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1102大型水泥熟料仓施组设计.doc

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1102 大型 水泥 熟料 仓施组 设计
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大型水泥熟料仓施组设计目 录熟料仓施工方案第一章 工程概况 ............................................................................................................................2(一)工程概况 ........................................................................................................................2(二)主要实物工程量(每个筒仓)砼方量 ........................................................................2(三)施工工程特点 ................................................................................................................2第二章 施工准备与部署 ................................................................................................................2(一)施工组织管理机构 ........................................................................................................2(二)施工流水分段 ................................................................................................................2(三)施工进度计划 ................................................................................................................2(四)主要施工机械 ................................................................................................................3(五)技术准备 ........................................................................................................................3(六)施工用水、用电 ............................................................................................................3(七)施工现场临设 ................................................................................................................4(八)劳动力安排 ....................................................................................................................4第三章 主要施工方案 ....................................................................................................................4(一)施工测量定位方法 ........................................................................................................4(二)钢筋工程 ........................................................................................................................4(三)模板工程 ........................................................................................................................4(四)熟料仓料斗平台支模方案 ............................................................................................6(五)砼工程 ..........................................................................................................................10(六)脚手架搭设方法: ......................................................................................................12第四章 技术保证措施 ..................................................................................................................12(一)进度保证措施 ..............................................................................................................12(二)质量保证措施 ..............................................................................................................12第五章 安全与文明施工 ..............................................................................................................13(一)安全保证措施 ..............................................................................................................13(二)文明施工 ......................................................................................................................13第一章 工程概况(一)工程概况熟料仓中心直径为 40.6m,高度为 30m(砼结构高度) ,基础为带形基础,基础座落在岩石层上,基础埋深为-2.45m,筒壁厚度为 600,内隔墙 8 道,厚度为 500,隔墙高度为9.612m。在 11.112m 标高下,设 1.5 厚的料斗平台。砼标号基础为 C30,筒壁为 C35,筒仓盖为钢结构,在 2#仓设一座上人钢爬梯,筒壁为清水砼。(二)主要实物工程量(每个筒仓)砼方量基础 1372m3,筒壁 2340m3,内隔墙 1152m3,平台料斗 1884m3,合计 6748m3。钢筋685T。(三)施工工程特点1.筒仓直径大,料斗平台为超厚砼。平台支模难度大,且支模费用高,三大工具投入量大。2.工程质量要求高,各项工程必须达到南韩要求标准。3.筒体清水砼,为确保工程质量增加了难度。4.工期紧,要求 96 年 8 月初交付安装。5.图纸变更频繁,语言不通,执行施工规范不同,给施工带来相当困难。6.该工程土建与安装不一体,给施工协调及现场管理都带来一定困难。 第二章 施工准备与部署(一)施工组织管理机构根据工程特点需要,组成精明强干的施工组织管理机构,施工组织管理机构见表 1(二)施工流水分段两个熟料仓同时施工,每个筒仓为一流水段,每次倒模高度为 3m。工种在两个筒仓流水作业。施工总工程师项目副经理技术负责人 会计师工 长预 算测 量质 检材 料劳 资(三)施工进度计划根据总进度计划的要求:基础:96 年 3 月 30 日完工。筒体:96 年 7 月底完工(进度计划见附表一) 。(四)主要施工机械①QT/80 型自升塔吊一台②砼输送泵 60 型 2 台,80 型一台③对焊机 100 型一台④钢筋机械一套⑤电焊机 2 合⑥翻斗车 1 台(五)技术准备①图纸下发后及时组织人员熟悉图纸及有关规范②及时编制施工图预算和施工预算③提出三大材及成品和半成品材料计划④进行原材料试验和技术培训工作(六)施工用水、用电1.施工用水施工用水从厂区主水管用 Ф50 管引出到现场水池,现场储池边长 3m,深 1.5m,用240 砖 50#水泥砂浆砌筑。池内外抹 2.5 水泥砂浆 20 厚,在水池边设 50m,高扬程的加压泵供水,垂直供水管径为 Ф50,支管用 Ф25,绕筒壁一周设置。2.施工用电机械总功率为 265kW。焊机容量为 150KvA总用电备:P=1.05×(0.7×265/7 +0.6×150)=375KVA按允许电流选择导线: 工线: )(487.03156.3AconVK线根据总电流量,主线选择二路电源路架空线,90mm 2 的麻皮线,另一路用 35mm2 的铜芯电缆线,用电设计见附图(七)施工现场临设钢筋棚 72m2(钢管架,石棉瓦顶) 。工具棚 80m2(空心砖砌筑,石棉瓦顶)(八)劳动力安排根据工程进度需要,总安排劳动力 180 人,其中:木工、钢筋工 80 人,砼工 8 人,架子工 7 人,其它工种 5 人。第三章 主要施工方案(一)施工测量定位方法1.定位方法:根据厂区方格坐标网,定出轴线控制桩,控制桩用 30×50×50cm 砼包围,四周用砖围砌加盖保护。2.垂测方法:筒体垂直度,主要是采用 1.5Kg 的线坠来控制,中心圆度钢尺丈量,11.112 平台料斗施工完后,将中心点投测到平台上,以中心点找圆,筒壁垂直度,每 3m 高用经纬仪复测一次。3.标高控制依给定的水准点,作为建筑物标高控制依据,用钢尺直接丈量。4.沉降观测沉降观测点每个筒体共设 6 个点,每施工 10m 高结构观测一次,并做好记录。(二)钢筋工程1.基础及筒体钢筋接头采基础梁和仓壁顶部钢筋直径大,承受荷载大,钢筋接头采用可调型锥螺纹联接。2.钢筋马凳的设制:基础钢筋马凳用 Ф20 钢筋制作间距 5m 一根。11.112M 平台钢筋用绑扎接头,接头错开率为 25%,搭接长度按图施工,为确保竖向筋绑扎接头后侧向稳定及施工安全,将图纸所注 7440mm 长一根接头改为 4500mm 长一根接头(指所有规格竖向筋) ,钢筋采用 20#-22#镀锌铁丝绑扎,每个接头至少绑扎三道,钢筋保护层采用 50×50mm,1:2 水泥砂浆垫块来控制。火车轨道下马凳用 Ф22 钢筋制作,间距横向 1.5m,纵向 2m,呈梅花形布置。(三)模板工程1.基础支模方法:模板采用钢模板,基础两侧模板采用 Ф14 对拉螺杆加固,穿墙杆间距为横向@500,竖向@400(共计 4 排) 。筒壁基础穿墙螺杆长度为 2.2m。两端套丝长50mm,基础支模方法见附图二。2#熟料仓筒壁环形基础砌 240 厚砖模,用 50#水泥砂浆砌筑。内侧抹 15 厚 1:2.5 水泥砂浆。图 22.筒体模板支模方法:内外模板采用钢模板,每次浇砼高度 3m,配备模板高度为4.5m,即 1.5m 高模板三套底节模板不拆,为上节模板支模时同底节不拆模板联接成一体,确保砼接搓平整。外模板每 650mm 宽为一组,沿周长共配制 184 组,内模板每 600 宽为一组,沿用长共配制 184 组,内外模板采用由 4 对拉螺栓连接,对拉螺栓长度长为 lm,对拉螺栓水平间距为 650,竖向间距为 375,内外模板用 Ф25 钢筋@375 做通长水平龙骨,用 48,钢脚架双根@650 做竖向龙骨,再用弓形卡和 Ф14 穿墙螺栓紧固,将内外模板连接成整体,筒体支模图详见附图三:附图三每次模板拆除 3m 后,及时将模板上的水泥浆清理干净,涂刷一层脱模剂后,倒至上一层支模,为了加强模板的刚度和整体稳定性,在外侧模上沿 3m 高度拉 4 道 12.5 钢丝绳,用倒链拉紧。3.筒壁穿墙螺杆处理及洞穴修补圆筒壁结构为清水砼,穿墙螺杆不能外露,为此,穿墙螺杆端头套 50×50×30mm 木方块,将木方块埋入筒壁表面砼内,拆模后,将木方块剔除后,用气割将穿墙螺杆靠洞穴里侧割除,然后将洞穴内污物清理干净,用结构相同标号水泥的 1:2.5 水泥砂浆(内掺12%UEA 膨胀剂)补填平整。(四)熟料仓料斗平台支模方案从经济对比和实际现场情况考虑,决定采用钢桥架支模方案,桁架间距 1.00m,纵向钢管间距为 0.30m,每两个桁架中间再加一道横向钢管,此钢管用从桁架下弦杆引出的斜杆来支撑,见示意图三、四。1.模板强度验算按两端简文取一单元验算,设计荷载取 Q 设等于 53.32KN/M,设计荷载计算见桁架设计部分。模板宽度取 30cm,板均布荷载:Q=Q 设 ·0.30=53.32×0.30=16.0KN/mMmax=Qt2/8=16.0KN/m×(0.3m) 2/8=0.18KN.m。查《建筑施工手册》P812,可得 300 宽钢模净截面抵抗矩 Wxjmin=5.94m 3(模板的钢板厚度取 2.5mm)22minax /67.1][/03.94.518cmKNcmKNWMj 满足强度要求[ ]为 3 号钢的容许抗弯应力, 由于 比较小,不用验算其挠度。max2.钢管强度验算桁架上纵向钢管抗弯验算根据受力情况,钢管按两端固定进行强度验算P=Q 设 ×0.3m×0.3m=53.32KN/m 2×0.3m×0.3=4.80KNMmax=pL/8=4.80KN× 0.6m/8=0.36KN·m查《钢结构设计手册》以下简称《钢》 )表 13-9 得 Ф48×3.5钢管 W=5.08cm3 22maxax /67.1][/09.78.56cKNcKNWM纵向钢管焊接长度应大于 0.6m,靠近圆弧墙的边跨应铺双排钢管,来增强抗弯能力。脚手管抗剪、抗压也均能满足要求。3.5m 净跨钢桁架设计设计说明:由于钢管密度较大,上、下弦杆除受节点荷载外,还受跨中荷载。为增强桁架弦杆的抗弯性能,宜采用双根槽钢作钢桥架的上、下弦杆。图五:5.0m 桁架计算简图1)荷载计算①砼自重:25KN/m 3×1.5m=37.5KN/m2②模板及支架自重:1.1KN/m 2 ③施工活荷载:5KN/m 2永久荷载分项系数取 1.20,活荷载分项系数取 1.40 则设计均布荷载为:Q 设 =(37.5+1.1)×1.20+5×1.40=53.92KN/m 2模板上均布荷载通过模板传给纵向钢管。纵向钢管又把荷载分成两部分,一部分直接作用于桁架上弦杆,另一部分作用于横向钢管,然后通过斜向钢管传给桁架下弦杆,参照图三、图四。由上可知,桁架上、下弦上集中荷载:F=Q 设 ×0.3m×3m×0.6m=53.32KN/m 2×0.3m×0.6m0080.83F0.83F0.83FF FF300×16=4800100=9.60KN支座处支反力Y=15F+0.83F×2=16.66F2)内力计算根据桁架计算的节点法和截面法,依次计算桁架中各杆轴力如下表所示:表一 :轴力、截面计算表杆件编号 初步采用截面规格 截面面积(cm 2) 轴力系数(F ) F=9.66KN时轴力(KN)上弦杆DE 2L10 17.28 - 24 - 230. 4下弦杆ON 2L10 17. 28 + 24 + 230. 4腹杆 AS 2L70×6 12.28 -15.03 × -162.3AR 2L70×6 11. 16 +14. 5 × + 148.7BR 2L70×6 10.00 -13× -133.3BQ 2L50×5 8.46 +11 × + 112. 8CQ 2L50×5 6.92 - 9 × -92.3CP 2L50×5 5. 38 +7 × + 71.7DP 2L50×5 3.85 -5× -51.3DO 2L50×5 2.31 +3× +30.8EO 0.77 -1× -10.33)截面计算钢材容许应力[σ]=16.66KN/cm 2 ,考虑到节点板与槽钢和角钢的焊接,应力折算系数取0.80 ][8.0NA4)截面验算①上弦杆为保证桁架的侧向稳定性,在桁架上弦杆 C、E、G 三点,通过钢筋和纵向钢管焊接起来。Mmax=FL/8=9.6×60/8=72.0KN•cmMmin=-230.4 KN•cmLox=60cm Loy=120cm查《钢结构设计手册》表 14-6 得A=25.49c m2 rx=3.94cmWx=79.32cm3 ry=2.47cm(a=10mm)λx=60/3.94=15.2<[λ]=150λy=120/2.47=48.6<[λ]=150查附录二表 6 得ψ=0.89422/3.1][8.0 /0.19.1032.794.589.03axcmKN cmKNWMA ②腹杆 AS、BR对桁架主要受压杆件,有折减系数 0.85L0=80cm N=-162.3KN查《钢》表 14-1 得rx=2.15cm ry=3.26cm A=16.32cm2150][3715.28. MAX查《钢》附录二表 6 得 22 /3.16.805./1.03297.0. cmKNcmKNN腹杆 BR 经验算,满足稳定要求。③腹杆 CQL=85.4 cm N=92.3KN查《钢》表 14-1 得 150][75.1/48.26.9max2crAyx查《钢》附录二表 6 得 22/3.1][8.0/.1.985.032. cmKNcmKNAN④腹杆 EOL=85.4cm N=10.3KN查《钢》表 13-1 得:Ry=0.98cmL/Ry=85.4/0.98=87<[λ]=150L0=85.4cm查《钢》表 2-7 得:单面连接得单角钢杆件,应力折算系数为 0.70(λ<100)查〈钢〉附录二表 6 得 22 /6.10][8.70/1.380.4.. cmKNcmKNAN附 5m 中间跨桁架示意图六说明:此桁架各杆截面与图五所示构架相同,因顶板平面有所变化,才改成这样的形状。4.4m 净跨钢桁架设计料斗平台钢桁架支模示意图见附图四安装钢桁架在内隔墙预留洞口示意图见附图五附图四、附图五(五)砼工程1、砼供料及要求砼由局搅拌站供应,坍落度控制在 14-16cm,水灰比为 0.45,因砼浇筑 3m 高,砼达650m3,尤其料斗平台砼量达 2000m3,要求砼内掺缓凝剂,缓凝时间在 6-8 小时,另外,为防止砼出现疑结应力产生裂缝,砼内掺水泥用量的 12%UEA 膨胀剂。2.砼的浇筑方法:2[102└50×52└75×548006002002 工 82└50×53840800
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