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75T锅炉施工组织设计.doc

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75 锅炉 施工组织设计
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工程名称:****热电工程机组容量:3×75t/h编 号:**-**类 型: Ⅰ类施 工 组 织 设 计( 锅 炉 专 业 )作 业 项 目 名 称 施工组织专业设计出 版 日 期 2004 年12 月30 日审 核 批 准编 写 审 定编写单位 会 审××省 * * * * * * 工 程 公 司目 录一、概况二、锅炉设备简介三、场地布置四、力能供应五、主要施工工器具六、现场组织机构及劳动力安排七、综合进度八、主要施工方案九、相关专业协调十、调试十一、质量要求、安全要求及技术标准十二、附表一. 概述1. ****热电工程规划容量三炉二机3×75T/H+2×15 MW ,一机一炉2004年7 月1 日移交。2. 根据现场实际情况及图纸供应状况,结合以往施工经验所编审的本《施工组织专业设计》,对锅炉专业的施工组织起原则性指导作用,随着设计院图纸的逐步到位,各分专业应在各项目施工前,编审更详细的《作业指导书》,以保证锅炉专业施工的顺利进行。3. 编制依据**锅炉厂《锅炉设备图》《厂区总平面规划图》《施工合同书》《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇、管道篇、焊接篇)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276 号《施工组织设计》《锅炉压力容器焊工考试规则》《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊接超声波检验篇)《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)其它相关技术规范、标准二. 锅炉设备简介1.锅炉设备由**锅炉厂设计制造,次高温次高压,循环流化床燃烧。锅炉外形:左右柱距离6800 mm ,前后柱距12700 mm ,锅筒中心标高31850 mm,前顶 30600 mm,后顶 32900mm.。锅炉水冷系统均由膜式壁组成。过热器布置在尾部烟道内,分高、低过两段,下段过热器分成两组,高低温过热器中间采用面式螺旋管圈减温调节。高、低温过热器管支承方式采用管吊管的形式,由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子,二排低温过热器管子。省煤器分上、下两级布置, 管系支撑在两侧护板上。管式空气预热器分三段横向布置,管内走空气,管外走烟气,上级通二次风,中、下级通一次风。锅炉本体及炉墙,管道,附件等重量由钢架支承。钢架采用框架结构,炉室悬吊于炉顶主梁下,锅筒支承在炉顶主梁上,其余部分荷载分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上。平台扶梯布置于炉四周。炉墙结构:布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度及耐磨可塑料;水冷壁外侧采用敷管炉墙结构,外加外护板。高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙、护板结构。炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料,高强度耐磨砖,以保证锅炉安全可靠运行。密封结构:在炉膛出口与高温旋风筒人口处,采用柔性非金属膨胀节,保证此处密封性能。在过热器、省煤器等处均设有膨胀密封结构。2.锅炉本体、水汽侧流程:给水→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→面式减温器→过热器中间集箱→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱。3.锅炉本体烟气、灰侧流程:给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→↓↑ ↓灰排 ← 返料器 ←渣转向室→高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空气预热器→一次风空气预热器→除尘器。锅炉主要设计参数:额定蒸发量 75 t/h 给水温度 150℃额定汽温 485℃ 燃烧方式: 循环流化床额定汽压 5.3 Mpa 排烟温度 140℃锅炉设计效率 90.4% 减温方式: 面式减温一次和二次风量分别为51557m3/h 和34371m 3/h锅炉出口烟气量 Q=142933m3/h 返料风压12000Pa,风量1000m 3/h锅炉受压元件水容积:水压试验为35 立方米,煮炉为28 立方米。三. 场地布置(详见附录一《施工现场平面布置图》)炉固定端设设备堆放场及钢架组合场,并布置动力柜及焊机棚各一个供钢架组合用;电除尘附近布置受热面校管平台(水冷壁组合平台放在钢架下部),并设动力柜及焊机棚供受热面组合;汽包在吊装3~5 天前到场,直接用150T 汽吊卸在炉扩建端,进行划线。锅炉房运转层的C排附近布置动力柜及焊机棚各一个供炉受热面施工用。高﹑低过热器管系利用原钢架组合架组合。省煤器单片校正、通球、单片水压场地利用钢架临时搁置处。四.力能供应1.施工用水锅炉施工用水主要为工业用水,高、低过热器、省煤器等管排、面式减温器单片水压用水等考虑由现场工业水管网接至炉后校管平台附近。2.施工用气现场设氧、乙炔气瓶库,施工用气(氧气、乙炔、氩气)均以外购瓶装气供应。通球等所需压缩空气由现场配置的空气压缩机提供。3.施工用电锅炉专业施工用电总容量为350KW(不含现场大功率照明),由上述各动力柜接出。各施工点再配以便携式电源箱若干。五.主要施工机具、器具主要施工机具、器具 (表一)序号 机具名称 型号规格 数量 备注1 25T 汽车吊 2 台2 150T、50T 汽车吊 各1台3 空压机 6立方 1台4 各型交、直流焊机 ZX5-400Y 20 台5 X光探伤机 XXQ2505 1 台6 光谱仪 WKX 1 台7 电源柜 3 只8 试压泵 1 台9 链条葫芦1T、2T、5T﹑10T若干10 钢爬梯 32米以上 4个11 热处理设备 DWK—A 1 台12 焊条烘箱 YGCH-G-100 1 台13 卷扬机 5T﹑3T﹑2T 各2 台14 扒杆 5T 壹座六.现场施工组织机构及劳动力安排1. 现场组织机构2. 主要工种人数安排见表二(表二)施 工 人 数工 种平 时 高 峰备 注安装工 25 58起重工 2 6合格焊工 6 12普通焊工 4 6热处理工 2 2探伤工 2 3管理人员 2 5七.综合进度施工计划进度表八.主要施工方案1. 锅炉本体设备安装锅炉安装主吊具为150T 汽车吊,采用66 米主臂工况。工作范围性能见下:表三工作半径(M) 允许负荷(T) 备注13.5 30.620 23.323 21.530 13.540 8.4考虑150吨汽吊台班,部分设备采用50吨汽吊及卷扬机吊装。1. 1 施工工序本工程工期紧,与建筑交叉作业多,为保证施工进度,锅炉各专业间交叉作业也较频繁,需良好组织,各方密切配合,方可保证整体进度。1. 2 钢架施工钢架柱梁总重约90.976 吨。各立柱均分三段到货,长度不大于14 米。重量如表四:立柱重量表 表四立柱 上部重(Kg) 中部重(Kg) 下部重(Kg)Z1 1547 1730 1651Z2 1620 1757 1672Z3 2084 1713 1793Z4 2025 1686 17661.2.1 钢架安装:a. 搭设稳固的组合架和砌筑中间临时搁置用砖墩,分四片在地面组合,组合顺序:(1)Z2 左-Z2 右(2 )Z1 左-Z1 右(3)Z3 左-Z3右(4 )Z4 左-Z4 右b. 为减少高空作业,尽量组合平台托架﹑横梁﹑拉杆及护板,以不妨碍吊装为前提。钢架主吊机具采用150 吨汽吊,25 吨汽吊配合。1#炉吊装顺序:(1)Z4—Z4 组件(2)Z3—Z3 组件(3)Z2—Z2 组件( 4)Z1 —Z1 组件c. 钢架Z4—Z4 组件就位后,用四道直径18mm 的缆风钢丝绳临时固定,与地面夹角约45 度,吊装一片,利用硬支撑找正一片。d. 2#炉钢架在3#炉基础上组合,3#炉在扩建端锅炉房对称位置重新搭设组合架进行组合。2#,3#炉钢架组合时,组合顺序:(1)Z3—Z3 ( 2)Z4—Z4(3) Z2—Z2(4) Z1—Z1 ,首片钢架Z1—Z1 组件吊装就位后,直接用硬支撑,与C 排圈梁连接,然后依次吊装Z2—Z2 组件, Z3—Z3 组件, Z4—Z4 组件,吊装一片,利用硬支撑找正一片。e. 整体吊装后,吊装相应的平台扶梯﹑顶板,使钢架形成一个整体。1.2.2 钢架安装前,必须对基础进行土建与安装的交接验收,进一步按锅炉规范进行基础划线。1.2.3 测出各基础标高,及时配置好垫铁。垫铁规格720×100mm,沿宽度方向布置,每柱二组,并布置在立柱底板的立筋板下方。当测得的二次灌浆层厚度超过100mm 时,允许以型钢框架代替。1.2.4 钢架组件,必须在地面预组合验收合格并做好吊装限位装置,
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