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厂坝砼浇筑施工技术措施.doc

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厂坝砼 浇筑 施工 技术措施
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3.2 厂坝混凝土浇筑工程施工技术措施厂坝混凝土工程包括右岸接头混凝土重力坝、1#~6#闸坝混凝土、安装间混凝土、厂房混凝土、进水口底板、尾水反坡段混凝土、闸门轨道及机组二期混凝土、排漂孔、1#~5# 溢流孔闸门启闭平台混凝土。3.2.1 混凝土浇筑程序见 图 3.2-1。图 3.2-13.2.2 测量放样采用激光测量仪(全站仪)和经纬仪、水准仪进行测量放样。模板安装好后再次测量复核,校正模板安装的准确性和误差,以保证测量放样的准确性和混凝土质量。3.2.3 模板模板的设计、制作和安装必须保证模板结构有足够的强度和刚度,能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力,防止产生移位,确保混凝土结构外形施工准备初步测量放样子基底清理精确测量放样模板安装 模板准备钢筋定位安装检查验收钢筋、模板调整砼浇捣 筑砼运输砼拌和钢筋加工厂施工准备拆模养护 资料整理、单元验收砼取样、试验止水片安装止水片加工合格工作面清碴、冲洗不合格尺寸准确,并应具有足够的密封性,以避免漏浆。本工程采用的钢模板质量符合现行的国家标准或行业标准。木材的质量达到三等以上的材质标准。严禁使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。钢模板面应尽可能光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不应超过《水工混凝土施工规范》SDJ-207-82 的规定。异形模板(如尾水扩散段等) 、滑动式、移动式模板,永久性特种模板的允许偏差,应按有关规定和批准执行。安装前应按施工图纸进行测量放样,重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正。钢模板在每次使用前要清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料,按使用部位分类编号,妥善保管。模板安装要具有足够的稳定性、刚度和强度,以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求;模板安装前要清除其表面杂物,对已变形模板进行校正;模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整。混凝土浇筑过程中派人对模板值班巡视。模板安装完毕后,混凝土浇筑前,按照设计图纸和规范标准进行详细检查验收仓面,监理工程师检查验收合格并作好记录后才能进行混凝土浇筑。3.2.4 钢筋安装绑扎钢筋于钢筋加工厂加工完毕,运至现场手工绑扎;对于墙、板、柱及护面层钢筋可采用场外绑扎,现场整体吊装(利用汽车起重机进行吊装) 。使用的钢筋种类、钢号、直径等均应符合设计图纸和规范的要求,并经材质试验。进货钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,抽样检验,并设立标志,严禁不合格钢筋进入施工现场。因故需代换钢筋时,须事先征得监理工程师同意,钢筋总面积偏差控制在规定的范围内,同钢号钢筋相互代换时,其直径变更范围不超过 4mm;等级变换不得超过一级。钢筋安装、绑扎、位置、间距、保护层及各部位钢筋大小、尺寸严格按设计图纸要求放线标点,定点、定位安装,钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎搭接,搭接长度符合设计和规范要求,在征得设计和监理工程师同意并取得现场试焊合格的情况下,较粗钢筋搭接推广使用电渣压力焊和气压焊。为保证混凝土保护层符合设计要求,在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块,垫块用埋设的铁丝将垫块与钢筋扎紧并互相错开,分散布置。多排钢筋之间,用短钢筋支撑,保证位置准确。锚筋应采用螺纹钢筋,水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋至少 20mm,锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。锚筋孔注浆前应进行清洗,水泥砂浆注满后予以捣实,在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度,并加以振捣或轻敲,确保砂浆密实。钢筋安设完毕后,混凝土浇筑前,按照设计图纸和规范标准进行详细检查验收,在作好检查验收记录后再进行混凝土浇筑。3.2.5 止水片安装本工程的止水片为铜片止水片和橡胶止水带,设在坝体迎水面的永久变形缝上。止水片(带)安装时,先测量放样,然后人工安装,采用钢筋支架固定,防止变形和撕裂。橡胶止水带的搭接采用 YW-309 胶粘剂搭接,具体方法为:先将接头切削成 1:10 斜面、锉毛,用胶粘剂在接头斜面上涂刷 3~4 遍后再搭接粘合。安装后要加强对止水片的保护。3.2.6 混凝土浇筑①入仓运输方式:水平运输机械为自卸汽车和手推车。垂直运输:个别部位用人工手推车经仓面平台溜筒入仓,主要用汽车运料至仓面附近卸入卧罐,门机提升卧罐送料入仓和采用泵送砼入仓。②混凝土分缝分块:分块尽寸的大小与坝体结构、浇筑设备能力相适应。混凝土分层分块以不改变原有结构物整体性、受力状态和图纸要求为原则。③铺料方式:一般情况采用通仓平铺铺料浇筑,铺料厚度以混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位面积大小决定,一般为 30cm。在混凝土浇筑中,须注意保持老混凝土面及模板表面的湿润(但不能有积水)和清洁。接缝砂浆厚度为2cm~3cm,不低于混凝土标号。④平仓方式:首先均匀多点下料,入仓砼应随铺随平仓,不得堆积,仓内若有粗骨料堆叠时应均匀分布于砂浆较多处,但不得用水砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方,辅以人工铲料平仓,使石子分布均匀。⑤振捣:大体积混凝土用高频插入式振捣器,板梁结构部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣时,振捣器不能直接碰、触模板、钢筋和预埋件等,以防模板走样和预埋件移位;振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准;振捣器移动距离以不超过其有效半径的 1.5 倍,并插入下层混凝土 5~10cm,振捣顺序依次进行,方向一致,以保证上下层混凝土结合,避免漏振。⑥施工缝处理:根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块,或浇筑混凝土过程中停止时间超过允许间歇时间时,所形成的施工缝必须按规范和设计要求进行处理。⑦养护:在混凝土浇筑完毕 10h~12h 小时即开始人工洒水养护,如在炎热、干燥气候情况下应提前洒水。操作时,先洒侧面,顶面在冲毛后洒水,重要外露水平面的养护用湿麻袋(或草席)覆盖,以保持混凝土经常处于潮湿的状态。持续养护时间一般为 14 天~28 天。3.2.7 其余未叙事项按照 GSG-QP-09(07)和 GSG-QP-09(07)-W 1、GSG-QP-09(07)-W 2 、GSG-QP-09(07)-W 3 执行。施工组织设计1、概况1.1 工程 简 介中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。1.1.1 工程内容(1)中心渔港:300-500 吨级浮码头栈桥四条( 3#栈桥 140.5*6 米,4#栈桥136.5*6 米,5#栈桥 137.1*6 米,6#栈桥 133.3*6 米) ,8 个撑墩。(2)渔政东海基地:千吨级固定码头一座(平台 104.0*10 米,1#栈桥 165.5*6米) ,浮码头 2#栈桥 148.1*6 米,3 个撑墩。1.1.2 工程结构(1)引桥结构:靠岸的九跨采用 Ф800mm 钻孔灌注桩基础,每个排架 2 根,排架间距为9.5-10 米;其余靠海打桩船能进入的地方采用 600*600mm 预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁,横梁上搁置预制空心大板。(2)撑墩结构:采用 600*600mm 预应力钢筋混凝土空心方桩基础,每个撑墩 4 根桩,上部结构为现浇墩台结构。(3)码头结构:1000 吨级码头采用高桩梁板结构。总长 104 米,分为各 52米的 2 个结构段,宽 10 米,桩基为 600*600mm 预应力钢筋混凝土空心方桩,排架间距 7 米,每个排架 4 根桩,桩上为现浇横梁,横梁上搁置纵梁,面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。1.1.3 主要工程数量表根据投标文件,本次投标的主要工程数量见下表:主 要 工 程 量 表工程数量序号 工程项目 单位 中心渔港 东海基地 合计1 钻孔桩工作平台 m2 1754 875.8 2629.82 钻孔桩钢护筒埋设 t 22.234 11.12 33.3543 水上钻孔灌注桩成孔 m 2255 1160 34154 800mm 钻孔灌注桩(C30) 根/m 3 72/1347.8 36/729.28 108/2077.15 800mm 钻孔灌注桩钢筋 t 84.528 42.266 126.7946 600*600 预制方桩(C45) m3 949.78 1115.83 2065.617 预应力方桩施打 根 88 108 1968 现浇纵横梁(C30) m3 497.52 768.66 1266.189 现浇混凝土板及板接缝 m3 54.31 63.11 117.4210 现浇码头及引桥面层 m3 525.7 416.5 942.211 现浇引桥墩台 m3 106 26.5 132.512 现浇护轮坎 m3 62 48.3 110.313 现浇撑墩 m3 280.75 105.28 386.0314 制安靠船构件 件/ m 3 16/19.76 16/19.7615 制安水平撑,剪刀撑 件/ m 3 18/22.82 18/22.8216 制安纵梁 件/ m 3 56/181.8 56/181.817 制安空心板 件/ m 3 130/174.46 130/174.4618 制安空心大板 件/ m 3 224/989.96 132/572.4 356/1562.3619 预应力钢筋 t 110.062 122.467 232.52920 预制件钢筋 t 181.283 163.945 345.22821 现浇钢筋 t 85.821 87.766 173.58722 150KN 系船柱 个 9 9 1823 预埋铁件 t 8.397 9.449 17.84624 橡胶支座 块 936 546 14821.1.4 施工技术标准本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求,施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准, 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下:(1)交通部《水运工程混凝土施工规范》 (JTJ268-96 ) ;(2)交通部《水运工程混凝土质量控制标准》 (JTJ269-96) ;(3)交通部《港口工程地基规范》 (JTJ250-98 ) ;(4)交通部《高桩码头设计与施工规范》 (JTJ291-98 ) ;(5)交通部《港口工程质量检验评定标准》 (JTJ221-98 ) ;(6)国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。在工程施工期间,如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。1.2、自然条件1.2.1 气象工程位于舟山本岛,地处纬度地带,属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制,盛行偏北和西北风;夏季盛行温热的东南风。该地区常风向为 N、SE,频率为 11%;其次为 NW、NN 向,频率为 9%。实测最大风速为 18m/s( E、SE、SSE、NW) 。多年平均风速为 3.97m/s。1.2.2 水文码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型,港域内潮流呈往复流,涨潮由东南向西北,落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速,潮流流向与水道走向一致。设计高潮位:+1.96m设计低潮位:-1.65m极端高水位:+2.92m极端低水位:-2.31m根据舟山市水文站提供的高程基准面资料,85 国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。码头位置处的波要素是:H 1%=1.74m,H s=1.15m,波向 135°,波长 21.9m,原始波向SE。1.2.3 地质根据所提供的设计图纸的说明,工程区的地质情况,其土质分为 7 个地质单元体:(1)淤泥:层厚度约为 0.3-1.4m,土层压缩性大,物理力学性质较差,不能作为基础持力层。(2)淤泥质粉质粘土:层厚度约为 13.6-36.7m,顶板标高约为 1.2-8.7m,土层压缩性大,含水量较高。(3)粘土:层厚度约为 13.1-14.7m,顶标高约为-22.6- -23.5m ,该土层的地基承载力较高,但土层分布不均匀,大部分钻孔中未见该土层。(4)粉质粘土:层厚度约为 5.4-42.2m,顶标高约为-19.9- -38.5m,土层分布较为均匀,地质承载力较高,是桩基的持力层。(5)砂层:以中细砂、中粗砂为主,层厚度约为 0.7-3.7m,顶标高约为-31- -45.6m,分布不均匀,多夹在粉质粘土中。(6)粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。(7)风化基岩(J3):棕红、肉红色,钻进厚度约为 1.4-2.4m,顶标高约为-42.2- -43.5m。2、施工总体安排根据本工程的结构型式和现场的施工条件,总体施工安排上作如下考虑:分两部份,采用二种不同的施工工艺,基本上同时进行施工。一、陆上施工部分1.施工范围:(1)1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。(2)上述桩的现浇横梁。(3)1~6#栈桥的全部预制空心大板。(4)1~6#栈桥的全部现浇面层砼。2.施工顺序:3、主要施工方法:(1)施工作业平台搭设平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构,宽度 6 米,长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法:用兵 15~25 吨履带吊机吊加 30KW电动振动锤,由岸向海逐跨搭设。(2)钻孔灌注桩施工每座平台上二台钻机,由海向陆逐跨施工,下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼设备,又可用吊机辅助作业。(3)横梁浇注紧跟桩基逐跨施工,利用平台纵、横梁悬吊底侧模,人工手推车浇注砼。(4)空心大板预制在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。(5)空心大板安装用贝雷片组装成双导梁架桥机,由岸向海逐跨安装。二、水上施工部分1.施工范围(1)全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。(2)1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。(3)全部撑墩的施工。(4)千吨级固定码头的施工。2、施工方法与常规的码头施工相同。以上总体施工安排的优点是:两部分同时施工,互不影响,有利于缩短工期。缺点是:投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力,实施上述施工方案,总工期可以缩短 21 天。3、施工总流程图3.1.钻孔灌注 桩基础栈桥 施工流程图测量放线平台钢管桩施打 平台钢管桩加工搭设平台平台材料加工施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设钻机定位、钻孔泥浆检查清孔,测孔深、沉淤沉放钢筋笼钢筋笼制作下导管,第二次清孔灌注砼配制砼 钻机移位现浇横梁平台拆除空心大板安装泥浆循环废渣土外运3.2.千吨级码头 施工流程 图4、主要工程项目施工方法4.1 施工 测 量及试验 和试验设备4.1.1 施工基线和水准点的布设根据业主提供的平面控制点和高程控制点,在施工区域内布置并测设施工基线和水准点,程序如下:(1)复核业主提供的平面布置控制点和水准点;(2)布置并测设施工基线和水准点,基点布设在通视良好,不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况,基点用混凝土墩做成(混凝土墩下打木桩做基础) ,点位以十字铜头标记,并设置明显的保护标志;(3)整理测量报告和绘制施工测量平面图,报工程师审批,(4)施工期间定期对基线及水准点进行复核。测量基线布置方桩水上沉桩 预应力方桩预制水上夹桩靠船构件安装现浇下横梁纵梁、水平撑、剪刀撑安装现浇上横梁实心板预制实心板安装现浇封头面板现浇面板现浇护轮坎系船柱安装预制场台座建设靠船构件预制纵梁、水平撑、剪刀撑预制现浇踏步板桩头处理施工准备施工船舶进场4.1.2 测量仪器测 量 仪 器 一 览 表名称 型号 数量 产地全站仪 TC2002 1 台 瑞士经纬仪 T2 4 台 瑞士水准仪 N3 2 台 瑞士4.1.3 测量精度控制(1)施工基线方向的允许角度误差值为 12 秒。(2)施工基线长度的允许误差值为 1/10000。4.1.4 试验和试验设备本工程在进场后临时设施建设时,设立现场实验室,面积约 80m2(见施工总平面布置图)。工地实验室配备足够人员,实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立,主要试验项目及配备检测设备仪器见下表:主要试验项目及配备检测设备仪器表类别 名称 检 测 项 目 主要设备名称原材料物理力学性能指标水泥标准稠度和凝结时间 标准稠度和凝结时间测定仪
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