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进水、尾水渠结构施工措施.doc

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进水 水渠 结构 施工 措施
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目 录.1 工程概述 ....................................................1.2 编制依据 ....................................................1.3 进水、尾水渠施工 ............................................1.3.1 施工布置 ................................................1.3.2 护底、护面砼施工 ........................................2.3.3 锚杆及排水孔支护: ......................................3.3.4 喷射混凝土施工 ..........................................3.3.5 挡墙、导墙施工 ..........................................4.3.6 砼施工 ..................................................6.4 施工计划安排 ................................................7.5 资源配置 ....................................................7.6 施工安全措施 ................................................8.7 文明施工措施 ................................................9厂房进水尾水渠施工方案.1 工程概述跃洲水电站工程系贡江于都河段自上而下 3 个规划梯级中的第二个梯级,工程开发任务以发电为主,兼顾改善城市水环境、航运等综合利用效益。坝址位于贡水干流于都县城下游 4~5km,水库正常蓄水位 117.8m,相应库容 4290×104 m3,电站装机总容量 36.0MW,工程等别Ⅲ等。根据本工程等别,确定其船闸、闸坝、河床式厂房(挡水部分)为 3 级建筑物,厂房结构及其它建筑物为 4 级建筑物。尾水渠工程位于主厂房下游,挡墙总长 74.84 米,导墙总长 69.84 米基础均坐落在基岩上,底板坡度为 1:6。尾水渠工程包括挡墙和锚杆、底板、导墙,工程砼总量为 8488m3,锚杆总量 256 根。进水渠工程位于主厂房上游,坝纵 0+403.95—坝纵 457.25;坝横 0-12.065—坝横 0-57.565,底板坡度为 1:4,进水渠工程包括锚杆,底板,工程砼总量为1356 m3,锚杆总量 220 根。.2 编制依据(1) 依据《跃洲水电站施工组织设计》 (CB-YZ-CS-01) ;(2) 根据《厂房尾水渠结构布置图(1/2~2/2) 》 (图号:YZ-JS-SG-CF-59~60) ;(3) 根据《厂房进水渠结构布置图(1/2~2/2) 》 (图号:YZ-JS-SG-CF-59~60) ;(4) 根据《水利水电工程锚喷支护技术规范》 (SL377-2007) ;(5) 根据《拦沙坎施工方案》 (图号:CB-YZ-CS-028) ;(6) 根据《进水边坡工程施工平台脚手架施工方案》 (图号 CB-YZ-CS-25) ;(7) 根据现场实际施工情况。.3 进水、尾水渠施工.3.1 施工布置(一) 施工道路布置利用既有 1#、2#、3#施工道路,修筑临时施工道路进入施工现场进行施工,施工道路要求路面宽度为 7m,坡度不大于 8%,泥结石路面。详见:《厂房进水尾水渠平面布置图》 。(二) 砼拌和系统因工作面较大,且每个仓块砼浇筑方量不大,我部拟采用采用一台 JZC350B搅拌机组成临时搅拌站拌和砼,此临时搅拌站机动性较强,移动方便,可随着仓块的浇筑进行移动,经验收该临时搅拌站能满足尾水渠的浇筑强度要求。(三) 模板安装:挡墙、导墙模板采用胶合面板加方木横竖围囹,分段立模板,也采用跳段立模板。底板模板拟采用散装胶合板,方木支撑,经验收模板稳定性符合要求。模板表面应光洁平整,不得采用废旧模板,模板接缝严密,不出现错台等现象;模板安装后须涂刷脱模剂,工程技术员须严格把关模板安装质量,模板安装成后,通知测量进行模板校核,合格后方可进行验收;目前处于冬季施工,拆模工作不应选择在晚班作业,避免拆模后温差较大,影响砼表面质量,同时拆模前需经实验室、工程质量管理部及监理工程师认可后,方可拆除。(四) 地基处理:采用人工清理基岩面,局部低洼部位再清除表面松动岩石至完整岩石面,岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除,石渣,淤泥运至弃渣场,基岩面应冲洗干净并排干积水,清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净。(五) 砼级配试验:厂房进尾水渠护底,护面、挡墙、导墙现浇采用 C15 混凝土,砼采用 P032.5 水泥,级配试验从料场取料进行砼级配试验,现场试验根据级配单进行配料拌制。因骨料选用成品料,含水量差异较大,在混凝土浇筑过程中,应时刻注意混凝土的变化,及时进行级配调整,保证混凝土的浇筑质量.3.2 护底、护面砼施工(一) 浇筑分块:尾水渠总长 69.84m,进行分段浇筑,每段长度为 5m~10m不等,共分 8 段;砼浇筑厚度为 0.5m〈在高程 105m 处及尾末端有 2 个槽,详见《厂房尾水渠结构布置图(2/2) 》 (图号:YZ-JS-SG-CF-59~60) 〉 。进水渠总长45.5 米,进行分段浇筑,每段长度 5.5m~10m 不等,共分 5 段,砼浇筑厚度为0.5m(注:进水口处有个槽) ,详见《厂房进水渠结构布置图(2/2) 》 (图号:YZ-JS-SG-CF-59~60) 〉 。(二) 排水孔:厂房进水、尾水渠底板,排水孔直径 70mm,采用 PVC 管,管内碎石回填,孔排距 2m,梅花型布置,厂房导墙排水孔,孔直径 70mm,采用 PVC管,孔排距 3m,底板部位采用潜孔钻或地质钻机造孔。边坡部位采用轻型手风钻造孔。拟采用 2 台直径 56mm 轻型 YT-28 手风钻造孔。(三) 砼浇筑顺序:进水渠底板从下游向上游浇筑,尾水渠底板从上游向下游浇筑、左右岸向中间浇筑,底板浇筑分段详见;《厂房进水尾水渠平面布置图》 。(四) 分缝处理:仓块与仓块间设伸缩缝,伸缩缝宽度为 20mm,按设计图纸采用聚乙烯泡沫板嵌缝,聚乙烯泡沫板需验收合格方可使用;要求详见“大坝止水系统布置图(6/6) ”。(五) 砼入仓方式:临时搅拌机下方设置一溜槽,溜槽下方设置一储料箱,用钢管架搭跑道板,人工推斗车进仓。(六) 分缝处理:仓块与仓块间设伸缩缝,伸缩缝宽度为 20mm,按设计图纸采用沥青杉板嵌缝,沥青杉板需验收合格方可使用。.3.3 锚杆及排水孔支护:尾水渠左边坡为 1:0.3,右侧边坡为 1:0.476,进水渠两侧边坡坡度均为1:0.3。厂房上下游两侧边坡最高 10.5 米,锚杆施工拟搭设双排钢管脚手架,作为钻孔施工平台,详见《进水边坡工程施工平台脚手架施工方案》CB-YZ-CS-25。长度小于 6m 的锚杆采用 YT-28 手风钻造孔,按设计图纸指定插入基岩钢筋5m。以“先注浆后插杆 ”程序施工;采用 QZJ-100B 型潜孔钻造孔,孔径 100mm。排水孔采用 QZJ-100B 型潜孔钻造孔。排水孔施工在锚杆、锚桩注浆后才能施工。排水孔孔径为 70mm,孔排距 2m,梅花形布置方式,排水孔插入基岩底部用土工布包裹方符合设计,导墙锚杆,设计间距 3m,成双排,排距 50mm、采用直径25mm 钢筋,锚杆深入基岩 4m。.3.4 喷射混凝土施工根据《厂房尾水结构布置图(2/2) 》喷砼型式有:表面素喷砼 10mm,钢纤维喷砼 100mm,喷砼技术要求详见《厂房进水口结构布置图(2/2) 》 。喷射混凝土在边坡锚杆、排水孔施工完毕后进行,选用 GSP-1 型喷混凝土机施工。喷射混凝土采用干喷法,自上而下分段分片依次进行。分层喷射第一次厚5cm,后一层在第一层后进行,喷射前先用风水清洗表面。喷嘴与岩石面距离应保持 0.6m-1m,喷射方向大致垂直于岩面。喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动,喷射完后清除粘附在混凝土表面的喷注溅落物。喷射厚度在锚杆上用红油漆标识,覆盖标记厚度为合格,以 10m 至 20m 间隔断面检查。.3.5 挡墙、导墙施工尾水渠挡墙位于坝横 0+48.372—坝横 0+123.206,坝纵 0+455.95—坝纵473.4.,尾水导墙位于坝横 0+48.372—坝横 0+123.206,坝纵 0+399.8—坝纵405.25,锚杆钻孔采用直径 56mm 手风钻,采用梅花型布孔方式,其间距 2m,导墙底板采用双排交错布置,钻孔直径 56mm,锚杆插入基岩 5m,插入钢筋后回填M30 水泥砂浆。.3.5.1 挡墙:(一) 测量控制1、基础施工前进行测量定位放样;2、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样;3、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度,模板安装后标示砼浇筑高程线。(二) 主要技术指标1、 本工程设计为 C15 砼挡墙、设计高程在 ELL105.5~ELL123.50、墙顶宽度1m、基础宽度 2.65~13.1m;2、墙体排水孔为 φ70mmPVC,孔排距为 3×3m 梅花型布置,外斜坡度为 3%,进水口下部用土工布包裹夯实封层厚 30cm。3、墙体每 10m 设置一道伸缩缝,缝宽 20mm,自地基到墙顶断开,用泡沫板嵌缝隔开,深度不小于 20cm。4、墙背回填进行分层施工,压实度要求不小于 95%,回填时不得损坏墙背反滤层,保证排水孔的通畅。(三) 技术要求(1) 墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要,墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线,便于模板安装时使用;弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线,模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装;为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔 1m 加设一根 Φ14 横向拉杆;在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开。由于挡墙较高,为了满足其抗扰度和抗倾履性,以及模板牢固性和稳定性,故要求模板支撑高每不超过 3.2m(含预留高度) ,砼浇筑高每层不超过 3m。(2) 采取临时搅拌站拌制砼,挖机和装载机配合入仓,每浇筑一仓经工程质量部、监理工程师、业主验收合格后方可拆除模板,挡墙背面应及时回填、道路加高,确保浇筑下仓时挖机能浇捣到位。(3) 挡墙设计高程在 ELL105.5—ELL123.50,高 18m,应分层浇筑,每层 3米,共分为 7 层详见:《厂房导墙、挡墙分层浇筑平面图》 。浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工,施工缝应均匀铺洒 2~3cm 砼标号水泥砂浆,采用挖掘机和装载机配合入仓;采用振动棒振捣,振动时振动棒应快插慢拨,严格控制插入振捣的间距为 30-50cm 成“梅花形” 进行。每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制,不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。(4) 砼浇筑时严格按要求及相关规范执行,原材料严格按规定进场,配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固,对模进行涂抹脱模剂,将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净,用水将已浇筑好的砼冲洗干净;每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理,将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉,对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。(5) 砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。(6) 砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护,养护时不能走马观花洒了水就作数,一定要让砼慢慢的浸渍透才行。由于近期天气温度有所降低,所以养护每天至少两次。若气温过于偏高时应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护这样可保持湿度。(7) 待墙身强度达到设计强度的 70%后即可进行墙背回填。墙背回填时一定按设计及规范要求采用透水性较好的材料进行回填,靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯,不能直接用重型压路机碾压;墙背以外的场平回填按要求分层回填压实。(8) 本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。.3.5.2 导墙导墙高 4.5m,分 2 层浇筑,混凝土强度 C15;详见《厂房导墙、挡墙分层浇筑平面图》 ;导墙施工全过程中,都要保持导墙沟槽内不积水;本工程的潜水水位在导墙开挖深度之下,基本不会使导墙沟槽内大面积积水。导墙施工中应做好封堵废弃地下管线和雨天的排水工作。现浇导墙分段施工时,必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直度达到规范的要求。导墙混凝土自然养护到 70%设计强度以上时,在养护期间禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。.3.6 砼施工底板采用高频率平板振捣器,挡墙、导墙采用高频率振捣棒。(一) 砼的平仓、振捣、养护和保温(1) 靠近模板处采用人工平仓,使骨料均匀分布,避免骨料集中;(2) 人工平仓:底板铺料从高程底向高程高逐层推进,逐步向前推进,直至把整个仓面浇筑到收仓高程,铺料在 0.5m 左右;挡墙、导墙应铺料分层均匀进行铺料。在浇筑过程中,如因机械或停电等故障而中止工作时,要做好停仓准备,必须在混凝土初凝以前,将混凝土的接头处振捣密实;铺料完后采用人工配合振捣平仓。(3) 养护:混凝土浇筑完成 12 小时后,对混凝土加以覆盖并浇水养护,具体而言,初凝后可以覆盖,终凝后开始浇水。覆盖物选用麻袋,浇水次数以使混凝土湿润为准,养护用水采用河水;当气温连续三天低于零下 3℃时,进入冬季施工,启用砼保温措施,采用麻布或者保温被对浇筑完成的砼进行覆盖保护。(二) 浇筑的间歇时间(1)混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定,或按 DL/T5144-2001 规定执行,一般不超过 2 小时。若超过允许间歇时间,通知质量管理部门、监理工程师对浇筑仓面进行分析,若出现初凝现象则应按工作缝处理。(三) 混凝土表面缺陷处理(1)混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷时,严格按混凝土缺陷处理办法进行处理,并作好缺陷处理台账。(2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用河水冲洗干净,应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹。.4 施工计划安排根据施工总进度计划安排,并结合现场实际情况,进水、尾水渠浇筑从2010 年 12 月 1 日开始至 2011 年 3 月 20 日完成。进水渠底板、尾水渠护面、护底、挡墙、导墙 C15 混凝土方量为 9844m3。计划一枯期施工时间为 2010 年 12 月1 日 2011 年至 3 月 30 日,有效施工期 3 个月,混凝土月平均浇筑强度为3281m3,日平均浇筑强度 110m3。.5 资源配置施工机械设备配备见图表图表 1,劳动计划见图表 2。图表 1. 主要施工机械设备设备名称 规格与型号 数量 备注装载机 3 m3 1 台PC-200 挖掘机 0.8m3 1 台手风钻 YT-28 2 台搅拌机 JZC350B 1 台振动器 φ100/φ30/φ70 6 台平板振动器 2.2kw 2 台全站仪 莱卡 1 台潜孔钻 直径 100mm 1 台自卸车 15T 1 辆喷砼机 GSP-1 1 台塔吊 35m 1 台碘钨灯 50w 8 盏图表 2. 主要劳动力资源表序 号 工 种 数量(名) 备注1 重机工 2 3 驾驶员 24 模板工 155 架子工 66 混凝土浇捣工 107 电焊工 28 修理工 29 测量、试验员 610 钻机工 411 普工 8合 计 57.6 施工安全措施1、确保无重大安全事故,建成安全达标工地;2、设备进场应做好设备检修,经检修设备正常后方可施工;3、为确保工程安全、文明施工,杜绝、消除安全隐患;4、对外来工人及新工人进行开工前三级安全教育并经考试合格后可上岗,特殊工种需持证上岗,高空作业系好安全带;5、搞好安全生产宣传工作,各施工机械应挂设安全宣传色标及宣传标语;6、各种用电设备有三级安全漏电保护装置,实行“一机一闸一保护” ,并做好接零或接地保护。电器设备的安全、维修、排除故障须专职电工进行;7、正确使用个人安全防护用品,严禁穿“三鞋” 、打赤脚;8、进入工地所有人员必须戴好安全帽;9、各种机构设备的防护措施要齐全,符合各规定;10、遵守各规章制度、文明施工、安全生产。.7 文明施工措施1、认真贯彻执行项目部出台的《文明施工与环境保护计划》的精神;2、施工现场入口处显要位置设置“五牌一图” (施工现场平面布置图、工程概况牌,管理人员名单及监督电话牌,消防保卫, 〈防火责任〉牌,安全生产记录牌,文明施工牌) ;3、施工现场的材料、机械设备按施工现场地平面安放稳固,各种材料分门别类有序堆放。
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