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赵庄副立井提升系统施工组织设计(整版).doc

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赵庄副 立井 提升 系统 施工组织设计 整版
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晋煤集团赵庄矿副立井提升系统施工组织设计中煤第三十一工程处二〇〇六年二月六日赵庄副立井提升系统系统施工组织设计编制人员名单序号 姓 名 职 务 职 称 专 业1 陈耀文 总工程师 高级工程师 矿建2 李永文 机电处长 高级工程师 机电3 郑亚利 机电副总 高级工程师 机电4 葛光明 机电副总 高级工程师 机电5 臧培刚 工程科长 高级工程师 矿建6 贾振刚 工程副科长 工程师 矿建7 曹国华 安装项目经理 工程师 机电8 王玉会 土建项目经理 工程师 工民建9 唐增春 工程师 机电10 尹洪太 安装技术经理 工程师 安装11 任淑和 土建技术经理 工程师 工民建12 杨占军 助 工目 录第一章 工程概述第二章 井筒装备安装工程一、施工前的准备工作二、井筒装备施工方法及技术要求三、挂罐上绳施工方法及技术要求四、井筒电缆敷设五、施工质量、安全保证措施第三章 副立井永久井架安装一、施工方案的选择及场地布置二、施工前的准备工作三、井架的平地组装四、井架的平移五、井架的起立及安装六、施工质量、安全保证措施第四章 副立井提升机安装一、施工前的准备工作二、提升机安装三、调试及试运转四、施工质量、安全保证措施①①① 土建工程施工一、施工方案选择二、主要施工方法及技术措施三、质量目标及保证措施四、冬季施工措施第六章 施工进度计划第七章 安全消防保卫措施第八章 文明施工保证体系附表:赵庄矿副立井提升系统工程施工进度计划表副立井井口平面布置图井架组立示意图施工工艺流程图各类主要施工机具、材料表第一章 工程概述山西晋城矿业集团公司赵庄矿副立井提升系统由北京华宇工程有限公司设计,由中煤三十一处承担施工。副立井提升系统由多绳摩擦轮提升机、箱式 L 型钢井架、提升设施、井口装备、井筒装 备、井底装备、瓦斯、洒水、压风管路、通信、信号电缆及配套的绞车房(砖砼结构)、井口房( 钢结构)等组成。各项设施简况如下绞车房设计安装 JKMD-3.0×4(Ⅰ)E 型落地式多绳摩擦轮提升机一台,绞车 房设计安装 32/5t 慢速桥式双梁起重机一台。详见下表:副立井提升机设计说明名 称 型号、规格 数量 备 注提 升 机 JKMD-3.0×4(Ⅰ)E φ3.0m 1 台型号 Z450-4A 电压 660V电 动 机转速 485r/min 功率 463Kw1 台减 速 器 XP1120(2)行星齿轮减速器 1 台功率 7.5 Kw 电压 380V冷却风机电动机 转速 485r/min 1 台32ZBB6V×37S+FC 1670 ZZ 580 米 2 根 GB/T8918-1996主提钢丝绳32ZBB6V×37S+FC 1670 SS 580 米 2 根 GB/T8918-1996平衡尾绳 143×24ZBB P8×4×9+FC 1370 500 米 2 根 GB/T8918-1996提升最大速度 6.624m/s起重机 32/5t 1 台 慢速桥式双梁起重机提升设施为配平衡锤的单层非标罐笼一套及配套设施。井口装备金属支持结构(稳罐装置)、操车装置、防撞缓冲托罐装置、空气加热装置等设施。井筒内装备玻璃钢矩形罐道 4 趟、其中:罐笼使用规格为(200×200×10)罐道、平衡锤使用规格为(180×180×8)罐道、罐道采用悬壁梁形式的托架固定、托架层间距为 4m 共计 103 层;装备动力、通信、信号电缆 数趟、 电缆 采用电缆托架固定在井壁上;沿井筒布置钢梁敷设瓦斯抽放、洒水、 压风 4 趟管路,每 间 隔 6m 固定一次、每趟管路采用 3 道托管梁支撑。井底装备金属支持结构(稳罐装置)、操车装置、检修梯子间、防撞梁及尾绳防绞装置。马头门两侧装备淋水棚一套。井底防撞主梁、井底装备金属支持结构上下部主梁及井筒内的托管梁采用梁窝固定外、其它钢梁均采用托架固定。所有托架均采用树脂锚杆固定。井筒内的金属构件均采用玻璃钢防腐(不包括管路与支管座梁),所有联结件及锚杆均采用热镀锌工艺处理。井底装备及井上下金属结构均采用长效防腐工艺防腐。永久井架为 L 型钢井架,井架总高度为 31.000m,上层天轮平台标高为 24.4 m,下层天 轮平台标高为 19.1 m。井架总重量 230.287t。主斜架为箱形结构(重 138.556t),斜架腿南北跨距为 14m,距井筒中心线 11.275m;立架为钢衍架构件(重 57.173t),斜架通过牛腿铰接于立架之上;平台重 32.729t,钢梯重 1.829t。井架采用电弧喷涂防腐工艺进行防腐处理。为保证副立井提升系统安装工程顺利进行,特编制本次施工组织设计,以便在安装过程中指导安装,确保整个工程的顺利进行、按期完成。编制依据:1、《煤矿安全规程》2005 年版。2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95 。3、钢结构工程施工及验收规范,GB50205 —95。4、矿山井巷工程施工及验收规范,GBJ213 —90。5、矿方提供的副立井提升系统相关图纸。第二章 井筒装备安装工程一、施工前的准备工作由于本工程工期紧,工程量大,施工环境特殊,必须在开工前做好充分的准备工作,才能保证施工顺利进行。1、图纸会审施工单位在收到施工图纸后,应组织有关人员进行学习,在设计单位组织技术交底时,共同对施工图纸中存在的问题和看法交换意见,以便能在施工过程中更好的贯彻设计意图,对于个别细节问题,可在施工过程中会同甲方代表、监理工程师、设计人员随时协商解决。2、技术准备在学习图纸及现场勘察基础上,遵照有关规程、规范,结合施工队伍的实际情况,编制施工组织设计,并组织人员进行学习。以便在施工过程中能顺利完成安装任务。3、施工场地的准备根据现场实际情况,合理布置好加工场地,以及构件存放场地。4、施工材料是施工的关键,由甲方供应的材料及构件必须开工前 3-5 天运至场地存放,由施工单位加工、准备的设备材料必须在开工前准备齐全。凡永久工程所使用的材料,在备料的同时,应索取材料合格证,材料检验报告等。对于代用材料必须报请甲方、设计单位及监理工程师同意后方可使用。5、工器具的准备开工前将施工所使用的各类工具准备齐全,起重所用的各类索具、器具必须认真检查、加油,必须做到完好使用。6、井筒内动力通讯及照明系统照明及通讯电缆沿吊盘绳敷设,在吊盘的每层盘上安装照明设施。7、排水系统及压风系统改造因副立井井底清理斜巷目前没有形成,这次施工必须在井底马头门处安装两台潜水泵排除井底的积水(一台备用)。井筒装备施工用风利用井筒现有的管路供风。8、临时设施的改造与检修(1)、根据井筒装备的需要对天轮平台、锁口盘进行调整改造。(2)、对施工中所使用的绞车、稳车,天 轮等设施进行检查,必须做到安全可靠。(3)、在井口的南侧原 10#和 12#基础上分别安设 JZ-10/600 稳车一台、作为 吊盘悬吊之用。(4)、在两台稳车的前方(井口方向)原 16t 和 25t 基础上安设 20t锚桩作为主斜架平行滑移之用。(5)、矿建工程施工完毕后,即可将井筒内的罐笼、钢丝绳、电缆、管路等安装中不使用的设备拆除运至合适位置存放,并清理井口周围杂物,将井口场地平整好,以便存放安装构件和井架组装。(6)、放线前应派专人坐吊桶沿井筒由上往下检查,清除井壁上的障碍物、保证井壁上无碰刮物体。(7)、吊盘的制作根据井筒装备的结构和本次施工工艺,原凿井吊盘无法满足施工要求,为此必 须专门设计加工一个层间距为 4 米的四层异型吊盘,以满足井筒装备施工要求。二、井筒装备施工方法及技术要求〈一〉、测量放线测量放线是整个系统最关键的工序之一,施工人员必须严格执行工程测量规范中的有关规定。1、井筒十字线的放置由测量人员根据井筒十字线桩利用仪器在井口锁口盘上放点,并在相对应的位置设卡线板,以便定线,将大线小车固定好,下放大线(1.0 钢丝)并在井底适当位置设稳线支架,由测量人员校对好四条大线后,用卡线板将大线固定好,并加载到 40Kg。2、层间放线将校对无误的钢尺在地面上干净处,按照井筒内从下到上的顺序在钢尺上,由始端开始标出井筒托架标高点,校对无误后,将钢尺在靠近大线位置沿井壁下放到井底,加配重到 15 Kg,根椐钢尺上的标记,利用改装的一层吊盘逐层标出井底和井筒每层托架的标高。在标高放好后,按四条大线拉好十字线,定出四个基准点,在井壁上打孔钉木桩(φ25×35),在木桩上钉钢钉,以 钉子为十字线的固定点。在每层施工时,按 图纸要求,放出各托架中心,用水准管放出各托架标高,然后打锚杆孔即可。每个层间以靠钢尺近的一个钉子做标高基准。〈二〉、安装施工根据副立井井筒装备的特殊性,这次施工分两部分进行,第一部分:井底段从井底金属结构的上部梁开始向下施工,直到井底全部完成。第二部分:井筒段施工,该标准段施工从井底金属结构的上部梁开始向上施工,直到井口。1、井底段非标段施工首先利用矿建项目部的一层吊盘进行简单改装,将凿井吊盘上提,使吊盘 在金属支撑结构上层钢梁以下 1m 处,利用吊盘由上到下将井底金属支持结构、井底平台、井底梯子及护栏装置一次施工完成,然后将到吊盘拆除提至井上,运到合适位置存放。安装托架时,依椐四个基准点拉好十字线,按施工图纸要求放出
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