• / 23
  • 下载费用:10 金币  

污水处理厂的工艺流程设计.doc

关 键 词:
污水处理 工艺流程 设计
资源描述:
目录设计任务书 2第一章 环境条件 4第二章 设计说明书 5第三章 污水厂工艺设计及计算 7第一节 格栅 7 第二节 推流式曝气池 9第三节 沉淀池 11第四节 混凝絮凝池 14第五节 气浮池 15第六节 污泥浓缩池 17第七节 脱水机房 19第八节 其他 19第四章 水头损失 21第五章 总结与参考文献 22设计任务书1 设计任务:某化工区 2.5 万 m3/d 污水处理厂设计2 任务的提出及目的,要求:2.1 任务的提出及目的:随着经济飞速发展,人民生活水平的提高,对生态环境的要求日益提高,要求越来越多的污水处理后达标排放。在全国乃至世界范围内,正在兴建及待建的污水厂也日益增多。有学者曾根据日处理污水量将污水处理厂分为大、中、小三种规模:日处理量大于 10 万 m3 为大型处理厂,1-10m 3 万为中型污水处理厂,小于 1 万 m3 的为小型污水处理厂。近年来,大型污水处理厂建设数量相对减少,而中小型污水厂则越来越多。如何搞好中、小型污水处理厂,特别是小型污水厂,是近几年许多专家和工程技术人员比较关注的问题。根据所确定的工艺和计算结果,绘制污水处理厂总平面布置图,高程图,工艺流程图。2.2 要求:2.2.1 方案选择合理,确保污水经处理后的排放水质达到国家排放标准2.2.2 所选厂址必须符合当地的规划要求,参数选取与计算准确2.2.3 全图布置分区合理,功能明确;厂前区,污水处理区污泥处理区条块分割清楚。延流程方向依次布置处理构筑物,水流创通。厂前区布置在上风向并用绿化隔离带与生产区隔离,以尽量减少对厂前区的影响,改善厂前区的工作环境。2.2.4 构筑物的布置应给厂区工艺管线和其他管线设有余地,一般情况下,构筑物外墙距道路边不小于 6 米。2.2.5 厂区设置地坪标高尽量考虑土方平衡,减少工程造价,同时满足防洪排涝要求。2.2.6 水力高程设计一般考虑一次提升,利用重力依次流经各个构筑物,配水管的设计需优化,以尽量减少水头损失,节约运行费用,2.2.7 设计中应该避免磷的再次产生,一般不主张采用重力浓缩池,而是采用机械浓缩脱水的方式,随时将排出的污泥进行处理。2.2.8 所选设备质优、可靠、易于操作。并且设计必须考虑到方便以后厂区的改造。2.2.7 附有平面图,高程图各一份。3 设计基础资料:该区为 A 市重要的工业及化工区,化工业门类比较齐全,主要为石油化工类,并规模较大,具有的化工厂目前为十多家,每天排出生活污水量 8000m3 左右,工业废水量为 18000m3,污水 BOD、COD、SS、酸、碱、硫化物、石油、苯等浓度较高,若未经处理处理直接排海,将会对生态环境造成重大影响,根据化工区规划,必须建设一座污水处理厂。3.1 水量最大时水量:1042m 3/h总设计规模为 25000m3/d。(远期设计规模为:100000 m 3/d) 3.2 水质:处理后出水水质主要性能指标/mg/l 一般性能指标/ mg/l 其他/ mg/l 处理效果BOD<30 NH3-N<15 T-N<20 ηBOD=91.8%COD<100 石油类<10 T-P<3 ηCOD=86.2%SS<150 挥发酚<0.5 硫化物<1.0总磷酸盐<1.0 甲醛<2氰化物<0.5进水水质(进入生化池时的水质)正常 最高 SS mg/l 23 65流量 m3/h 486 521 TKN mg/l 11 17温度 0C 25 35 硝酸盐 mg/l 3 5PH 6-9 6-90 酚 mg/l 7 10COD mg/l 571 753 硫酸盐 mg/l 2719 3007BOD mg/l 283 367 Cl- mg/l 27 63COD Kg/d 6656 9905 TDS mg/l 8895 10356BOD Kg/d 3298 4827 T-P mg/l 7 8COD/BOD 2 2.06 油类 mg/l 4 9第一章 环境条件1.1 环境条件状况1.1.1 降雨全年雨量1149毫米,降雨日数132天,占全年总日数的36%。因冬夏季风交替,降水受其影响,形成了全年3个多雨期和3个少雨期,即春雨期、梅雨期和秋雨期为多雨期;盛夏、秋后期和冬季为少雨期。 1.1.2 气温全年平均气温 15.8 摄氏度,1 月最冷平均为 3.6 摄氏度,7 月最热为 27.8 摄氏度。1.1.3 风向年主导风向 东南1.1.4 地质该工业区总面积 23.4 平方公里,其中一半为围海造地新围垦形成的陆域,地势平坦。1.2 厂区地形1.2.1 污水厂选址区域海拔标高在+4.40m。1.2.2 地面平坦。1.2.3 厂区征地面积为东西长 300m,南北长 250m。第二章 设计说明书该化学工业区污水处理厂主要是用于处理石油化工废水和区内生活污水。由于各个企业都具有不定量不定时排放废水,并且水质变化很大,污水厂所处理的废水水量波动都较大,根据这一特征,可见对污水必须进行较好的预处理,活性污泥法的处理效果较好,所以污水厂的主要工艺流程设计为:缓冲池 均化池 中和池 推流式曝气池池沉淀池混凝絮凝池气浮池污泥缓存池污泥浓缩池污泥脱水间污泥回流池出水调节池排海1. 污水厂的工业废水与生活污水分流进入,由于工业废水不含大的垃圾,进水处不设格栅,格栅只是设在生活污水进水处,对生活污水进行预处理。2.由于采用的是活性污泥法,水质水量的不稳定都会对活性污泥造成冲击,影响处理能力,所以对于废水的预处理就至关重要,而缓冲池-均化池-配水中和池就是这个重要环节。在流程之首就为各个工业用户配有专门的独立的一级缓冲池,而二级缓冲池将对几个用户进行混合,在二级缓冲池中配有在线测毒仪(TOXIMETER),它是模拟生化池的生物发应器,进行对混合废水的毒性在线监测,若检测到二级缓冲池的水质不符合设计的出水水质(将可能造成抑制或毒害活性污泥) ,池中的水将会切换到事故池中,另有一台测毒仪将对每个用户的水质进行调查,找出造成毒性的根源后,将根源的废水切换至事故池进行缓存。在事故池的超标废水将进行曝气处理,并将按一定的比例与生活污水一起排放到均化池中。进水仪表间主要设备:在线测毒仪:3 台采样泵:5 台,分别为 功率 1.1KW,流量 110~650L/h,压力 2Pa功率 0.55KW,流量 5~35L/h,压力 2Pa (2 台) 功率 0.55KW,流量 10~50L/h,压力 2Pa (2 台)事故池主要设备:输送泵::2 台(1 备一用) ,能力 200m3/h,功率 7.5KW,压力 0.6Pa3.全部二级缓冲池的出水将汇集在均化池中进行充分的混合,另外还有生活污水直接排放在这。均化池具有 4 台潜水搅拌器,并还有 4 台水射器,其目的在于使池中的废水具有一定的溶解氧,避免硫酸盐(SO 4-)还原成硫化物,可以避免对生化池的影响和对设备的腐蚀。主要设备:潜水泵:2 台(1 备一用) ,能力 548m3/h,功率 22KW,压力 0.8Pa潜水搅拌器:4 台,功率 13KW水力射流器:4 台,功率 13.5KW4.配水中和池将对均化池的出水进行中和(采用 98%的 H2SO4,30%的 NaOH) ,使出水的 PH 值在7-9 之间。主要设备:搅拌机(1 台,11KW)5.生化池采用阶段曝气式活性污泥法(曝气系统是表曝机)使用了二廊道设计,在池中不同地方设置了三个在线溶氧仪,对池中水的 DO 值进行监测,并控制六台表 曝机的运行时间(保持 DO 值在2-4mg/l 范围内) 。主要设备:潜水搅拌器:6 台,功率 13KW表面曝气机:6 台,功率 35KW6.二沉池为中心进水辐流式,刮泥桥的转速为 60r/h,沉淀下的污泥先收集在污泥回流井中,剩余的污泥将进入污泥缓存池。主要设备:桥驱动:1 台,功率 0.37KW污泥回流泵:2 台(1 备 1 用) ,能力 548 m3/h,功率 22KW,扬程 10m排污泵:2 台(1 备 1 用) ,能力 25 m3/h,功率 1.7KW,扬程 12m7.混凝絮凝池分为两个相连的池子,废水先经过混凝池,进行快速搅拌,投加 FeCl3 作为混凝剂使油滴,胶体和悬浮固体脱稳产生小矾花,再进入絮凝池进行低速搅拌,添加 PAM(聚丙烯酰胺)将矾花聚集较大的牢固的矾花。主要设备:搅拌机:3 台,功率分别为 0.37 KW,1.5 KW,5.5 KW8.气浮的主要设备有空气干燥机,空压机,压力溶气罐,竖流式气浮池。溶气罐的运行压力为5×105Pa,空气注入罐后在水中溶解,然后饱和空气的水通过一个释压装置送至气浮池入口,保证产生50-80 微米的气泡。产生的污泥有沉淀下的污泥和浮渣,这些污泥将收集到污泥缓存池。主要设备:桥驱动:1 台,0.37 KW循环泵:2 台(1 备 1 用) ,能力 170 m3/h,功率 55KW,扬程 6m空压机:2 台(1 备 1 用) ,能力 30 m3/h,额定压力 1Mpa水压力容器:1 套,额定压力 600Kpa,容量 2000L污泥泵:2 台(1 备 1 用) ,能力 2~10 m 3/h,功率 3KW,压力 2Pa潜水排污泵:1 台,23.6 m 3/h,功率 1.2KW,压力 0.8Pa9.污泥浓缩的目的是使污泥初步脱水、缩小污泥体积.为后续处理创造条件。浓缩脱水方法有重力沉降浓缩、上浮浓缩以及其他浓缩方法。这里使用重力浓缩—辅流式污泥浓缩池。浓缩后的污泥采用带式压滤机处理污泥,最后产生的干泥运往垃圾焚烧厂处理。主要设备:带式压滤机:型号:DY—1000;滤带有效宽:1000mm;滤带速度:0.8m/min;压榨过滤面积:4.6m2;清洗水压力 ≥0.5MPa;产泥量:50kg/ h·m外型:5750×1856×2683mm;功率3KW10.出水调节池可以稳定水质,保证水质达到排放标准。第三章 污水处理厂工艺设计及计算第一节 格栅进水中格栅是污水处理厂第一道预处理设施,可去除大尺寸的漂浮物或悬浮物,以保护进水泵的正常运转,并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。拟用回转式固液分离机。回转式固液分离机运转效果好,该设备由动力装置,机架,清洗机构及电控箱组成,动力装置采用悬挂式涡轮减速机,结构紧凑,调整维修方便,适用于生活污水预处理。1.1 设计说明 栅条的断面主要根据过栅流速确定,过栅流速一般为 0.6~1.0m/s,槽内流速 0.5m/s 左右。如果流速过大,不仅过栅水头损失增加,还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅,如果流速过小,栅槽内将发生沉淀。此外,在选择格栅断面尺寸时,应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的 80%,以留有余地。格栅栅条间隙拟定为 25.00mm。1.2 设计流量:a.日平均流量Qd=8000m3/d≈ 333m3/h=0.093m3/s=93L/s64.197.2.010dZKb. 最大日流量Qmax=Kz·Qd=1.64×333m3/h=546.12m3/h=0.153m3/s1.3 设计参数:栅条净间隙为 b=25.0mm 栅前流速 ν1=0.7m/s过栅流速 0.6m/s 栅前部分长度:0.5m格栅倾角 δ=60° 单位栅渣量:ω 1=0.05m3 栅渣/10 3m3 污水1.4 设计计算:1.4.1 确定栅前水深根据最优水力断面公式 计算得:21BQmB6.07.5321 mBh3.021所以栅前槽宽约 0.66m。栅前水深 h≈0.33m1.4.2 格栅计算说明: Qmax—最大设计流量, m3/s; α—格栅倾角,度(°) ;h—栅前水深,m; ν—污水的过栅流速,m/s。栅条间隙数(n)为=ehvnsiax)(306.025.sin13条栅槽有效宽度( )B设计采用 ø10 圆钢为栅条,即 S=0.01m。=1.04(m)3025.)130(.)1( bnSB通过格栅的水头损失 h202Khsin0gh0—计算水头损失; g—重力加速度;K—格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数,一般取 3;ξ—阻力系数,其数值与格栅栅条的断面几何形状有关,对于圆形断面, 3479.1bs)(025.6sin81.9205.179.3342 mh 所以:栅后槽总高度 HH=h+h1+h2=0.33+0.3+0.025=0.655(m) (h 1—栅前渠超高,一般取 0.3m)栅槽总长度 LB52.0tan*6.4.ta11 m2.02=0.3+0.33 =0.6311hH mHL 64.20tan3.5.0126.5.0tan5.012  L1—进水渠长,m; L2—栅槽与出水渠连接处渐窄部分长度,m;B1—进水渠宽, ; α 1—进水渐宽部分的展开角,一般取 20°。图一 格栅简图1.4.3 栅渣量计算 对于栅条间距 b=25.0mm 的中格栅,对于城市污水,每单位体积污水烂截污物为 W1=0.05m3/103m3,每日栅渣量为=0.4m3/d1064.85310864maxzKWQ拦截污物量大于 0.3m3/d,宜采用机械清渣。第二节 推流式曝气池采用活性污泥法是现今比较成熟的污水处理工艺,并且处理效果好,但是对于污水的水质,DO,PH,温度等要求比较严格。通过比较,该厂采用阶段 曝气法,曝气系统采用倒伞式表曝机,该法对于池中不同阶段的需氧量能够灵活控制,活性污泥法要求水中的 DO=2~4mg/L,BOD:N:P=100:5:1,在这范围内处理能力较好。2.1 设计参数:La=367 mg/L, Le=30 mg/L进水 Q=25000m3/d=1042 m3/d =0.29 m3/d MLSS:X=2.9g/L, 回流比 R=0.5池体超高 h1=0.7m, 有效水深 h2=4.5m微生物每代谢 1kgBOD5 所需的氧量 a`=0.75 (以 kg 计)每 kg 活性污泥每天自身氧化所需的氧量 b`=0.16 (以 kg 计)污泥增长系数 a=0.6 kgVSS/kg BOD5污泥自身氧化率 b=0.05 kgVSS/ kgVSS·d时变化系数 f=0.8 完全混合系数 Kz=0.00672 2.2 采用推流式: 为 水 流 方 向图二 曝气池简图2.3 计算:2.3.1 BOD 去除率:%8.91367)0()( LaeBOD2.3.2 污泥负荷: dkgMLSfKzNs /.918.6720SVI= (合 50~150)mlXR/9.1370)5.(.)1(2. 62.3.3 曝气池总体积:(设计取 18000 )3.17962076.3.5NsLaQV 32.3.4 单池计算: 单池有效体积:V`=V/2=18000/2=9000 3m有效面积:S=V`/h2=9000/4.5=2000m 2单廊道:W=18.25, L79.54.180总高:H=h 1+h2=0.7+4.5=5.2m水力停留时间: 理论 HRT=V/Q=18000/1042=17.3h实际 HRT=V/(1+R)Q h5.1042)5.1(2.3.5 总需氧量: hkgOdkgVXvbLeaQO/7.541/130 )8.09(186.)360(275.`)`2 日去除 BOD5= dkg/425)0..(每公斤污泥每天需氧量 dMLSObNsaO  /9.16.7.0` 22去除每公斤 BOD 需氧量 BDkgs 去 除 每 公 斤/..0/5.`/ 22 2.3.6 表曝机的选用:采用固定倒伞式,包括电动机,传动装置,曝气叶轮 7.63mg/l9.2g/l,CT1ρ0.β85α充)S()S(0, 水 温 81.kg/hd214.kg/1.042)7.631(0.95.8.ρβαRR)(30)(T)S(020 59/hdkg/充单池具有 6 部曝气机,单机充氧量 R`=73.43kg/h
展开阅读全文
1
  金牌文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

关于本文
本文标题:污水处理厂的工艺流程设计.doc
链接地址:http://www.gold-doc.com/p-10476.html
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
copyright@ 2014-2018 金牌文库网站版权所有
经营许可证编号:浙ICP备15046084号-3
收起
展开