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1110综采工作面安装施工组织设计.doc

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1110 工作面 安装 施工组织设计
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保存单位: 编号:西 川 矿 业 有 限 公 司 西 川 煤 矿1110 综采工作面安装组织设计作业 地点:1110 工作面切眼施工 单位:准 备 工 区技术负责人:董 荣 建施工负责人:张 建 芹总 工:李 广 余批准 日期:2011 年 月 日执行 日期:2011 年 月 日准 备 工 区二 0 一一年六月六日目 录第一章 工作面安装概况 .................................................................................................................................1一、综采工作面需要安装的设备 .......................................................................................................1二、工作面设备安装顺序 ...................................................................................................................1三、工作面设备运输路线 ...................................................................................................................1四、1110 综采工作面工作面支护情况 ..............................................................................................1第二章 工作面设备安装技术安全措施 .........................................................................................................2一、工作面安装设备地面装车技术安全措施 ...................................................................................2二、运输、安装、回收回柱绞车、调度绞车施工安全技术措施 ...................................................2三、安装无极绳绞车施工安全技术措施 ...........................................................................................4四、安装刮板运输机、转载机、破碎机技术安全措施 ...................................................................5五、工作面安装支架技术安全措施 ...................................................................................................6六、工作面安装煤机技术安全措施 ...................................................................................................7七、安装胶带运输机技术安全措施 ...................................................................................................8八、工作面安装期间起吊大件设备的技术安全措施 .......................................................................9九、工作面安装期间其它技术安全措施 .........................................................................................10第三章 运输设备安装与选型 .....................................................................................................................12一、运输设备的安装 .........................................................................................................................12二、运输设备的选型 .........................................................................................................................12三、运输绞车与轨道的管理 .............................................................................................................14四、工作面安装期间运送大件车辆技术安全措施 .........................................................................14五、无极绳绞车运输技术安全措施 .................................................................................................17第四章 工作面安装供电设计 .......................................................................................................................19一、专用回风巷安装供电设计,见安装供电系统图— 7(电压等级为 660V) ..........................19二、1110 运输顺槽安装供电设计,见安装供电系统图— 7(电压等级为 1140V) ...................19三、开关列车供电技术安全措施 .....................................................................................................19第五章 通风系统与灾害预防措施 ...............................................................................................................21一、通风系统 .....................................................................................................................................21二、1110 工作面安装通风设计如下 ................................................................................................21三、防尘方面 .....................................................................................................................................22四、通风、瓦斯方面 .........................................................................................................................22五、防火方面 .....................................................................................................................................23六、安全监测方面 .............................................................................................................................23七、避灾路线 .....................................................................................................................................24第一章 工作面安装概况一、综采工作面需要安装的设备综采工作面倾斜长度 150.2m,安装 ZFS6400-17/32 型支架共 101 架;安装MG300/700-WD 型煤机 1 台;工作面安装刮板运输机 SGZ-764/400 一部; SZZ764/200 桥式转载机一部; PCM1000 型破碎机一部,BRW200/31.5 型乳化泵两泵一箱;BPW320/6.3 型喷雾泵一泵一箱;开关列车、注氮系统各 1 组、移变 4 台。二、工作面设备安装顺序1、运输顺槽:先安装 SZZ764/200 转载机,其次安装 PCM1000 型破碎机,再次安装开关列车、注氮系统各 1 组,最后安装移变(630KVA、2000KVA)合计 4 台。2、工作面:先安装刮板运输机 SGZ764/400,再安装 ZFS6400-17/32 型支架 40架到煤机窝安装煤机,煤机安装完毕接着再安装余下支架 61 架,共计 101 架。三、工作面设备运输路线运输顺槽的转载机、破碎机,工作面的支架、刮板运输机、煤机运输路线:地面工业广场→副斜井→井底车场→集中轨道下山→1 #甩车场→集中回风下山→1108车场→专用回风巷→1110 回风顺槽→工作面面→运输顺槽。运输顺槽进开关列车、乳化泵、喷雾泵、注氮系统、移变运输路线:地面工业广场→副斜井→井底车场→集中轨道下山→1 #甩车场→集中回风下山→1108 车场→专用回风巷→1110 运输顺槽四、1110 综采工作面工作面支护情况1、工作面规格:1110 综采工作面倾斜长度 150.2m,工作面切眼净高 2.9m,净宽 7.6m。2、支护要求:①顶板支护使用锚、网、梁、索联合支护形式;金属锚杆规格:直径*长=ø18mm*2250mm 左旋无纵筋螺纹钢,锚杆托板规格:长*宽*厚=150mm×150mm×10mm 钢板。锚杆间排距为 800mm×800mm,使用 2 卷 CK2350型超快树脂药卷端头锚固菱形金属网规格:长*宽=4200mm*1000mm 网连接,三花式;间距 0.1m*0.2mφ14的铁丝编织。金属托梁规格:长*宽=4200mm*100mmφ12 圆钢焊接。锚索规格 ø17.8mm×8000mm 钢绞线,锚索托板规格:18 型槽钢*L=180mm*300mm,为加强顶板支护在槽钢内加蝶形锚杆托板,碟形托盘安装时凸出面向下②锚索每孔使用 4 卷 CK2350 型超速树脂药卷端头锚固。③ 工作面煤帮采用金属锚杆直径*长=ø18mm*2250mm 左旋无纵筋螺纹钢,锚杆托板规格:长*宽*厚=150mm×150mm×10mm 钢板。锚杆间排距为 800mm×800mm,使用2 卷 CK2350 型超速树脂药卷端头锚固④工作面切眼掘进净断面:净宽×净高=7.6m×2.9m。为加强工作面切眼顶板支护扶两排走向架棚,一梁二柱,分别用长 4m、3m 的 π 型长钢梁作棚梁,使用 DZ-3.15 的单体作棚腿,棚距 1m。单体初撑力不小于 90KN,确保每棵单体穿鞋及拴防倒绳。⑤木垛:沿切眼每 20m 扶设一组木垛,木垛料采用长 1.6m、宽 200mm 的方木。第二章 工作面设备安装技术安全措施一、工作面安装设备地面装车技术安全措施1、施工前、由施工负责人组织班前会,明确分工、责任到人,提前准备好材料与工具并运送到施工现场。施工人员在现场、必须听从施工负责人的统一指挥,不得自主行事,在施工中必须执行“先检查后工作”制度,发现隐患及时处理,处理完毕方可作业;施工前要将施工场所内的杂物清理干净。2、施工人员要清点装车的物品,做到分类装车。需要人工装车的部件,要有专人负责清点记录。3、使用行车前,施工人员和行车司机必须对起吊所用的绳头、链条、卸扣、连接链环,行车的勾头、钢丝绳、排绳器、起吊钢梁等物件及安全设施进行检查,发现隐患及时处理,否则不得施工。4、起吊前挂勾工对起吊重物进行合理拴挂,做到重心一致,两端平衡,确保勾头牢靠有效,待施工人员撤到安全地点方可发送信号。5、起吊时,要将行车勾头带紧进行试吊,发现无问题、方可正常起吊。严禁人员在被吊起的物件下方工作和逗留,严禁人员将身体任何部位,置于被吊起的物件下方,吊起的重物到运行范围之间严禁有人。行车司机要集中精力,听清信号,谨慎开车,严禁大起大落。6、支架装入平板车使用 M36mm 螺栓固定,螺栓必须拧紧,每次摘挂钩必须检查固定螺栓的紧固情况,发现松动及时紧固。7、用车皮装刮板运输机、煤机小部件不得超出矿车上口 10mm,用 φ8 号铁丝捆绑牢固。刮板运输机中部槽装平板车,要放正,严禁超出平板车两帮,使用 φ8号的铁丝捆绑牢四角,每处不得少 4 股,每车不得少于 4 处。使用 φ12.5mm 以上的钢丝绳时、使用相匹配绳卡子,配合手拉葫芦把车和部件交叉捆绑,再用 φ18mm 钢筋棍将钢丝绳摽紧后用 φ8 号铁丝将钢筋棍绑牢,设备大件捆绑不少于 2 道,刮板运输机中部槽捆绑不少于 2 道,装车过程中严禁边装车边捆车。施工负责人检查车辆捆扎情况,装车和捆绑不合格不准复轨运输。二、调度绞车施工及使用安全技术措施(1)上岗条件(2)起吊、运输(3)安装、使用起吊绳索:φ15.5mm 以上两头插接钢丝绳(插接大于 3.5 捻距)或刮板运输机链条。起吊点:专用起吊锚索。1、上岗条件(1)施工前,施工用的工具、设备、材料下井前必须认真检查,不完好的严禁下井使用,提前将准备好材料与工具运送到施工现场。(2)电钳工、设备维修工必须经过培训、考试、合格后并持证上岗,不得无证上岗并携带瓦斯便携仪。 (3)设备维修工必须熟悉调度绞车的原理、机械性能及液压基础知识。熟悉《煤矿安全规程》 、 《煤矿机电设备检修质量标准》 、 《煤矿机电设备完好标准》及有关煤矿机电设备安装方面的标准、规定和要求。(4)现场负责人每次作业前、向施工人员讲明作业要求、作业程序及质量要求。2、操作前的准备:①施工前,所有施工人员认真学习安全技术措施;服从施工负责人统一指挥,准备好施工工具,做到分工明确,责任到人,安全第一。②施工前,施工所用的工具必须认真检查,合格后方可使用,严禁不经检查直接使用。③施工前,清理安装地点附近 10m 内杂物,确保巷道高度、宽度符合安装、拆除要求。④施工人员到达现场,必须检查顶板锚杆支护情况,确保在安全可靠的情况下施工。⑤瓦斯员检查,施工现场附近 20m 范围内风流,如瓦斯浓度超过 1%时,严禁送电;瓦斯浓度超过 1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。⑥起吊调度绞车、设备部件应按照设备重量明细,使用与其吨位相匹配的手拉葫芦,手拉葫芦要大于起重物的 1.2 倍。⑦检修调度绞车时,应在顶板、煤帮支护良好、安全的情况下进行,并设专人监护,不准单独一人从事检修工作。⑧试车前,检修人员不得将手、身体伸入机体内部。⑨检修更换零部件时,必须停电闭锁后方可施工。3、调度绞车安装、操作步骤与注意事项(1)安装调度绞车步骤:①调度绞车硐室应宽敞平整,便于操作,严禁有淋水、掉碴现象。在安装调度绞车前,提前把调度绞车基础平整,在调度绞车位置的前后铺设好方木,调度绞车安装位置要对准轨道中心线。②用手拉葫芦起吊设备时,用锚杆作起吊点。但必须使用专用锚杆,锚杆不小于 Φ18mm,其锚杆锚固(岩层)深度不小于 1.5m。使用卸扣或连接环机具、螺栓必须上满,螺杆过三扣。③用手拉葫芦、扳手将绞车各部件组装并联接。起吊时,设专人安全监护,如果发现安全隐患立即停止作业,隐患处理完毕后、方可施工,施工人员的身体任何部位不得伸入重物下面,只有在重物落下、放置稳固后,方可靠近施工。④调度绞车安装使用四压二迎固定,其迎、压柱上、下的衔接处不得加木楔,迎柱要保持 65º-75º 倾角,压柱要垂直,其迎、压柱最小端直径不得小于 200mm 圆木或单体液压支柱,顶板要有柱窝(矸顶柱窝深度大于 150mm,炭顶柱窝深度大于200mm) ,迎、压柱顶端严禁打在锚杆托盘上。使用地锚固定,选用锚杆长度根据现场实际情况,直径不小于 Φ18mm,其锚固深度(岩石层)不低于 1.5m。绞车浇筑基础规格长*宽*深=1.2m*1.5m*0.8m,水泥:沙子:石子=1:2:2;基础必须平整、土产料搅拌均匀,并不少于 7 天养护期,养护期间必须洒水。绞车的安装最突出部分,距轨道距离不小于 900mm,其余部分不小于 1m。(2) 、安装调度绞车注意事项:①起吊大件如有下滑趋势、必须采取防滑措施,手拉葫芦吊拉吨位要与被吊物件相符,并留有一定余量。起吊前必须试吊,合格后方可起吊。②起吊用钢丝绳头不得小于 Φ15.5mm,两头插接不得小于 3.5 捻距。起吊并设专人观察起吊、联接情况,确保在安全的情况下施工,重物起吊后,其下方、斜下方不得站人或进行其他作业。③调度绞车卸车及安装时,应检查起吊点,起吊调度绞车时要随起随垫,施工人员不得将身体伸入起吊物下,设专人安全监护,确保安全。④进入现场通道设专人警戒,施工期间严禁闲杂人员进入或通过施工区域,如确需通过必须征得施工负责人同意。⑤施工时,作业人员要相互配合,并设专人指挥,确保安全。安全设施与调度绞车同时安装,同时使用。⑥调度绞车部件较重,起吊时必须先试吊,并设专人观察起吊点各连接处、顶板、锚杆支护情况,确保在安全的情况下施工,所用手拉葫芦的起重吨位应与重物相符,并留有余量。4、工作面安装回柱绞车、调度绞车:(1)、回柱绞车、调度绞车运输到卸车位置,使用被起吊重物相匹配的手拉葫芦将回柱绞车、调度绞车卸车。采用手拉葫芦将回柱绞车、调度绞车牵引到安装位置,并且要调好方向。回柱绞车、调度绞车要安装在顶板完好的硐室内,确保有人员操作位置,在斜巷内安装时,人员操作处必须要有护身柱。 “四压两迎”如用液压单体支柱,必须确保牢固有效,所有的液压单体支柱要安设防倒绳,压、迎柱不得打在顶板的支护锚杆上。所选液压单体支柱要完好,严禁使用自降液压单体支柱。(2)、如牵引回柱绞车,存在液压单体支柱碍事的情况下,必须采取先支后回的原则,确保巷道顶板完好。(3)、所有卸车、装车地点必须使用专用起吊锚杆、锚索,不得使用巷道内的正规支护。(4)、每次进入施工现场的人员,必须执行先检查施工范围内的帮顶情况,发现隐患及时处理。否则不得进入施工现场施工。5、回收:施工结束后清点工具及剩余的材料、备件及时回收。由施工负责人检查和验收施工质量,绞车试运转,确认无问题后方可离开施工现场。三、安装无极绳绞车施工安全技术措施1、施工安全技术措施、施工前,所有人员要认真学习。做到分工明确、责任到人;提前准备好材料与工具并运送到施工现场。2、现场作业人员必须听从、现场负责人统一指挥,不得自主行事,在施工中严格执行“先检查后工作”制度,发现隐患及时处理,隐患排除完毕;方可进行施工。3、每次作业前、现场负责人必须向施工人员,讲明本次作业要求、作业程序及质量要求。交班前对施工质量进行检查验收。4、清除施工现场障碍物,清理基础表面、基础螺栓孔、对口结合面;找准设备的安装中心线。5、使用手拉葫芦的要求,执行安装回柱绞车及调度绞车措施。6、将所需安装的部件,按照安装的要求、置于所需安装的位置,上好基础螺栓;无极绳绞车机体外侧与巷帮的距离不得小于 1.0m;确保设备检查和维修。7、徒手搬运部件,应由专人统一指挥,以防部件倾倒发生意外。8、机体组装后、应检查有无漏装、错装。各连接部件螺栓必须齐全紧固,安全保护装置必须齐全、确保可靠9、设备安装完毕,试车前应按施工要求,认真逐项检查安装质量:1) 各部螺栓、销应齐全紧固。2) 减速器油质应符合要求;油量应达到标准,无渗漏油。3) 各转动部位的防护罩应完好有效、紧固牢靠。4) 各仪表应灵敏有效、齐全完整。5) 设备运转范围内,应无影响试车的杂物。6) 试车信号发出前,人员必须撤离到安全地点;确认无误。方可发出试车号,按试车程序送电试车。7)试车期间认真检查:各运转部位有无异常声音;润滑油路是否畅通;轴承温升应是否符合规定值;各仪表指式是否灵敏、准确;设备机体是否有震动;钢丝绳有无磨机架等异常情况。10、无极绳绞车安装符合《煤矿安全规程》有关内容、 《煤矿矿井机电设备完好标准》 、 《煤矿机电设备检修质量标准》及有关煤矿机电设备安装方面的标准、规定和要求。四、安装刮板运输机、转载机、破碎机技术安全措施(1)施工方法及施工要求:1、安装工作面刮板运输机及运输顺槽转载机、破碎机工序:(1)安装工作面刮板运输机:稳刮板运输机头→铺底链条→对刮板运输机中部槽→上齿排→上电缆槽、小方板→对刮板运输机尾→铺上链条→试车。(2)安装转载机、破碎机工序:稳转载机机头→铺底链条→转载机桥身槽→转载机变平槽→转载机调节槽→破碎机→转载机调节槽→转载机中部槽→转载机机尾→铺上链→试车。2、工作面刮板运输机及转载机底链铺设采用如下方法进行: ①稳设运输机机头大架后、用一根大于工作面倾斜长度, (或转载机)10m 左右的钢丝绳(φ15.5mm 以上) ;从刮板运输机头底槽穿过,随着铺设刮板运输机的长度挪移,钢丝绳一直跟到刮板运输机尾,将刮板运输机底链与钢丝绳连接;然后用工作面切眼运输顺槽的回柱绞车牵引钢丝绳,将链条由机尾牵引至溜头。铺设刮板机上链可采取机头、机尾对接方式;由机头向机尾或由机尾向机头方向施工。②转载机底链铺设方法同刮板运输机底链铺设一样。③确保中部槽内没有积炭及杂物。(二)安装刮板运输机、转载机、破碎机技术安全措施:①起吊设备技术参数:手拉葫芦,起吊绳索:φ15.5 mm 以上两头插接钢丝绳(插接大于 3.5 捻距) 、运输机链条。②起吊点:液压支架前梁或专用起吊锚索。③所有参加施工人员,每次进入施工现场时,应先检查施工范围内的帮顶支护情况,发现隐患及时处理。否则不得进入施工现场施工。⒈刮板运输机、转载机、破碎机运输时,走勾前必须先检查车辆捆绑是否牢固,必要时要进行加固。同时要对调度绞车、钩头、卸扣、保险绳及地锚、压柱进行全面检查发现隐患及时处理,严禁调度绞车带病操作。确保安全设施齐全并处于完好状态,调度绞车走勾时必须严格执行“六不开、六不挂”规定。1110 回风顺槽使用无极绳绞车,工作面与回风顺槽弯道位置使用 25KW 调度绞车,工作面切眼使用 20t双速回柱绞车运输;走勾时绳道内严禁有人,并设好警戒。绞车司机及挂钩工应持证上岗,勾头与车辆之间应用卸扣联接。⒉平巷运输车辆脱轨、复轨时,采用手拉葫芦或千斤顶进行,在确认脱轨车辆所装部件牢固后方可进行,手拉葫芦起吊点应安全牢固,人员要站在安全地点操作,另一人监护。斜巷运输车辆脱轨、复轨时,应在斜巷的上下车场处设专人警戒,严禁人员进入斜巷,调度绞车司机应带紧钢丝绳;刹紧闸把不得擅自离开岗位,操作千斤顶和手拉葫芦人员应站在上山方向的安全地点进行,严禁站在车辆的下方和车辆倾斜的一侧,以防出现意外。每次松拉车之前,要先检查车辆的捆绑情况,捆扎不牢的要及时、重新加固捆扎确保安全后方可走勾。⒊向工作面转运刮板运输机部件时,应有专用声光信号,联系切眼上下出口的对拉 20t 双速回柱绞车司机,并设专人警戒。走勾时工作面内安装刮板运输机人员,要撤离到煤壁侧安全地点,严禁车辆运行与安装刮板运输机平行作业。安装刮板运输机人员、要避开回柱绞车钢丝绳,断绳或勾头脱钩触及的地方。观察人员应选在安全地点观察,严禁跟车观察。工作面内卸车采用手拉葫芦卸车,卸车处轨道安设可移动道挡,并安装牢固。被卸车辆下方要用单体或木料打好迎柱,绞车司机要刹紧闸把;卸车时,被卸车的下方不准有人,卸车前要先用手拉葫芦、将刮板运输机部件拉紧固定好,处理捆扎物件的铁丝、钢丝绳,然后吊起刮板运输机部件拉走平板车,再落下刮板运输机部件进行对接安装。卸车人员要选择安全地点。卸车过程中应在工作面的上下甩车场处设专人警戒,严禁其它人员进入工作面。⒋到达工作面的刮板运输机部件卸车或组装需起吊时,替换液压单体支柱时必须执行先支后回原则,手拉葫芦的起吊点应选在安全牢固、顶板完整的地点作为起吊点,起吊时应一人起吊,另一人监护,发现异常及时停止施工,严禁施工人员的身体的任何部位伸入重物下方。工作面内施工时,严禁无关人员在工作面内停留或经过,铺设刮板运输机过程中,人员应处在所铺设刮板运输机的上方,上、下甩车场设好警戒,严禁无关人员进入铺设刮板运输机区域。⒌工作面内刮板运输机、安装采用卸一车,安装一车的方法,严禁采取集中卸车,集中安装的方法。工作面内不得存放多余刮板运输机中部槽。⒍在安装刮板运输机和转载机的电机及减速箱时,必须使用相匹配的手拉葫芦将电机及减速箱的两头吊挂固定好,手拉葫芦要吊挂在专用起吊锚索上或支架前梁上,用不低于 φ12.5mm 的钢丝绳头两根,分别从电机及减速箱两头的底部穿过,与手拉葫芦连接,钢丝绳两头要插接(插接大于 3.5 捻距)或者每头用不少于 3 个绳卡子卡牢。将手拉葫芦带上劲,吊起电机及减速箱对准后穿固定螺栓。电机及减速箱固定螺栓上紧后把手拉葫芦松掉,施工过程中人员要站在侧面,人员身体任何部位不得伸入电机及减速箱下面。⒎安装完毕,由施工负责人检查刮板运输机机头、机尾确保安全可靠,所有人员都撤离到安全地点,方可进行紧链条。刮板运输机试运行必须有专用声光信号,刮板运输机运行正常后,人员方可离开施工现场。五、工作面安装支架技术安全措施(一)安装前的准备工作:、1、运输设备的安装地点(附图) 、2、安装期间工作面及迎头的顶板管理:(1)工作面切眼顶板采取锚网梁索联合支护,另增加 2 排走向架棚加强顶板支护,在安装支架时,拆除影响支架调向的液压单体支柱,但不得提前回料,确保支架与液压单体支柱之间不得大于 1m。在安装期间,每班施工前要安排有经验的老工人,对工作面的顶板进行全面检查,发现液压单体支柱有自降现象的要及时给予更换。液压单体支柱要经常性二次补液,确保工作面内液压单体支柱的初撑力不小于90KN。(2)在工作面运输支架期间,工作面内的液压单体支柱距轨道边的安全距离不得少于 700mm,对于局部个别安全距离不够的要及时进行改柱,在替换液压单体支柱时,严格执行先支后回的原则。运输支架时回柱绞车钢丝绳不得有摩擦液压单体支柱现象,否则进行更换液压单体支柱位置。(3)工作面在安装期间发现顶板有下沉现象,要及时补打带帽点柱。对于局部顶板压力比较大的地段,可使用长度 3.0m 或 4.0m 的 π 型长钢梁加扶倾斜架棚,一梁三柱。液压单体支柱的初撑力不小于 90KN,确保顶板在安装期间安全无事故。(4)支架在安装调向时、要有一名有经验的老工人,负责观察顶板变化,及时维护好顶板,时刻注意支架调向和牵引钢丝绳张紧时不能碰倒棚腿及安全点柱,以免造成顶板掉落发生伤人事故。支架安装调好后,立即接通供液管路,使支架支撑顶板;严禁只有供液、没有回液系统情况下供液。3、支架安装方法:①支架卸车:支架卸车前,工作面切眼内要做好支架安装准备工作,距安装位置3~6m 提前拆除轨道,用运输顺槽绞车硐室内的 20t 双速回柱绞车,勾头与支架连接牢靠;将支架车辆牵引到拆除轨道位置停止运行。用工作面内可移动 20t 双速回柱绞车,将平板车连接位置固定并张紧,然后拆除固定平板车与支架螺栓(先拆下山方向的螺栓,再拆上山方向的螺栓) ,启动 20t 双速回柱绞车,工作面内的 20t 双速回柱绞车只处于张紧状态;用 2 台回柱绞车配合拉出平板车。然后用回风顺槽绞车硐室内的 20t 双速回柱绞车,将平板车牵引出工作面,存放在回风顺槽平车场,等待不影响支架车辆时,平板车使用无极绳绞车牵引出工作面回风顺槽。②支架调向:用工作面可移动 20T 双速回柱绞车钢丝绳勾头固定支架前梁,运输顺槽的 20T 双速回柱绞车、钢丝绳勾头固定支架尾梁处;两部回柱绞车协调作业,将支架调向就位。第一架安装就位后,接通供液管路升支架,调整支架的间距,垂度,并将支架顶梁、前梁接实顶板,将支架与刮板运输机的第一节连接底座对位(4) 、支架安装技术安全措施①安装好的支架要升足劲,接顶有力,防止支架歪倒。支架安装位置底板角度大于 10°时,使用钢丝绳和配套的绳卡子或运输机链条和接链环,在支架前梁的起重环处绑牢防止支架歪倒。②支架调向安装时,要统一指挥,信号工要专人专职、所调支架的下方不得有人,回柱绞车勾头所能抽打到的地方不得有人。所有人员要躲至煤帮侧有护身柱的地点或其它安全地方。③回柱绞车安装要稳固可靠, “四压两戗”要打牢。牵拉支架时必须有声光信号联系,司机要专人专职,精力集中,听清信号。④往工作面运送支架时,信号工要躲在煤帮侧的安全地点发送信号,且所有人员要躲在安全地点。⑤使用导向轮作为起吊或调向工具时,起勾前人员要躲避开绳路和勾头可能抽打到的地方,人员躲在安全地点,以防断绳伤人。⑥施工人员掀平板车复轨时,要协调一致、齐心合力,防止发生意外。⑦安装一架必须及时对好连接装置,然后再安装第二架。⑧在安装支架过程中发现有自降的支架,能立即处理的则立即处理,不能立即处理的则在其前梁下用液压单体支柱打上迎柱,然后再汇报有关领导,安排专人处理。⑨支架安装施工前,应对供液系统进行检查,确保完好的情况下方可进行安装施工。同时对乳化液的配比要符合标准要求,乳化液配比为 3%—5%。工作面内的液压单体支柱要拴好防倒绳,单体的初撑力为 90KN。⑩工作面切眼内移动 20T 双速回柱绞车随着支架的安装而进行挪移。其它均按《煤矿安全规程》 、 《工种操作规程》及有关规定执行。六、工作面安装煤机技术安全措施起吊绳索:φ15.5 mm 两头插接钢丝绳(插接大于 3.5 捻距) 、刮板运输机链条。起吊点:专用起吊锚索或支架前梁。1、施工前要分工明确,责任到人,提前准备好材料与工具运输送到现场。2、参加施工人员、在施工过程中必须听从施工负责人统一指挥,在施工中要严格执行”先检查后工作”制度;应先检查施工范围内的顶板、巷帮情况,发现隐患及时处理,否则禁止作业。3、起吊物件前必须先检查所有起吊工具,起吊工具不得超负荷和带病使用,不完好不得使用。4、在起吊物件时尽量做到垂直起吊,使用专用的起吊锚索。多台手拉葫芦起吊时,由现场负责人统一指挥,禁止操作人员的身体任何部位伸入物件的下方,同时也不得站在物件下滑下方,并提前清理好自身的退路,并指派专人监护,顶板、煤帮及周围一切情况变化。5、每次卸车后,空车及杂物要及时回出施工现场。如果平板车暂时不能回收,必须存放在 1110 回风顺槽车场内。6、需用肩抬人扛的物体,在作业时一定要看清脚下的路道,两人作业时要尽量用同一肩,动作要协调一致,放下时要喊清口号,同时放下,不得乱扔以防弹起伤人。7、对装设备所用的螺栓、铁楔等工具、材料不得放在物件上面,以防下滑砸伤人员。8、对装煤机时,要先将行走箱固定在齿轨上,以防止煤机在安装过程中沿齿轨下滑。9、在对装设备找孔时,应用尖锥和螺栓刀作业,不得用手指找孔。10、要严格按标准施工,上紧、上齐所有螺栓弹簧垫板、平垫板,连接所有管件,在连接管路之前应将管件内的杂物清理干净。11、煤机组装期间,严禁有其他人员在组装煤机 10m 范围内,有从事其他作业人员,并在 10m 范围外的安全地点设置专人警戒。12、煤机在试车前应对设备的安装情况进行全面检查,并清理干净煤机附近的杂物,发现异常及隐患及时处理,试车时,滚筒前后 5m 范围内禁止有人,确定无误再试车,必须先通水再试车,严禁无水作业。七、安装胶带运输机技术安全措施1、施工前,施工负责人必须组织,施工人员认真学习安全技术措施,讲清工作内容、施工步骤,准备好施工工具,做到分工明确,责任到人,安全第一。提前准备好材料与工具并运送到施工现场。2、施工人员在施工过程中,听从施工负责人统一指挥,不得自主行事,在施工中严格执行”先检查后工作”制度,发现隐患及时处理。3、施工前先检查作业环境,清除施工场地的障碍物,明确场地安全状况、工作环节。清理基础表面、基础螺栓孔、对口结合面;找准设备的安装中心线和腰线。4、施工操作前的准备:①施工前,施工所用的工具必须认真检查,合格后方可使用,严禁不经检查直接使用。②施工前,施工单位清理安装地点 10m 范围内杂物,确保巷道高度、宽度符合安装要求。③施工人员到达现场,必须检查顶板、巷帮支护情况,确保在安全可靠的情况下施工。④施工现场附近 20m 范围以内风流中瓦斯浓度超过 1%时,严禁送电;瓦斯浓度超过 1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。⑤起吊胶带机机头、机尾部件,应按照设备重量明细使用与其吨位相匹配的手拉葫芦,手拉葫芦要大于起重物的 1.2 倍,使用两个手拉葫芦要协调同步起吊,不
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