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锅炉及锅炉平台基础施工方案.doc

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锅炉 平台 基础 施工 方案
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一、编制依据1.1《锅炉房基础平面布置图》(200709-30001-062-4)《锅炉基础施工图》(200709-30001-062-7)《锅炉平台基础施工图》(200709-30001-062-9)1.2《锅炉及锅炉平台基础图纸会审记录》1.3《土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83》1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002》1.5《混凝土质量控制标准 GB50164-92》1.6《混凝土结构工程施工及验收规范 GB-50204-2002》1.7《工程建设安全操作规程》DL5009.1—96二、工程概况锅炉房位于供热装置主厂房内,共四台机组,总长 102m,宽 32m。锅炉本体基础每台共 8 个,上部为钢结构;平台基础沿锅炉基础周围布置。锅炉房位于高回填区,基础设计为冲击桩和承台两部分。本公司施工承台以上砼部分。基础承台为钢筋混凝土独立基础,锅炉本体承台尺寸为2m×2m×0.85m,埋深-3.0m,短柱为 1.2m×1.2m;平台承台尺寸为1.3m×1.3m×0.7m,埋深-2.0m,短柱为 0.55m×0.55m,承台间用拉梁连接。±0.00m 相当于绝对标高 910.30。基础砼强度等级:C25。主要施工内容及工程量如下:工作内容 土石方挖运 桩基破头 基础砼 钢筋 模板工程量 6500m3 100m3 440m3 60T 1800m2三、施工进度计划3.1 1#、2#锅炉及平台基础进度计划2007 年 11 月 1 日————————11 月 1 日 开挖放线2007 年 11 月 2 日————————11 月 5 日 基础开挖2007 年 11 月 6 日————————11 月 11 日 桩基破头2007 年 11 月 12 日——————— 11 月 12 日 桩基检测2007 年 11 月 13 日——————— 11 月 13 日 承台垫层浇筑2007 年 11 月 14 日——————— 11 月 25 日 承台、拉梁砼浇筑2007 年 11 月 22 日——————— 11 月 28 日 基础短柱砼浇筑2007 年 11 月 28 日——————— 11 月 30 日 基础回填3.2 3#、4#锅炉及平台基础进度计划2007 年 12 月 1 日————————12 月 1 日 开挖放线2007 年 12 月 2 日————————12 月 5 日 基础开挖2007 年 12 月 6 日————————12 月 11 日 桩基破头2007 年 12 月 12 日——————— 12 月 12 日 桩基检测2007 年 12 月 13 日——————— 12 月 13 日 承台垫层浇筑2007 年 12 月 14 日——————— 12 月 25 日 承台、拉梁砼浇筑2007 年 12 月 22 日——————— 12 月 28 日 基础短柱砼浇筑2007 年 12 月 28 日——————— 12 月 30 日 基础回填四、主要生产工器具计划(见下表)机 械 名 称 规 格 数 量挖掘机(反铲) 卡特 320 2 台自卸汽车 10 吨 4 台装载机 50 型 1 台搅拌机 750A 1 台振动器、振动棒 50 型 8 套冲击式打夯机 1.5kw 3 台多功能圆盘锯 Ø400 1 台弯曲机 2 台对焊机 100 型 1 台断筋机 2 台电焊机 1 台水准仪 DS3 1 台全站仪 拓普康 332 1 台五、力能供应5.1、施工用水供热装置东侧布置有施工用水主管线。工地用水采用 DN40 钢管从主管上引接。5.2 施工用电场地内设有施工用电配电房,工地用电由配电房接出。六、施工技术方案6.1 施工流程 施工流程遵循由深到浅的原则,故每台锅炉先施工锅炉本体基础,然后再施工平台基础。根据桩基移交条件,1#、2#锅炉平台基础与 3#、4#锅炉平台基础分开整浇。具体流程如下:定位放线→土石方开挖→桩基破头→承台垫层浇筑→承台及拉梁钢筋、模板、砼施工→基础短柱施工→基础回填→锅炉本体基础移交安装6.2 施工缝留设及处理6.2.1 施工缝留设承台与短柱间留设一道水平施工缝;平台拉梁在 2#、3#锅炉间留设一道垂直施工缝;6.2.2 施工缝处理首先,在钢筋绑扎之前对施工缝砼面凿毛,打掉砼面的软弱层﹑水泥薄膜、松动石子,并用水冲洗干净;其次在施工缝砼浇筑前,用水浸湿,充分湿润时间不少于 24 小时。然后在砼浇筑时,先铺一层 5-10cm 厚比砼强度高一个等级的砂浆,以利新老砼的结合。6.3 施工测量6.3.1 轴线测量根据业主移交的 T2、T3 控制点,本公司利用“拓普康”全站仪测设出供热装置控制轴网(该轴网已得到总包、监理认可) 。利用控制轴网上的 T8、T12 控制点放出锅炉基础的一条纵横轴线,然后根据该两条互相垂直的轴线用 50m 卷尺放出各部位的细部尺寸。6.3.2 高程测量锅炉基础±0.00m 相当于绝对高程 910.30,整个高程控制以 T8 控制点的绝对高程 910.534 为基准点,采用 DS3 水准仪测设。施工中需测设高程时,均以此点为后视点。 6.4 基础开挖6.4.1 开挖坡比及工作面的确定锅炉基础位于高回填区,考虑到回填土容易塌方,故开挖坡比为 1:1。基础承台及地梁施工时,考虑模板加固的需要,故基础施工工作面为承台边以外 0.5 m。6.4.2 土石方开挖首先,根据开挖坡比及工作面放出开挖线,然后采用反铲挖掘机开挖。因锅炉基础承台拉梁纵横密集,故采取满堂大开挖。锅炉本体基础埋深-3.0m,平台基础基础埋深-2.0m,采取两次开挖成功。先开挖平台基础,然后再挖锅炉基础。开挖从 2#锅炉的一端开始,逐渐挖向 1#锅炉一端,挖出的土石方采用自卸汽车运至指定弃土场堆放,待回填时取回。开挖底标高控制在基底以上 0.2m,余下 0.2m 采用人工开挖,这样以防超挖,有利于控制成本。开挖标高采用水准仪控制,边挖边测。对受桩影响而挖掘机无法挖到的边角部位,采用人工开挖。6.4.3 地下水处理开挖中如出现地下水或天下雨积水,须在开挖线外挖设一排水坑,排水坑深度超过设计开挖深度 1.0m,排水坑内安置潜水泵抽水。6.4.4 开挖图如下: 锅 炉 基 础 开 挖 平 面 图锅 炉 本体 基 础 锅 炉 本体 基 础平 台 基 础 平 台 基 础 平 台 基 础1:6.5 桩基破头基础开挖至设计标高后,进行桩基破头。先采用水平仪测出桩顶设计标高,然后采用风镐硬打。风镐打至设计标高以上 0.1m,剩余部分采用人工硬凿。6.6 基础垫层垫层为 C10 砼,厚 100mm,宽出基础 100mm。垫层浇筑前,采用打夯机对地基夯实。垫层砼采用机械拌制。浇筑控制好标高、表面平整,并压实抹平压光。6.7 基础模板工程6.7.1 基础模板安装前,先清理干净垫层表面,弹好基础中线和模板边线,作好放线记录,交总承包、监理复核后方可开始关模。 6.7.2 基础、地梁及短柱模板均采用定型钢模安装, “U”形卡和螺栓交错连接;根据结构每边尺寸和模板型号进行计算,选择模板,选模时对弯曲过大、表面孔洞过多等不用;钢模板横放,错缝安装。地梁高度小于承台高度时,采用支设梁底模施工;地梁高度等于承台高度时,采用设砼垫层施工。模板采用 Φ48×3.5 钢管加固。6.7.3 模板拼缝间贴双面胶。钢模表面用角磨机打磨光亮,除去污垢,再打上脱模剂。6.7.4 模板垫层底部凹凸不平,为防止模板底部漏浆,应采用 1:3 水泥砂浆将模板下口外侧缝隙密封。6.7.5 模板图如下: 基 础 承 台钢 模 板φ 48×3.5钢 管 ( 支 撑 ) 承 台 模 板 安 装 、 加 固 图基 础 承 台短 柱钢 模 板φ 48×3.5钢 管 ( 支 撑 ) 短 柱 模 板 安 装 、 加 固 图6.8 基础钢筋制安6.8.1 钢筋的制作首先,由本队技术员根据施工图,结合施工规范对钢筋翻样配料,料单经审核后,然后送至钢筋场集中加工。钢筋加工包括:调直、除锈、下料、接长、弯曲成型。成型的钢筋在堆放时一定要挂牌,以免混淆。6.8.2 钢筋绑扎6.8.2.1 将制作好且验收合格的钢筋运到施工现场,整齐的堆放在规划的地方,绑扎前先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符,核查无误后方可绑扎。6.8.2.2 钢筋按从下而上顺序绑扎,绑扎采用 22#镀锌铁丝,绑扎丝的长度根据绑扎钢筋的长短合理下料,避免浪费。6.8.2.3 基础四周两排钢筋应满扎,中间钢筋可以成梅花状间隔绑扎,但必须保证受力钢筋不发生位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形,以免钢筋网片倾斜变形。6.8.2.4 基础短柱钢筋绑扎 承台钢筋绑扎好后,开始短柱插筋绑扎。在承台模板顶搭设一个“井”字箍,用以均匀固定框架柱主筋,然后开始柱箍筋绑扎。箍筋至下而上均匀绑扎。6.8.2.5 拉梁钢筋绑扎拉梁筋绑扎前,先利用排架搭设临时横杆两层,下层横杆距梁底300mm,作为钢筋骨架支架,支架@3m,沿梁纵向设置。先把梁面筋放在支架上层横杆上,接着把箍筋套进梁面筋内,再把梁底筋穿进箍筋内放在支架下层横杆上,然后把梁侧腰筋摆放到位,最后将竖向、水平拉钩套好,按间距均匀绑扎。绑扎完毕,拆除脚手管支架,将梁下沉,安放就位。梁底、梁面钢筋为两排或多排时,设置垫铁隔离保证钢筋间距。6.8.2.6 钢筋保护层采用 1:2 水泥砂浆制作成垫块,垫块应用扎丝绑扎固定在钢筋上。6.9 砼浇筑6.9.1 浇筑前准备工作6.9.1.1 清除模板内的垃圾等污物;浇筑前对模板及钢筋浇水湿润。6.9.1.2 接通电源,过夜砼准备好充足的照明,接通施工用水。6.9.1.3 振动器、振动棒准备齐全,操作工手头工具齐备,砼养护所需海绵、麻袋备齐。6.9.2 浇筑方式砼由本公司供热装置搅拌站统一供料,采用拖泵输送至各浇筑点。6.9.3 砼浇筑6.9.3.1 基础砼浇筑基础承台、地梁采用一次整浇。选择一端开始,连续向后推进,斜面分层,一次浇筑到顶。6.9.3.2 基础短柱砼浇筑柱子砼浇筑时,应先铺一层 5-10cm 厚比砼强度高一个等级的砂浆,以利新老砼的结合和防止烂根。柱砼浇筑采用水平分层法施工,每层厚度500mm。6.9.3.3 砼采用对称下料,切忌从一侧下料,以防侧压力使钢筋、模板位移。6.9.3.4 拖泵管出料口距浇筑点的高度不得大于 2.0m,以防发生分层离析。6.9.3.5 采用插入式振动棒进行振捣,振捣遵循分层振捣,插点均匀的原则,振动棒操作时要快插慢拔,每点振捣时间 20~30 秒,振至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。每次下料厚度不得大于 300mm,振捣间距不大于250mm。但振捣时间也不宜过长,以免发生分层离析。6.9.3.6 打棒时振动棒不得撞击模板、钢筋、埋件等,以防其移位;砼监护员应时常观察模板、支撑、钢筋情况,发现变形、移位立即停止浇筑,并应在已浇筑砼凝结前修复完好。6.9.3.7 砼表面采用铁板清光两遍。6.9.4 混凝土试块制作及坍落度控制:6.9.4.1 按工作班每 100m3 标养试块不少于一组,不足 100m3 标养试块不少于一组。6.9.4.2 同期浇筑的基础或基础柱至少留置一组同条件试块用于回填时使用。6.9.4.3 混凝土坍落度随机抽检,泵车浇筑控制在 120mm~140mm。如发现坍落度或混凝土和易性不合格,应及时退回搅拌站。6.9.5 砼养护砼养护是保证砼质量关键的一环。砼浇筑完毕,砼顶面应在 12 小时以内加以覆盖和浇水,砼覆盖采用海绵和塑料薄膜;每天浇水的次数应保证砼处于湿润状态,养护用水与砼拌制用水相同。浇水养护时间不少于七昼夜。6.10 锅炉基础埋件安装锅炉本体-1.m 以下为砼结构,-1.m 以上为钢结构。钢柱与基础短柱上预埋的埋件焊接。故埋件安装为施工重点。首先,在本公司埋件加工场制作好埋件。埋件所用原材料必须有出厂合格证,并进行复试合格后方可进行加工。加工时要保证埋件的规格尺寸及焊缝质量,其表面要平滑,四边顺直,钢板在焊接时无变形。埋件在焊前必须进行试焊,试验合格后方可大批量进行。同时按同一批次同种规格每 300 件取一组,不足 300 件也取一组试样进行试验(取样时应经监理见证) 。抽样试验合格后,方可进入现场。因埋件尺寸较大,埋件面需开设φ70 排气孔两个。然后将埋件运至现场安装。安装必须严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装(安装时在柱模板上划好位置挂线安装) ,严格控制埋件的位置及平整度。其安装图如下:
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