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锅炉安装施工组织设计1.doc

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锅炉 安装 施工组织设计
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大庆油田工程有限公司锅炉房改造工程施工组织设计编 制:李清燕审 核:初建平审 批:马旭尊编制单位:大庆锅炉厂2007 年 6 月 7 日施工组织(方案)设计审批表 施工单位审查意见:部 门: 审查人:日 期: 年 月 日监理单位审查意见:部 门:审查人:日 期: 年 月 日建设单位审查意见:部 门: 审查人:日 期: 年 月 日部门审查意见 主管部门审查意见:部 门:审查人:日 期: 年 月 日审批意见目 录一.工程概况二.施工方案及布置三.主要施工方法和技术措施四.雨期施工技术措施五.成品保护技术措施六.质量保证措施 七.防止质量通病措施 八.HSE 管理保证措施九.保证施工进度措施十.文明施工技术措施 十一.减少扰民、降低环境污染和噪音的措施十二.现场微机现代化管理技术措施 十三. 施工中执行的标准规范附表、附图:附表 2 劳动力组织计划表附表 3 主要施工材料计划表附表 4 施工机械设备表附图 1 项目组织机构附图 2 质量保证组织机构附图 3 HSE 管理组织机构附图 4 施工进度计划附图 5 施工平面布置图一、工程概况1.工程特点1.1 编制依据:1.1.1 甲方提供的有关资料。1.1.2 本工程施工图纸。1.1.3 有关国家标准、规范。1.2 建设地点:大庆油田工程有限公司院内(大庆让区) 。1.3 主要工程内容:更换锅炉内胆,并将生活水直接加热,改为间接换热后外供,需增加水换热系统。新建两台立式水-水换热器,两台热水循环泵,0.5m³膨胀水箱及阀门、仪表、管线等,改造锅炉房工艺以及配套电气、仪表工程。2.建设地点特征及施工条件该工程处在大庆油田工程有限公司院内,交通、供水、供电较为便利;根据本工程特点及我公司施工能力,本着高起点、高标准、样板起步、样板施工、样板收尾的施工原则,精心组织好各工序的施工,抓好施工质量,确保交给用户一个满意的工程。二、施工方案及布置1.施工方案1.1 根据工程特点,为确保工程安全、优质、高效地顺利进行,实行项目法管理,科学合理地统筹安排施工程序,加快施工进度。坚持按设计、标准规范及程序施工,确保工程质量,选择“先地下,后地上” , “先土建,后工艺”的总体施工方案,依次组织施工。1.2 施工时细致合理的安排人力、物力和施工机具,坚持合理的施工程序,科学的组织施工,技术管理超前,生产管理动态控制,在保证质量和安全的条件下,组织交叉流水作业,为连续施工创造条件。2.施工组织本工程成立一个以壹级项目经理张岩为首的项目经理部,下设工艺、土建、防腐、电气仪表、设备安装各一个作业组,组织机构见附图 1。3.施工准备工作计划(见附表 1)4.施工阶段计划4.1 施工总工期本工程计划开工日期 2007 年 6 月 7 日,竣工日期 2007 年 7 月 30 日,总工期天。4.2 施工中根据现场实际工程量,为确保工程按计划如期竣工,并将本工程形象进度划分为以下四个阶段:第一阶段(2007 年 6 月 7 日—2007 年 6 月 8 日):施工准备阶段。1、组建项目经理部。2、完成施工组织设计和各项专业施工技术方案的编制、审批工作。3、完成施工设备、机具和劳动力的调遣。4、完成现场三通一平及施工暂设。5、备料及测量放线。第二阶段(2007 年 6 月 9 日—2007 年 7 月 20 日):锅炉房施工阶段。1、锅炉房施工土建施工。2、锅炉房工艺部分安装。第三阶段(2007 年 6 月 9 日—2007 年 7 月 25 日):设备安装阶段。1、更换锅炉内胆。2、水换热器、热水循环泵安装。3、配套工艺安装。4、电气、仪表安装。5、锅炉房施工尾项细部处理。第四阶段(2007 年 7 月 26 日—2007 年 7 月 30 日):试运、验收阶段。1、锅炉试运。2、锅炉房整体试运。3、投产。4、竣工验收。三、主要施工方法和技术措施:1.土方工程1.1 热水循环泵及水换热器基础采用人工挖土。1.2 土方开挖前应将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕。1.3 定位放线完成并经复查符合要求后方可开挖。1.4 基槽开挖一定按图纸设计要求尺寸施工,轴线位置、标高、坡度必须准确。1.5 在施工过程中,如遇到管线、电缆等不明障碍物时,应立即停止工作,待弄清情况及采取措施后方可施工。1.6 基础坑槽挖至设计标高时,应会同有关人员进行检查,对不符合要求的进行处理,进行隐蔽工程记录会签。2.设备基础工程2.1 基础模板截面积尺寸和标高要符合设计要求,缝隙堵塞严密,不得漏浆。2.2 水泥、砂、石必须经过试验,合格后方可使用。2.3 基础设备采用 C25 混凝土浇筑,设备基础螺栓孔采用 C30 细石混凝土二次灌浆。2.4 施工中严格控制配合比,无计量不准施工。在浇筑砼的同时,作好砼试块,进行养护并及时送试。2.5 浇筑后的砼要及时养生,用潮湿的草袋子覆盖,并定时浇水养生。2.6 砼强度达到 75%以上,砼的模板可拆除,拆除时要小心,不得损坏砼。2.7 设备到货后,经详细核对地脚螺栓孔尺寸无误后,方可施工。基础顶面预留 20㎜,设备安装后其外露部分,用 1:2 水泥砂浆抹面。3.工艺安装工程3.1 管口切割表面应平整、无氧化层,不得有裂纹,毛刺、凸凹、溶渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。3.2 管道坡口采用角向加工,坡口形式为“V”型,坡口角度为 60°—70°,钝边 1—1.5mm。3.3 组对前对管子进行清扫,管内不得有石块、纸屑、草屑和泥土等杂物,焊接的管线下班前应用临时管帽封堵。3.4 管道组对采用人工组对,管道组对前用磨光机将管道坡口两侧 25mm 范围内的铁锈、油污、泥、水等处理干净,露出金属光泽后再组对。3.5 管子坡口处检查应表面平整,无裂纹重皮,毛刺,凸凹,缩口,熔渣,氧化物铁屑等。3.6 组对前要用清管器或破布将管内杂物清理干净。3.7 管道组对间隙均匀,一般应在 1--2.5mm 左右,无错边;采用拉线的方式保证管子的直线度。所有阀门均需按要求进行严密试压及强度试压合格后方可使用。3.8 阀门安装前,应检查阀体表面有无砂眼,裂纹等缺陷,与设计图纸对比,型号规范无误并具打压合格证后,方可用于组装。3.9 阀门组装前应试验手轮转动灵活,闸板提升无卡涩现象,试压完的 阀体内的水已排尽。4.焊接工程4.1 管线焊接采用手工电弧焊,焊接采用 J506/ф3.2mm 焊条,使用前必须经过烘干,用保温筒盛装,重复烘干次数不得超过 2 次;点焊厚度不大于管子后的2/3,长度大于 50mm,点焊处不得存在缺陷。4.2 管道相邻环缝的间距不能小于 500mm 管段上环焊缝的距离大于管径或大于150mm 且环焊缝距支架的净距不得小于 10mm,以便于检查。4.3 不得在管道焊缝及其边缘上开孔。5.4 焊接时,风速手弧焊不大于 8m/s,风速氩弧焊不大于 2m/s 湿度小于 80%,否则要采用帆布挡风蓬,雨天禁止焊接。4.5 焊后表面的飞溅、焊疤等用磨光机,钢丝刷处理干净,外观检查无裂纹,咬边,夹渣,表面气孔,未熔合等缺陷,检验合格后按探伤委托要求进行抽检。4.6 焊工在焊口处打上焊工钢印,钢号执行工程处焊工自编号,钢号打在沿流体方向编号4.7 焊接作业按焊接工艺指导书进行。4.8 管道焊接使用的焊条存放在专门库房内,暂设区设焊条烘干室,设专人对焊材进行保管、烘干、发放和回收,并做好记录。4.9 工程中使用有质量证明书的焊材,其规格型号应符合要求。4.10 当直管与弯管或弯头连接时,不留预留口,采用一次顺序焊接。4.11 每天工作结束后,在焊接部位的开口端装上临时管帽。4.12 焊缝检验① 焊缝缺陷返修前,按探伤报告所指定的返修位置,清除返修外表杂物,使该处露出金属光泽。② 用角向磨光机将返修缺陷部位清除干净,按上向焊工艺进行补焊,返修焊缝长度应大于 50mm。③ 返修后的焊道,必须按相应要求重新进行无损检测,并做好返修记录,不允许二次返修。5.机泵设备安装工程 5.1 所有机泵容器安装前进行进场检查验收,型号规格符合设计要求,技术文件齐全,铭牌标识完整,设备配件与装箱单相符,并做好验收记录。5.2 机泵容器安装前对基础检查验收,合格后方可进行机泵安装,并做好记录,在基础上标注基准线。5.3 机泵安装就位,以基础中心线为基准进行找正,以基础基准标高线进行找平。泵的纵向以轴中心为基准,横向以泵进出管的中心线为基准。5.4 机泵的找正、找平采用垫铁的方法,垫铁布置在地脚螺栓两侧,底座肋下,并且相对集中受力处,相互间距≤500㎜,垫铁与底座接触面积≥80%以上,每组垫铁不应超过三块,高度≤50㎜,斜垫铁配对使用,垫铁伸过地脚螺栓中心线,露出底座不超过 2-3㎝,待灌砼强度达设计强度的 75%以上,对称拧紧地脚螺栓,地脚螺栓外露不超过 5 扣,并点焊垫铁组在一起。5.5 热水循环泵安装,以基础中心线为基准进行找正,以前后基础基准标高线进行找水平。5.6 热水循环泵就位后,进行基础二次灌浆。6.管线系统扫线试压6.1 管道试压按照施工图纸要求及施工标准执行;管线试压前采用压缩空气对管线内进行清扫,并在防腐前进行试漏检查。 6.2 严密性试压采用压风车进行,强度试压采用打压泵。6.3 试压合格后再对管内进行清扫,排除管内清水。6.4 管线系统试压之前,所有的仪表开孔必须已完成,在试压后不得在管线上进行任何开孔。6.5 试压用压力表应经过校验,压力表至少两块,精度不低于 1.5 级,分别置于管道前后端。6.6 管线吹扫应装临时盲板,盲板位置应有明显标志,吹扫后立即拆除。6.7 试压用的盲板必须按规范选用或经计算选用。6.8 试验中如有泄露,泄压后经处理重新试验。7.锅炉内胆安装7.1 锅炉内胆安装前必须具有锅炉压力容器制造许可证的厂家生产,具有劳动检查部门检验合格的质量证明证书等技术文件。7.2 锅炉内胆安装前必须办理锅炉安装申报表,且经上级主管部门审批。7.3 更换内胆,先打开锅炉外壳体,打开过程中避免破坏其他锅炉配件。尽量不要采取破坏性打开,取出锅炉内胆,清理炉内残渣,安装新内胆。7.4 锅炉内胆安装采用整体吊装安装法,包括锅炉内胆拉运、吊装就位、找平应一次完成。8.仪表安装8.1 仪表安装前要检查核对其规格、型号、数量、质量,看是否与设计图纸要求相符。8.2 调风装置安装应灵活无卡涩。8.3 安全阀安装应垂直,安装在锅筒、集箱的最高位置。8.4 压力表安装在便于观察和吹洗的位置,防止受高温和震动的影响。8.5 水位表安装在便于观察的位置,并应有指示最高、最低水位的明显标志。9.锅炉的烘炉9.1 烘炉前,锅炉附属设备工艺管道安装施工已完成冲洗(冲洗过程:开启临时放空阀及锅炉给水系统有关阀门,向锅炉注入清水,直到炉水注满,逐个的打开各排污阀,一个一个的进行清洗,每个排污阀的清洗时间应不少于 1 分钟,并有专人在排水出口处检查污物、杂质,直至清洁为止,检查各水位计的读数是否一致,控制手柄安装方向是否正确)合格并经检验确认。9.2 锅炉给水水质应符合相应给水标准,合格处理水量满足运行需要。9.3 必须的热工仪表均已安装完毕,校调完毕,能投入使用,各类信号装置工作可靠。9.4 各转动设备已安装完成并作试运合格。9.5 烘炉开始前,首先开启空气阀,打开给水门,关闭所有排污阀,对锅炉进水,直至锅炉水充满锅筒时停止进水,关闭进水门,通体检查所有部件,确无异常和渗漏便可做点火准备。9.6 第 一 天 温 度 控 制 在 50℃ 左 右 , 以 后 每 天 温 升 10~ 12℃ 左 右 , 每 小 时 温 升 不 应> 10℃ , 温度应缓慢上升,切不可让炉火熄灭,每隔 2 小时记录以下温度平均值,在烘炉期间,烘炉人员需密切注意锅炉水位.9.7 烘炉期间烘炉人员应密切注意锅炉水位,注意锅炉压力及锅炉顶部压力,进水压力,密切注意锅炉水温,锅炉水温应控制在 80-90℃之间,温度大于 90℃应打开排污阀,排污降温,水处理间变频补水泵自动向锅炉内部补水,此时观察炉顶及进水的压力有无波动现象,坚决杜绝锅炉缺水,引起爆管现象。9.8 烘炉 48 小时为合格。9.9 烘炉结束以后应绘制烘炉实际运行曲线。 10.锅炉的煮炉10.1 往锅炉内注药时,连续排污阀应在关闭位置。将固体药物同化成 20%浓度的药液后,再注入锅炉内。固体药不得混入锅炉内,投药前应减弱燃烧。10.2 煮炉结束后,应交替持续上水和排污直至炉水达到负荷试运要求。然后停炉排水,冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门并清除锅筒、集箱内沉积物,检查排污阀无堵塞现象,打开后检查锅筒和集箱内壁其内壁应无油垢,清除附着物后,金属表面应无锈斑10.3 煮炉期间严格控制好压力和排污量,排污后及时加药以符合其总碱度>45moL/L 。10.4 水质化验人员应认真做好化验工作,确保数字的准确性10.5 煮炉结束以后应绘制煮炉实际运行曲线。 11.电气、仪表工程11.1 电气配管:为了便于穿线,管子的弯曲度,一般不应大于 90℃,管子弯曲半径,明管不应小于管直径的 6 倍,暗配不应小于管子直径 10 倍。11.2 管内穿越:穿管导线在出口处应装护套保护导线,在不进入盒箱内的垂直管口穿入导线后应作密封处理。11.3 电动机检查接线:电动机接线时要对电机外观和铭牌检查与图纸是否相符。接线端子与导线连接紧密,导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定,线圈绝缘良好,润滑脂是否正常、变质。电机要作可靠接地或接零。11.4 电机试运前检查定子线圈绝缘电阻,检查电机各部螺丝有无松动。11.5 成立试运组织机构确定指挥人,操作人及监护人,在运行期间每小时抄表一次,作好记录,试运 24 小时无异常情况即可交甲方。11.6 仪表管路敷设:管路敷设前,管内应清扫干净再敷,并应按最短管路敷设,管子应用管卡子固定在支架上,成排敷设管间距均应一致。11.7 仪表电器接线:接线端子应有明显的端子编号,一般情况下,电源侧的导线应接在进线端。12.8 仪表电气线敷设:电缆敷设按设计要求和规范施工;电缆头制作,绝缘带应干燥,清洁无波皱;抽屏蔽接地线时不应损坏绝缘。11.9 仪表调校:仪表的调校宜安装前进行,被调校仪表完好的外观,附件齐全,铭牌清楚完整,规格、型号及材质符合设计要求。11.10 系统调校:仪表系统安装完,管道吹扫及管路水压试验完毕,电缆线绝缘合格后应进行系统模拟试验。11.11 试动转:仪表经系统调试完,并符合设计要求,经 48 小时连续正常运行即为无负荷试运合格。12.防腐保温工程12.1 管道防腐保温应在无损检测和管道分段严密性试压合格后进行。12.2 防腐保温所用的原材料必须经试化验检验合格后可用于施工中。12.3 防腐保温前管线表面的油污、灰尘、泥水、焊道铁锈、氧化皮等要清理干净。12.4 容器就位后,进行附件及工艺安装,待施工完毕系统试验合格后方能进行容器的防腐保温。13.拉运吊装13.1 拉运吊装依据吊装物自重选择合适的吊车和装载车辆。13.2 主要拉运设备及所用机索具经安全部门检查合格后,方准使用。13.3 拉运线路及吊装作业场地上的障碍物已清除。13.4 本工程防腐管线装卸及设备、构件吊装采用 20T 汽车吊。13.5 卸车时,设备或构件要按预定位置摆放正确,且要有道木支撑。 14.试运投产14.1 试运前,工艺管道吹扫完毕。14.2 工艺流程按图核对无误,管道畅通,阀门灵活。14.3 参加试运人员已进行技术、安全交底、操作人员经培训熟悉工艺流程。14.4 试运时要和建设与生产单位相互联系,统一协调,并配备好投产人员,明确分工职责。14.5 试运前,安排专人认真检查核对系统流程管线阀门是否安装有误,螺栓是否松动,并作好流程标识。14.6 启泵前先关闭所有阀门,然后按试运流程进行正确开启。14.7 机泵设备试运必须按说明书进行或按铭牌规定参数进行,电机必须进行单机试运,110KW 以下电机连续空运 2 小时,110KW 以上电机连续空运 4 小时,机泵带负荷连续运转 6--8 小时;投产后,保投产 3 天后撤出,该工程交由生产单位管理。14.8 各机泵试运转前,由技术员及钳工对机泵作下列检查:14.9 各紧固连接部位不应松动;14.10 润滑油的质量、数量应符合设备技术文件的规定;14.11 安全、保护装置灵敏、可靠;14.12 盘车灵活、正常;14.13 启动前,泵的吸口阀全开,出口阀全闭;14.14 水泵启动前应与管线水连通,使水泵充满水排净空气。14.15 采用清水试运行、锅炉烘炉煮炉合格后,方可进行热运行。14.16 在低温试运行其间,还要安排专人对管线进行全面的检查,支架的工作状况应作重点检查。14.17、热运行必须缓慢地升温,并详细观察管线和设备的工作状态是否正常。14.18、水源来水经过软化水器处理,生产出软化水及除氧水,经化验后满足生产指标要求为水处理合格。14.19 所有调试人员及生产单位有关工作人员必须持证上岗。14.20 各系统试运完经验收合格后,作好试运转记录,进入联动投产阶段。四、雨期施工技术措施1.回填土方要严格控制含水率及干密度,保证密实度符合规定要求。2.基槽挖至设计标高后,雨季施工若受地表或地下水位影响,基底情况不能满足设计要求时,要及时通知设计部门采取措施后再继续进行施工,以确保工程质量。3.雨季施工要根据天气变化情况,随时测定砂、石含水率,根据含水率变化情况
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