接;如被接件带外螺纹则用带内螺纹的接头与其配接。对明装管道宜用管扣座固定:暗敷的立管宜在穿越楼板处做成固定的支承点,以防立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。布置在管道井中的立管,应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。总之,不论明装或暗设,在三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位,应适当增设管码或支架固定。还有管子在与配水点连接处也应采取加固措施。5)铝塑复合管的敷设:①室内敷设:管道安装有明装及暗设两种。但考虑到室内的整洁、美观,对管径小于32mm 的管道主要采用暗设。铝塑复合管暗设的几种方法:A.结构暗敷法:就是将管道直接埋设在剪力墙内。安装时管子应贴墙面敷设,并用管卡子固定于墙面上。土建应同时施工,用高标号水泥砂浆抹平,再用钢板网包裹于管道外侧用水泥砂浆抹平。此种做法土建与管道安装同步进行能加快施工进度、减少劳动强度,同时可以最短距离到达各用水点,节省管材。但对施工安装质量要求提高,管道接口必须保证不渗漏。但铝塑复合管与镀锌管不同,铝塑复合管尽量不要埋于现浇楼板内。因塑料外皮与混凝土不易粘合,易产生裂缝;另外混凝土浇捣及使用冲击钻在楼板上钻洞时若碰到塑料管易破坏管子。B.建筑暗敷法:就是把铝塑复合管埋于砖墙或轻质隔墙内。此法施工时则在墙上开管槽。管道直接嵌入管槽并用管卡将管子固定在管槽内。管槽宽度为管子外径de+20m,槽深为管外径 de。只要使管子不露出墙面即可。嵌墙的管道尽量不用管配件,以防接头处渗漏水。管槽弯曲半径应满足管道最小弯曲半径。C.装修暗敷法:就是把铝塑复合管沿墙脚、梁边贴顶明装,必要时穿梁。住户装修时可方便地将管子暗设于吊顶内或地板下,这样便于管道的维修。对于前两种做法有些施工人员提出:考虑到铝塑复合管的胀缩系数比金属管大,所以应在管槽内预留管子的伸缩缝隙。但笔者以为胀缩系数大是对的,但铝塑复合管的弹性模量很小,随温度变化产生的膨胀力仅为金属管的1/10 左右。所以只要嵌墙施工得当,其胀缩不会将嵌实并经固化的水泥砂浆崩裂,不必在墙槽内预留塑料管伸缩的缝隙。②管道埋地敷设:A.埋地管槽的开挖应在未经扰动的原土或经夯实后的填土上进行。管槽底应平整,不应有突出的石块等硬物,遇到槽底为岩层时应铺设 10cm 的砂垫层。管槽回填土应采用砂土或粒径小于 12mm 的不含尖硬物体的土壤回填。回填土压实应逐层进行,且不得损伤管道。B.埋地管道的管件,应按设计要求作防腐处理。设计无要求时可刷环氧树脂之的油漆或按热沥青三油两布做法处理。C.埋深要求:一般在无车辆经过的地方不小于 30cm,有车辆经过的地方为 50cm,在寒冷地区管道埋深应在冰冻线以下。6)铝塑复合管与楼板结合部防漏处理:作为立管的铝塑复合管因管外壁表面光滑,所以管道穿越楼板时结合部常因细石砂浆与管道外壁结合不好而使上下层之间沿管道外壁渗水。目前防渗漏的做法是:在管子与楼板的结合部做好标记,刷一层塑料粘结剂,待塑料管形成一层溶接层时滚上一层砂,凝固后,一层与塑料外皮粘结牢固的粗糙表面就形成了,再立管并用细石混凝土填塞。此外,塑料管外皮的多余粘接剂一定要擦干净,填塞时.应把下面己装好的管子用塑料纸包起来,以保持管道的光洁。5.套管安装:1)给水管道穿墙壁或楼板,应设置钢制套管,排水管穿楼板应预留孔洞,管道安装完后将孔洞严密捣实,立管周围应做高出建筑地面 50mm 的阻水圈。套管内径应比管外径大 2 号,下面与楼板下齐,上面比楼面高 50mm,底部应与饰面相平 ,管间隙用油麻填实,并用沥青灌平。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。安装保温水管,其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。2)管道穿外墙及伸缩缝处加柔性防水套管:柔性穿墙防水套管安装图注:1-套管;2-翼环;3-挡圈;4-橡皮条;5-螺母;6-双头螺母;7-法兰盘;8-短管;9-翼盘。6.阀门安装:1)阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。2)所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验,合格后方可安装,不能用系统整体试压来检验阀门质量。阀体的强度试验:试验压力为公称压力的 1.5 倍,阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验:试验压力为公称压力的 1.15 倍,阀芯密封面不漏为合格。3)阀门安装前,应按设计图纸核对其型号,并按介质流向确定其安装方向;4)阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作,同一房间或同一位置安装高度应一致, 暗装在管井、吊顶内的管道,凡设阀门及检查口处均应设检修门或检修口。7.机房内管道安装:机房的设备吊运上位、找平找正完毕后,对设备进行管道碰头。为确保质量,使之布置合理美观且操作方便,现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位质量和整体感观效果:1)与设备连接的管道,安装前必须将管内外清理干净;管道与设备口连接时,不得用强力对口;固定焊口应尽量远离设备,以减弱焊接应力的影响;管道与设备连接后,做好附加支架,以防设备过度受力。2)水泵阀类安装整齐一致,方便操作;水泵的进出水管上均设软接头;仪表设置在便于观察,不易磕碰处;除污器设置便于拆卸清洗。3)机房(包括其它部位)高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架:脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行,应充分考虑到承受大口径管道的能力;正式安装使用前,必须由专职安全员对脚手架进行检查验收,确保安全且合理地使用脚手架;局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架,其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查,确保安全方可正式使用;门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用,如确有必要,由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。4)设备拆箱后,各口应及时加盲板封堵,施工中注意各种管道口的加封,以防止杂物进入系统。5)机房明装管道安装完毕后,应根据设计要求涂色漆,并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。8.管道安装时还应注意以下几点:1)管道安装时,应及时固定和调整支吊架,支吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密;2)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的 1/2;3)支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象;4)管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片;5)管道安装时,不宜使用临时支吊架,当使用临时支吊架时,不得与正式支吊架冲突,并应有明显标记,在管道安装完后拆除。9.管道的试压:1)管道安装完毕进行综合水压试验,必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。2)生活给水管道试验压力为 1.2Mpa,给水系统管道试压前必须排净空气,系统在试验压力下 10min 内压力降不大于 0.05Mpa,然后降至工作压力检查,不渗不漏。10.冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。冲洗时应避开用水高峰,并保证有不小于 1.5m/s 流速的冲洗水连续冲洗,冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。管道应采用含量不低于 20mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡 24h,再次
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