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某含油污水处理站工程施工组织设计方案.doc

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含油 污水处理 工程施工 组织设计 方案
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肯某含油污水处理站工程施 工 组 织 设 计编 制: 审 核: 审 批: 河南省某防腐绝热有限公司二 00 八年四月十日目 录第一章 编制 依据 -------------------------------------------------------------------------4第二章 工程概况 -------------------------------------------------------------------------42.1 工 程概述 ----------------------------------------------------------------------------42.2 主要工作量 -------------------------------------------------------------------------52.3 工程特点、难点分析 -----------------------------------------------------------------14第三章 施工部署 ------------------------------------------------------------------------143.1 施工部署指导思想 ------------------------------------------------------------------153.2 任务划分及劳动力配置 --------------------------------------------------------------15第四章 施工运行计划 --------------------------------------------------------------------154.1 工程施工运行计划表 ----------------------------------------------------------------154.2 工期保证措施 ----------------------------------------------------------------------15第五章 资源配置计划 --------------------------------------------------------------------165.1 施工设备机具配备 -------------------------------------------------------------------165.2 施工暂设材料表 ---------------------------------------------------------------------17第六章 施工技术措施 --------------------------------------------------------------------196.1 工艺管道施 工技术方案 ---------------------------------------------------------------196.2 储罐安装方案----------------------------------------------------------------------------------------216.3 泵设备安装施工方案 -----------------------------------------------------------------276.4.钢结构安装措施 --------------------------------------------------------------------306.5 土建施工技术措施 -------------------------------------------------------------------346.6 电气施工技术措施 -------------------------------------------------------------------436.7 防腐施工技术措施 -------------------------------------------------------------------49第七章 材料、设备接、保、检、运管理措施 ------------------------------------------------527.1 组织机构 --------------------------------------------------------------------------527.2 小组职责 ---------------------------------------------------------------------------527.3 质量验收 --------------------------------------------------------------------------527.4 材料保管 --------------------------------------------------------------------------537.5 材料拉运 --------------------------------------------------------------------------55第八章 质量计划及质量保证措施 ----------------------------------------------------------568.1 质量方针 ---------------------------------------------------------------------------568.2 质量目标 ---------------------------------------------------------------------------568.3 工程组织机构及质量保证体系 ---------------------------------------------------------568.4 质量管理体系 -----------------------------------------------------------------------588.5 质量保证措施 -----------------------------------------------------------------------698.6 专职质量检验人员统计表 -------------------------------------------------------------708.7 建筑工程监检计划 -------------------------------------------------------------------708.8 工艺管道安装工程监检计划表 ---------------------------------------------------------718.9 质量检测设备仪器配备 ---------------------------------------------------------------71第九章 健康、安全与环境管理措施 --------------------------------------------------------729.1 HSE 管理方针 -----------------------------------------------------------------------729.2 HSE 管理目标 -----------------------------------------------------------------------729.3 HSE 管理机构 -----------------------------------------------------------------------729.4 HSE 职责 ---------------------------------------------------------------------------729.5 风险评价 --------------------------------------------------------------------------749.6 个人防护 --------------------------------------------------------------------------769.7 出入管理 ---------------------------------------------------------------------------789.8 设备操作人员管理 -------------------------------------------------------------------789.9 管线施工 --------------------------------------------------------------------------789.10 起重作业 -------------------------------------------------------------------------849.11 交通运输管理 ---------------------------------------------------------------------879.12 作业许可证管理 -------------------------------------------------------------------889.13 应急管理 -------------------------------------------------------------------------899.14 急救和保健 -----------------------------------------------------------------------929.15 事故管理 -------------------------------------------------------------------------92第十章 三通一平及临时暂设方案 ----------------------------------------------------------95第十一章 参考标 准 ----------------------------------------------------------------------95第一章 编制依据1.1 编制依据本施工组织设计依据肯“某含油污水处理站工程”初步设计进行编制。1.1.1 结合了我公司类似工程的施工经验。1.1.2 工程中需涉及到的各种相关的施工及验收规范、技术规程、相关设计图纸。第二章 工程概况2.1 工程概述为了使盐上处理站生产的全部污水不再排入处理站西侧的污水池,保护环境,对盐上处理站内的污水进行处理并回灌,污油进行回收,因此新建本站。本工程总设计规模为 7500m3/d。本站站址在已建老盐上处理站站内的西南角,10KV 电力线的东侧,各建(构)筑物布置时留有足够的安全距离,同时部分建筑物考虑防爆措施。本区气候属于亚寒带大陆性气候,反映为很大的季节性和昼夜性温度落差大。主要特征为夏季少雨温差大,冬季多雪寒冷。该区年平均气温为 6.0OOC,最冷气温为 27.2 OOC,极端最高气温为 42.0 OOC。风向多为西风和南风。一年的平均风速为 4-5m/s,最大风速发生在秋冬季节,可达 15 m/s。炎热季节和寒冷季节的降水量几乎相同,全年降水量为 150-236mm。河流在凌汛期一般处于最高水位。在冬季(12 月份-2 月份) ,地表将被积雪所覆盖,覆盖层厚度为 5-20cm。四月中旬---五月上旬为春季,积雪消融,地面会形成厚达 20cm 的泥泞层。最冷月份相对湿度为 77%,最热月份相对湿度为 29%。本站采用先进、成熟可靠、经济适用的工艺技术和设备,使处理后采出水水质达到回灌要求。按总体规模一次设计,一次建成。提高油、水资源的综合利用水平,污水零排放,较少环境污染。工艺流程简洁合理,操作灵活,满足生产、启动、停运、检修、维护、和事故处理的需要,降低工程造价,减少操作费用,提高经济效益。平面布置在满足防火、安全要求的同时尽量节约占地、减少投资。工艺装置尽量露天布置,并考虑防冻保温措施。有油气散发的危险场所按照标准的要求,设置可燃气体浓度监测报警装置。建(构)筑物:根据当地材料供应和实际情况合理选材。2.2 设计参数2.2.1 处理前含油污水参数:2.2.1.1 来水含油量≤5000mg/L;2.2.1.2 来水温度≥30 OOC;2.2.1.2 来水压力≥0.5MPa;2.2.2 处理后水质:2.2.2.1 含油量≤30mg/L;2.2.2.2 悬浮固体含量≤30mg/L;2.2.2.3 悬浮物粒径中值≤5μm.。2.2.3 沉降罐2.2.3.1 沉降时间:16h。2.2.4 浮选机2.2.4.1 表面符合 2.5m33/m22.H(斜板区) ;2.2.4.2 停留时间 10-15min;2.2.4.3 污染物去除率≥90%。2.2.5 加药具体的药剂种类、投加量等应根据水质、设备运行情况等详细筛选,下述参数为暂定。2.2.5.1 混凝剂投药量:100 mg/L;2.2.5.2 杀菌剂投药量:100 mg/L;2.2.5.3 絮凝剂投加量:100 mg/L;2.2.5.4 阻垢、缓蚀剂投加量:50 mg/L。2.2.6 井口回灌压力≤0.4MPa。2.3 主要工作量2.3.1 主要设备及建(构)筑物主要设备表见表 2-1,主要建(构)筑物表见表 2-2表 2-1序号 名称及规格 单位 数量 备注1DNF 浮选机 250m 33/h附:溶气泵 P=22KW 、空压机 P=1.5KW刮渣机 P=2*0.37KW、刮泥机 P=0.25KW台 22 厢式压滤机 XAS/450U S=10m 台 33 回收水泵及污泥泵Q=30 m33/h、H=80m、P=11.8KW 台3 其中 1 台互为备用4 污油泵 Q=30 m 33/h、H=80m、P=11.8KW 台 2 1 备 1 用5 加药泵 Q=254L/h H=120m 台 4 附搅拌箱6 加药泵 Q=190L/h H=120m 套 6 附搅拌箱7 回灌水泵 Q=100 m 33/h、H=469m、P=160KW 台 48 回灌水提升泵Q=200 m33/h、H=35m 、 P=45KW 台4 2 备 2 用表 2-2序号 名称及规格 结构形式 单位 数量 备注1 泵房 16.5m×7.5m 轻钢 座 1 新建2 配电值班室 12.0m×6.0m 轻钢 座 1 新建3 药库及加药间 21.0m×7.5m 轻钢 座 1 新建4 化验室 4.2m×7.5m 轻钢 座 1 新建5 维修间及库房 4.2m×5.4m 轻钢 座 1 新建6 卫生间 3.0m×5.4m 轻钢 座 1 新建7 浮选机间 18.0m×15.0m 轻钢 座 1 新建8 沉降罐阀室 10.5m×9.2m 轻钢 座 1 新建9 污泥脱水间及泵房 19.7m×15.0m 轻钢 座 1 新建10 制氮间 10.5m×4.5m 轻钢 座 1 新建11 污水池 10.0m×4.0m×3.0m 轻钢 座 1 新建12 污油池 10.0m×4.0m×3.0m 轻钢 座 1 新建13 污泥池 10.0m×7.0m×3.0m 轻钢 座 1 新建14 注水缓冲池 30.0m×18.0m×3.0m 钢混 座 1 新建15 沉降罐 3000 m 33 钢制 座 2 新建2.3.2 辅助设施2.3.2.1 自控自控主要内容:来水计量 1 个,回灌计量 1 个,回收水计量 1 个,污油计量 1 个, 3000 m33沉降罐液位显示 2 个,3000 m33沉降罐油水界面显示 2 个,3000 m33沉降罐高低液位报警 2 个,污水池液位显示及高低液位报警 1 个,污油池液位显示及高低液位报警 1个,污泥池液位显示及高低液位报警 1 个,注水缓冲池液位显示及高低液位报警 1 个。自控方案:参照老盐上现有管理模式,本次设计采用常规仪表控制显示。将内容传至值班室盘装仪表进行显示、报警。2.3.2.2 仪表供电及接地供电:24VDC 由自控专业配电箱提供,配电箱容量 10A。220VAC 由电力专业提供。接地:仪表的接地工作要求 R≤4Ω。主要仪表选型:来水、回灌水、回收水计量采用电磁流量计,污油流量计采用刮板流量计;沉降罐液位检测采用法兰液位变送器,界面检测采用射频导纳液位计,高低液位检测采用浮球液位开关;污油池、污泥池、注水缓冲池液位检测采用雷达液位计。显示仪表:数字如光柱式智能显示仪表。主要工程量见表 2-3表 2-3序号 名称及规格 单位 数量 备注1 射频导纳液位计 IP65 Ex IIBT 套 224VDC 4-2mA 螺纹连接 3/4“NPT2 雷达液位计 IP65 Ex IIBT4 喇叭口形天线套 43“波束角 10OO法兰连接 ANSI 105Ib 3“3 浮球液位开关 DN80 PN4.0 套 44 法兰液位变送器 ANSI3“ 105#RF 套 224VCD 4-20mA5 防暴电磁流量计 DN300 PN6.4 Exd IIBT4 套 1 配对偶法兰及安装附件24VAC 4-20mA6 防暴电磁流量计 DN300 PN6.4 Exd IIBT4套 1 配对偶法兰及安装附件24VAC 4-20mA7 防暴电磁流量计 DN100 PN1.0 Exd IIBT4套 1 配对偶法兰及安装附件24VAC 4-20mA8 防爆刮板流量计 DN80 PN1.6 Exd IIBT4 套 1 配对偶法兰及安装附件配液体过滤器2.3.3 土建新建罐间阀室 1 座,建筑面积为 120 m22,主厂房 1 座,建筑面积为 567 m22,浮选间1 座,建筑面积为 287.5 m22,污泥脱水间及泵房 1 座,建筑面积为 314 m22,所有建筑物均采用门式钢架轻板结构型式。墙体及屋面板采用彩色压型复合板。内加岩棉 100 厚;建筑物门窗采用白色塑钢门窗,地面为水泥地面;所有钢结构表面除锈后刷防锈漆和调和漆。基础采用 C25 钢筋混凝土浇筑,设备基础采用 C20 混凝土浇筑,所有基础下垫砂砾石垫层,基础表面刷冷底子油一道,热沥青两道防腐。建构筑物耐火等级为二级,抗震设防烈度为 6 度,设计使用年限 50 年。场区新建 3000 m33沉降罐两座,基础采用钢筋混凝土板式基础。新建钢筋混凝土缓冲池 1 座,尺寸 30.0m×18.0m×3.8m,污水、污油、污泥池 1 座,尺寸15.0m×10.0m×3.8m,均采用 C25S6 级抗渗钢筋混凝土浇筑。2.3.4 电力本设计为新建含油污水处理站做动力、照明配电。设计内容包括:10/0.4KV 变、配电系统;电力系统;照明系统;安全措施及接地措施。10/0.4KV 变、配电系统:负荷等级及各类负荷容量:该站主要设备用电负荷统计表如下:含油污水处理站负荷统计表安装台数 计算负荷设备名称 电压等级KV 运行 备用电机功率KW运行状态负荷等级功率因数需要系数 有功KW无工kvar视在KVA回灌水泵 0.4 3 1 160 连续 2 0.8 0.85 408 306 510潜污泵 0.4 2 2 45 连续 2 0.8 0.85 76.5 57.4 95.6回收水泵 0.4 1 1 11.5 间断 2 0.5 0.85 5.8 4.3 7.2污泥污油泵 0.4 2 1 11.5 间断 2 0.5 0.85 11.5 8. 6 14. 4污泥脱水泵 0.4 3 0 10.5 间断 2 0.5 0.85 15.8 11.8 19.7水平皮带传输机 0.4 1 1 4 间断 2 0.5 0.85 2 1.5 2.5气浮装置 0.4 2 0 30 连续 2 0.8 0.85 51 38.3 63.8加药装置 0.4 6 2 2.2 连续 2 0.8 0.85 11.2 8.4 14.1照明及其他 0.4 1 0 30 连续 3 0.9 0.9 27 13.1 30合计 608.7 449.4 756.2总计 (k∑p=0.9,k∑q=0.95) 547.8 426.9 694.5无工补偿 补偿后 cosφ=0.95 246.8总计算负荷 547.8 180.1 576.7由表中可看出 Pe=608.7kW,Pjs=547.8 kW,Qjs=198.8kvar,其中二级负荷为 523.8KW。供电电源及电压等级:本工程用电负荷为二级,采用双电源供电,供电电压为10KV,根据业主提供的技术接口文件[04-630(24.05.2007)]以及 2007 年 6 月 1 日的调整信函,确定两电源分别引自《肯基亚克 1 号》35/10 千伏变电站 5 号馈电线和《肯基亚克》110/35/10 千伏变电站 8 号馈电线。 《肯基亚克 1 号》35/10 千伏变电站 5 号馈电线采用架空线路方式引入;《肯基亚克》110/35/10 千伏变电站 8 号馈电线已经引入到盐上处理站内已建脱水泵房高压环网柜,在已建环网柜侧新增 1 面电缆出线环网柜。低压接线方式及运行方式:低压供电系统:变压器低压侧采用单母线分段方式进行,设置母联开关;联络开关设手动转换开关;低压断路器分段能力要求在 5KA 以上,且过载长延时、短路短延时、短路瞬时脱扣器(主进线断路器不设短路瞬时脱扣器) ,部分回路设分励脱扣器。变、配电所:本工程新建配电室一处,内设高压环网柜 4 面,SCB10-630/10 630KVA 干式变压器 2台,低压配电屏 7 面,电容器自动补偿屏 2 面。设备选型:1)变压器按免维护干式变压器设计,接线为 Y,dn11;2)低压配电柜依据抽屉柜,落地式安装进行设计。功率因数补偿:采用低压集中自动补偿方式,在变配电所低压侧设功率因数自动补偿装置,要求补偿后的功率因数在 0.95 以上。并要求荧光灯就地补偿,补偿后的功率因数为 0.9。主要设备选型:序号 设备名称 设备型号 数量 备注1 干式变压器 SCB10-800/10D,yn11 2 带外壳、温控、风冷2 10KV 环网柜 HXGN15-12D 53 低压配电柜 MNS- 9配电系统:本工程设备电源由配电所引来,电压等级为 0.4。对单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式配电;对一般设备采用放射式与树干式相结合的混合方式配电。泵房内的工艺设备配电采用交联聚乙烯动力电缆由配电室沿电缆沟敷设至负荷终端。从配电室至注水缓冲间以及污泥脱水间的电缆在厂区内沿电缆桥架敷设,其他部分的电缆在厂区内埋地敷设。大型配电设备采用控制柜落地安装,其它控制箱采用墙上安装,除注明外,安装时箱底距地 1.3 米。照明系统:照明、插座分别由不同的支路供电,除注明者外,照明支路导线采用 2.5mm2导线穿管敷设;插座导线采用 4 mm2导线穿管敷设。凡安装高度低于 2.4 米的灯具,增设 PE 线。室外线路采用电缆敷设,室外低于 2.4 米的灯具就地作局部等电位连接。防雷保护、安全措施及接地系统:防雷保护:为防雷电波侵入,电缆进出线在进出端应将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地连接。安全措施:本工程低压配电系统接地形式采用 TN-S 系统。防雷接地、变压器中性点接地及电器设备保护接地等共用统一的接地装置,要求接地电阻不大于 4Ω,否则应在室外增设人工接地体。低压进线柜装设浪涌保护器防止过电压入侵低压系统。接地系统:强、弱电共用联合接地装置,要求接地装置电阻应小于 4Ω。6KV 架空线路:从《肯基亚克-1》变电所 5 号馈线引出的 10KV 支线至本站新建架空线路 1.0Km,导线采用 3xLJ-50。10KV 线路施工安装参见《典型建筑结构机件及部件系列号 3.407.1-143 10KV 混凝土电线杆安装 第 1 卷》 。按照哈国能源委员会要求,绝缘体采用 IIIφ-20,直线杆采用双重导线紧固,具有防止伤害鸟类的辅助设施,村庄和厂区内每基电杆都应做接地,接地电阻≤30Ω。架空线路施工档距按 45 米计,最大不超过 45 米。对于大于 45 米以上的大跨越杆型采用门型杆,架空导线采用 LGJ-50。新建 10KV 线路距已建油井距离不小于 25 米,距规划油井距离不小于 40 米。跨越公路处对地距离不小于 7 米。与 0.4KV 线路,通讯线路交叉垂直距离不小于 2 米,穿越35KV 线路垂直交叉距离不小于 3 米。拆迁工程: 拆除工程量:拆除站内已建泵房西侧 10 千伏电力线一条,长 160 米,拆除电线杆 4根;拆除站内已建泵房东侧 10 千伏电力线一条,长 100 米,拆除电线杆 2 根。新建工程量:新建 11 米高压 6000-9000转角杆 4 基,11 米高压线杆 2 基,12 米高压跨越杆 4 基,11 米高压 T 接杆 2 基。新建 LJ-50 铝绞线 950 米。2.3.5 暖通2.3.5.1 采暖热媒为 90/6000C 热水,压力 0.4MPa。2.3.5.2 散热器采用工业翅片管散热器,连接散热器的立支管采用 DN20 焊接钢管。2.3.5.3 通风采用机械通风与自然通风相结合的方式。2.3.5 机械2.3.5.1 本工程新建设备有两座 3000m33沉降罐及盘梯平台等。
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