• / 32
  • 下载费用:10 金币  

上海锅炉项目施工组织设计.doc

关 键 词:
上海 锅炉 项目 施工组织设计
资源描述:
目录第1卷 工程概况 ...............................................2第2卷 施工前的准备 ...........................................7第3卷 施工方案 ..............................................20工程概况上海轮胎橡胶(集团)股份有限公司如皋有限公司拟安装两台上海四方锅炉厂制造的20t/h 角管式蒸汽锅炉,该工程系北京橡院兴业化工工程有限公司设计。该项目是新建项目 ,预计二 00 五年元月设备调试,三月正式投产。1、工程名称:上海轮胎橡胶(集团)股份有限公司如皋有限公司年产 50 万套高性能全钢丝子午线轮胎项目2、工程地点:上海轮胎橡胶(集团)股份有限公司如皋有限公司3、工程内容:2×20t/h 角管式蒸汽锅炉及锅炉房全套工艺系统安装工程4、工程范围:安装锅炉房全套工艺系统包括两台上海四方锅炉厂 DHL20—2.5—AⅢ角管式蒸汽锅炉及配套型号参数为 G4-73-11№.9D 左 90° n=1450r.p.m Q=29106m³/h H=2628Pa 的引风机一台,型号参数为 Y5-47-№12.4D 左 180° n=1450r.p.m Q=55680 m³/h H=3560Pa鼓风机一台,灰渣坑砌筑及锅炉炉墙砌筑,溜煤、溜渣管配制安装,圆盘除渣机安装,上煤除渣系统、冷却水系统、灰水处理系统、排污系统及主蒸汽管、软化水及除氧系统、蓄热器等安装及油漆保温,烟风道制做安装及油漆保温等。工期要求:开工日期:2004 年 10 月 10 日竣工日期:2005 年 1 月 28 日总施工时间:108 天锅炉规范:1、锅炉设计参数额定蒸发量:20t/h额定蒸汽压力:2.5MPa(3)给水温度:105℃(4)额定蒸汽温度:饱和温度(225℃)(5)燃烧方式:层燃(6)炉排有效面积:20.5m 2(7)燃烧室有效容积:89m 3(8)设计效率:80%(9)适用燃料:Ⅱ类烟煤,V r>25%(10)设计煤种:碳:58% 硫:1.2% 氢:3.7% 氮:1.1% 氧:5.0% 水:11% 灰:20% 低位发热值:22.82MJ/Kg 颗粒度:0-3mm 不大于 30%,最大粒度不大于 30mm2、锅炉主要规格(1)总蒸汽管直径:DN150(2)进水管直径:DN80(3)受热面积:1)锅炉本体:392m 22)省煤器:188m 23)空气预热器:216m 2(4)锅炉安装尺寸:长 13m,宽 8m,高 10m(5)配套辅机:配套辅机属于本工程安装项目,其安装可按照相关工艺进行。(6)水质要求:锅炉给水应澄清,清彻无色,给水品质应符合 GB1576—2001《工业锅炉水质》标准的规定。给水:悬浮物:≤5mg/L 总硬度:≤0.03mmol/L PH(25℃)≥7含油量:≤2mg/L 溶解氧:≤0.05mg/L 3、锅炉结构简介(参见锅炉总图)1)锅筒及锅内装置该锅炉布置单个不受热的锅筒,横向布置,锅筒内径为 1400mm,壁厚为 18mm, 筒体 直 段 部 分 长 度 为 5000, 采 用 材 料 为 20g。 在 锅 筒 两 端 封 头 上 各 开 有 一 个 300×400 的 人 孔 以供 检 修 用 。 锅 炉 的 正 常 水 位 在 锅 筒 中 心 线 处 。 锅 筒 内 设 有 隔 板 , 将 锅 筒 内 部 分 为 前 后 两 部 分 ,锅 炉 给 水 由 锅 炉 后 部 引 入 , 经 给 水 分 配 管 均 匀 地 将 给 水 送 至 位 于 锅 筒 两 侧 的 大 口 径 集 中 下 降管 , 锅 水 经 各 受 热 面 加 热 后 , 汽 水 混 合 物 进 入 各 受 热 面 的 出 口 集 箱 ( 上 集 箱 ), 在 这 里 , 水 汽得 到 初 步 分 离 , 蒸 汽 经 蒸 汽 引 出 管 引 入 位 于 锅 炉 顶 部 的 集 汽 管 , 锅 水 则 被 引 入 位 于 锅 炉 两 侧的 侧 壁 上 集 箱 , 一 部 分 锅 水 回 流 到 锅 筒 , 参 与 下 一 轮 循 环 , 另 一 部 分 则 流 入 位 于 锅 炉 后 部 的两 根 下 降 管 , 并 被 分 配 到 各 受 热 面 的 下 集 箱 。 分 离 出 来 的 蒸 汽 , 经 集 汽 管 由 锅 筒 后 部 引 入 锅筒 , 在 锅 筒 内 向 两 侧 运 动,在锅筒两端折流进入锅筒前半部,经位于锅筒上部的波纹板分离器进一步分离后,饱和蒸汽由位于锅筒中间的蒸汽引出管引出。2)炉膛及烟道部分该锅 炉 四 周 及 中 间 隔 墙 均 采 用 膜 式 水 冷 壁 全 密 封 结 构 , 膜 式 水 冷 壁 由 Ф 60×4 的管子和 20×4 的扁钢通过专用设备焊接而成,膜式水冷壁节距为 80mm。炉膛宽度4800mm,深度 4960mm,炉膛顶部最高处离炉排面的距离为 8000mm。本锅炉为闭式炉膛结构有后拱,在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱,在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。确保煤在炉内的燃烧和燃烬。燃烧后产生的高温烟气从炉顶 180°折向烟道,烟道宽度为 4800mm,深度为 1920mm,在烟道内布置有二组旗式对流受热面,均为水平布置。旗式受热面由 Ф38×4 和 Ф38×3.5 的管子组成。3)省煤器经过横向冲刷旗式受热面的烟气,从烟道底部向后引出,自下而上流经铸铁式省煤器,铸铁式省煤器管为顺列布置,螺旋鳍片管肋片对齐布置以便除灰,左右两台省煤器对称布置。管内给水也自下而上流经省煤器,为顺流,给水通过省煤器加热后送入锅筒。4)空气预热器经过 省 煤 器 的 烟 气 , 在 省 煤 器 上 部 流 经 布 置 在 上 部 两 台 串 联 的 铸 管 式 空 气 预 热 器 , 空气 预 热 器 采 用 内 螺 纹 外 翅 片 的 铸 铁 管 , 空 气 预 热 器 对 称 布 置 。5)锅炉本体支承本锅炉为框架式结构,锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点,锅炉本体重量由支承点传递到基础上;其中右前支承为固定点,左前 支 承 允 许 向 左 自 由 膨 胀 , 右 后支 承 允 许 向 后 自 由 膨 胀 , 左 后 支 承 允 许 45º 水平方向自由膨胀,整台锅炉允许向上自由膨胀。6)炉墙保温本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构,烟气与外界完全隔离,故只需在膜式壁外敷设 160mm 厚的复合硅酸盐保温材料并在外层抹 30mm 厚复合硅酸盐保温涂料,即可达到设计保温要求。保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢,以及钢丝网固定在膜式壁外侧,在保温材料外面包覆瓦楞炉衣,使整台锅炉外表美观、整洁,并能保证炉墙外表面温度低于50℃。7)炉排本炉排采用丹麦 Ansaldo—Volund 公司的炉排技术,为鳞片挤压式链条炉排结构,由鼓风机出来的一次风经空气预热器上部两端横向冲刷,经中间室汇合并从空预器下部加 热 后 , 分 两 侧 送入炉排下面等压风舱,然后通过布置在风舱与炉排面之间的若干组小风门送入炉膛。沿炉排长度方向布置有 7 组调风机构,每一组调风机构控制24 或 36 扇小风门,通过炉排片上的扇形送风槽送风,从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不同需求。该鳞片式链条炉排设计合理,制造精度要求高,侧密封采用迷宫式机械密封,漏风少。炉排片固定在夹板上,通过夹板上斜槽孔更换,十分方便。4、安装项目:1)锅炉本体(1)锅炉本体受热面、水管系统及吹灰器安装(2)炉排及减速器加煤机安装(3)省煤器、空气预热器安装(4)平台扶梯安装(5)落灰、渣斗砌筑(6)筑炉保温、炉衣安装(7)烟、风道及溜煤管的配制安装(8)锅炉附件、仪表阀门及附属设备、安全阀、消声器、取样器安装2)配套辅机(1)鼓引风机设备及系统安装(2)圆盘除渣机落灰管路系统安装(3) 上煤系统3)工艺系统(1)烟风系统(2) 水处理系统(3) 蒸汽管路系统4)配电系统(1)动力电路(2)照明电路系统(3)弱电系统5、工程期限:108 天施工前的准备1、收集编制施工组织设计所需的技术资料:图纸:制造厂设备图纸三套,设计院图纸四套,并经四方(甲方、乙方、设计院、监理)会审合格、齐全、无误。执行规范:《工业锅炉安装工程施工及验收技术规范》GB50273-98、 《工业金属管道工程施工及验收技术规范》GB50236—98、 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 、 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、 《蒸汽锅炉安全技术监察规程 》 、 《压力容器安全技术监察规程》 、准备好安装记录所用的表、卡、单、开工报告等资料。2、编制施工预算:根据施工图纸编制班组施工预算,物资部根据预算备好主材、装置性材料、消材,以备加工和配制安装使用。3、编制施工进度计划(附表一) 。4、编制施工劳动组织安排(附表二) 。5、编制施工用的工机具(附表三) 。6、编制施工现场平面布置图(附图) 。参照施工平面布置图作好以下准备工作:(1)按图做到三通一平:即电通、水通、路通、平整好场地。(2)临时设施:安装布置龙门吊、单轨吊、空压机、电焊机等要按图就位,并做好防护,事先搞好检修,保证机具完好率 100%,以免影响施工。按布置图规划的地点堆放材料,规格分类堆放,并设标识,登记造册,做好收发凭证,保管好材质证明书等原始资料。(4)设备存放要考虑安装顺序,锅炉零部件要按装箱总清单进行仔细清点,并做好记录,如有丢失、损坏、不合格品,做到及时处理,以免影响施工进度。7、工程质量保证措施。(1)建立三级质检体系,根据施工图及国标《工业锅炉安装工程施工及验收技术规范》GB50273-98 进行验收。(2)严格按施工图纸和国家有关标准施工,认真填写好施工记录。(3)认真执行公司的各项管理制度,不准违章作业、野蛮施工。(4)施工技术人员要对施工人员认真进行技术交底,使施工人员对质量要求措施做到心中有数。(5)对施工中出现的质量问题,要会同建设单位、设计单位、监理单位及时解决,并履行图纸会审、设计变更、材料代用等手续。(6)以质量求信誉,全体员工必须树立质量至上,用户至上的思想,精心组织施工,力创全优工程。8、施工安全保证措施。进入施工现场所有工人必须严格执行国家颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》 ,树立安全第一思想。工地要有安全员,随时检查工地安全情况,发现问题及时采取措施加以解决,经常进行安全教育,杜绝重大事故,确保安全施工。凡是起重吊装作业,都必须有试吊过程,大件吊装要填写操作票,起重现场设专人指挥,非工作人员严禁入内。(4)电器设备及预留孔洞设有效的保护措施,密闭容器工作照明电压 12V(不允许用 220V 电压) 。(5)进入施工现场的人员必须戴安全帽,登高作业要系安全带。(6)严禁酒后作业和带病上岗。(7)施工现场及设备要悬挂安全标识牌。9、填写开工报告:安装的设备、主材、消材、装置性材料、临设(电焊机、吊装设备)等装好可供使用,安装施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签订的合同、三证等均基本能满足现场施工,即可填写开工报告上报当地质量技术监督局审批后方可施工。10、焊接施工方案(1)编制依据1) 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2) 《工业锅炉安装工程施工及验收技术规范》GB50273--983) 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》4) 《角管式锅炉焊接工艺守则》有关规定5)《焊接工艺评定》6) 35t/h 蒸汽锅炉施工组织总设计7)焊接安全与卫生的有关规定(2)钢材种类及规格1)本工程所使用的黑色金属、有色金属、板材、型钢、管材等主要钢号如下:Q235-B,20#,1Cr18Ni9Ti,15CrMo,20g2)需要焊接的主要管子、板材、型钢的规格管材:Φ38×3.5、Φ38×4、Φ60×3.5、Φ219×10、Φ219×12、Φ273×14、Φ325×16、Φ377×14钢板:δ3mm、δ5mm、δ6mm、δ8mm、δ10mm槽钢:[16#、[20#角钢:∠50×50×5 ∠70×70×7 ∠25×25×4扁钢 -50×5 -80×8(3)主要焊接材料及工艺选择1)电焊条E4303:Φ2.5mm、Φ3.2mm、Φ4mmE5015:Φ3.2mm、 E0-19-10-16(A102):Φ2.5mm、Φ3.2mm2)氩弧焊焊接材料:焊丝:TIG-J50 Φ2.5mm ,氩气:纯度:>99.7% 钨极:铈钨极 TCS203)工程 中 本 体 及 受 热 面 管 道 、 主 蒸 汽 管 等 承 压 受 检 焊 缝 均 采 用 氩 弧 焊 + 手 工 电 弧 焊 工艺 , 其 余 管 道 采 用 手 工 电 弧 焊 焊 接 工 艺 。(4)焊接质量1)质量指标a.凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验应无渗漏;b.受检焊口的外观合格率必须达到 100%;c.受检焊口无损检验一次合格率为 95%以上,力创工程全优。2)质量要求焊工考核按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考核。b.无损探伤检查。a)无损探伤人员应按质量技术监督部门颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核,取得资格证书,且只能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。b)经过射线探伤检查的焊缝,如发现有不能允许的缺陷,应做该项目不合格试样数量的双倍复查,加倍检查中仍有不合格时,则该批接头评为不合格。c)焊缝外观检查不合格的焊缝,不允许进行射线检查。d)必须由具有二级以上无损检测资质的检测人员按规定进行现场检查,对不合格的焊口应进行挖补,但挖补次数不得超过三次,第三次挖补必须经总工程师批准,并制定挖补工艺。3)质量措施a.各级领导及所有焊接人员应认真学习,正确理解和严格执行上级颁发的有关焊接的规程、规范,规则等。以质量第一的观点处理质量和进度的矛盾,克服重高压轻低压、重管道轻结构、重本体轻外围、重内部质量轻外表工艺的错误倾向。b.正确使用焊材:焊材的保管、领用、发放、烘焙应设专人负责管理。c.认真贯彻有关的焊接规程规范,仔细地检查焊接过程中的每一步骤。d.技术人员要认真,严格技术交底制度,对每步的焊接过程的技术参数严格要求,从技术的角度控制焊缝的质量。未经技术交底的工程项目不能施工。焊工应按规定的施工方案和技术措施施焊,不得随意变动。e.质检人员应检查焊工所焊的每一道焊口,对所发现的缺陷应立即指出,并责令返修做好记录。并在每一道焊口表面显著位置打上焊工钢号,用白色信号笔圈上,便于检查。(5)焊前工艺1)焊前准备a.管口内、外壁 15-20mm 内应除锈,油、污、垢,直到发出金属光泽。对接焊口应内径相等,外径无错皮,如内径的偏差大于 1mm 时应修复,修后的坡口应平缓。对口前应仔细检查坡口面是否有缺陷,如有重皮、夹渣、疏松等缺陷应进行修补,符合要求再进行对口。对口间隙在任一位置应有合适的间隙。间隙大小应执行焊接工艺评定中的有关规定。e.对口直线度允差 1/200,超过标准应进行矫正。f.对口时应固定良好,在点焊时不准有移动现象,不得强行组对,点固点长度、数量视管径大小而定。g.焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。h.合格焊工在施焊锅炉受热面管子前,应进行与实际条件相适应的模拟练习,检查合格后方可正式焊接。i.电焊机运转正常,各接点坚固可靠,电焊软线绝缘良好,无破损。j.本锅炉的锅筒材料为 20g,水冷壁集箱、各连接管为 20#。2)焊接工艺措施凡担任受检焊口焊接的焊工,必须进行焊前的练习考试,考试合格者方可进行焊口焊接工作。所有使用的焊条,在焊前必须烘干,使用时应放入保温桶内,随用随取。未使用焊条,焊丝应存放于干燥、通风良好,温度大于 5℃,且相对空 气 湿 度小 于 60%的 库 房 内 。 焊 丝 使 用 前 应 清 除 锈 垢 和 油 污 , 至 露 出 金 属 光 泽 。c.各类焊条焊接参数见表 1。电焊条(丝)直径 mm Ф2.5 Ф3.2 Ф4焊接电流 (A) 70--85 90--120 160-180d.严禁在被焊工件表面随意引燃电弧、试验电流。引弧应在坡口内引弧。e.使用的电焊条药皮应完好,凡发生药皮粘连或脱落不应使用。f.厚壁管口焊接一般分为打底层、填充层、盖面层三部分。打底层用氩弧焊,填充和盖面层用手工电弧焊。焊丝牌号为:TIG-J50 直径 2.5mm,电焊条牌号为 E4303。g.打底层采用氩弧焊工艺时,应严格按照焊接工艺指导书进行,在膜式壁组对时,应将集箱两端部封住,里面注满氩气,在氩弧焊焊接过程中能有效地保护焊缝根部,避免金属组织烧损,提高焊缝及母材金属组织的强度及韧性。h.采用氩弧焊打底时,应充分将坡口钝边熔化,不能有咬边,未熔合,钨夹渣、气孔等缺陷。i.现场应注意做好防风措施,当风速大于 3m/秒时,在焊接区应采用挡风屏保护熔池。j.填充层的焊接用手工电弧焊,牌号 E4303。层与层之间,道与道之间的接头均应错开 20-30mm,焊波应均匀,操作时应尽量使焊条金属与坡口两侧的金属相熔合,避免形成不易熔透的深沟。k.焊条角度应随焊件位置的变化而变化。但始终保持熔池满溢。l.每层填充完毕后,应仔细检查焊缝表面是否有缺陷。m.盖面层焊接时,电流应选择合适,焊条摆动宽度不应大于焊条直径的 5 倍,焊缝波纹要美观,不得有超标缺陷。n.焊缝焊完后,待冷到室温,将焊渣飞溅清除干净,严禁用机械方法清除焊道。o.在露天施焊时,要设有防雨、防风、防寒措施。3)引弧与熄弧a.引弧时应提前送气 3-5 秒。b.熄弧前,先减小焊接电流或适当提高焊接速度,以消除弧坑。熄弧后,继续送气 5-10 秒。4)焊接a.弧长(加填充丝)约 3-6mm。钨极伸出喷嘴端部的长度一般为 5-8mm 间。b.钨极应尽量垂直焊件或与焊件表面保持较大的夹角(70°-85°) 。c.喷嘴与焊件表面距离不超过 10mm。d.为使焊缝得到必要的宽度,焊枪除了作直线运动外,还可以作适当地横向摆动,但不宜跳动。e.平、横、仰焊时可采用左向焊法或右向焊法,视焊缝位置而定。f.填充焊丝加入时不要扰乱氩气流的保护,而且焊丝端部应始终置于氩气保护区内。g.极性为直流正接。5)每道焊口焊完后,对于重要焊口应立即用石棉绳包扎焊口,使其缓慢冷却。(6)安全措施1)进入施工现场必须戴上安全帽。2)高空作业,要有牢固的脚手架,安全带方可施工。3)施焊时要穿戴上劳动保护用品,防止烧伤、烫伤。4)为了保护焊接设备和防止触电事故的发生,电焊机外壳应接地线。金属外壳接点必须绝缘良好、坚固可靠。5)焊接时,应注意周围配合工种,严防电弧伤眼。6)施焊前先检查一下,周围是否有易燃、易爆物,如有马上移动,动不了要报告安全部门派专人看护,方可施焊。7)在容器内施焊,照明应采用 12V 行灯。要穿绝缘鞋,戴干燥手套。有通风设备。8)铈钨极有轻微地放射性,在不用时应放在安全的地方。9)在容器内施工时,容器外应设一名安全员,以防不测。11、吊装方案1、组对吊装方案(1)主要大型吊装件数量、名称、外型尺寸、重量①左侧壁:1 件a.重量:6860kgb.外型尺寸:宽 8405mm×高 8600mm×厚 466.5mm②右侧壁:1 件a.重量:6749kgb.外型尺寸:宽 8405mm×高 8600mm×厚 466.5mm③前壁:1 件a.重量:4281kgb.外型尺寸:宽 4980mm×高 7700mm×厚 3920mm④炉膛后壁:1 件a.重量:4783kgb.外型尺寸:宽 5460mm×高 4730mm×厚 2780mm⑤通道后壁共分 2 片a.重量:17829kgb.外型尺寸:宽 5460mm×高 6610mm×厚 2780mm⑥省煤器:2 台a.总重量:12104kgb.外型尺寸:1520mm(长)×1520mm(宽)×1593mm(高)⑦空气预热器a.重量:9040kgb.外型尺寸:5516mm(长)×1690mm(宽)×3324mm(高)⑧锅筒a.重量:8094kgb.外型尺寸:7180mm×Φ1652mm(2)起重机械检查1)金属结构的检查;2)吊车正梁不应整体失稳,严重塑性变形和产生裂纹;3)金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷;4)轨道不应有裂纹,严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象;5)吊钩不应有裂纹,剥裂等缺陷,存在缺陷不得补焊;6)钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象,钢丝绳直径减少量不大于公称直径的 7%,断丝数不应超过规定的数值;7)制动片磨损达原厚度的 50%或露出铆钉应报废;8)车轮不应有过度磨损,轮缘磨损量小于原厚度的 50%,否则应报废;9)起重机供电电源应设总电源开关,该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方;10)起重机总电源回路至少应有一级短路保护,短路保护应由自动断路器或熔断器来实现;11)起重机上的电气设备必须接地;12)起重机构应设起升高度限位器;13)露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置;14)起重机必须设置紧急断电开关,且不能自动复位。(3)吊装的指挥操作①吊装属于特种工艺,具有一定的危险性,所以必须要有专人指挥操作,同时现场安全员必须在场,随时注意险情的发生;②吊装前,操作人员应首先检查钢丝绳是否捆扎好,吊耳是否焊好;③吊装操作人员应对被吊件的重量、尺寸、规格要熟悉,对现场环境要了解,吊装物的运行轨迹要尽量选择直线距离;④对现场可能出现的意外情况要提前防患并予以消除;⑤现场除主要工作人员外,其余人员应远离吊装现场,在吊装区域应设立警示牌。对主要通道入口也应拉设警示绳。⑥吊装 操 作 人 员 应 按 设 备 的 安 装 顺 序 逐 渐 将 起 重 件 安 装 到 位 , 调 整 固 定 。(4)钢丝绳的直径选择及检测计算方法①左侧膜式壁:总重量=膜式壁+ 加强梁+罩壳(部分)G =6860+601.56+445.74=7907.2kg(查图)G=7907.2×9.8=77490.56NSP= φ ·S0 ①SP[S]= n ②G[Sj]= ③Z·cosα[S]≥Sj ④注: a、So≈500d 2(d 为钢丝绳直径)b、[S]:钢丝绳的许用拉力 Nc、S P:钢丝绳的破断拉力 N钢丝绳选用 6×37 绳,折减系数为 φ 为 0.826×19:φ=0.856×61:φ=0.80n 为起重机各机构用钢丝绳的安全系数,查表得吊装及捆绑用绳安全系数为 6,Z 为吊装绳的分支数,我们用两根钢丝绳起吊物体 Z=2,将上述数值代入 ①②③④式中求得钢丝绳直径0.82×500d2 77490.56≥6 2×cos15°G
展开阅读全文
1
  金牌文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

关于本文
本文标题:上海锅炉项目施工组织设计.doc
链接地址:http://www.gold-doc.com/p-10178.html
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
copyright@ 2014-2018 金牌文库网站版权所有
经营许可证编号:浙ICP备15046084号-3
收起
展开